一种冲压防零件跳动结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，尤其是涉及一种冲压防零件跳动结构。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品；
3.冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
4.对比中国专利(cn201822165358.6)一种防板材弹跳式多幅宽一体冲压模，包括冲压平台、下模板、冲压座、冲压头、压簧、定位筒、成型爪和限位套，下模板与冲压平台紧固连接，冲压头与冲压座连接，下模板中间设有矩形槽一，矩形槽一两侧壁上设有矩形槽二，矩形槽二中设有锁紧压块，冲压座内设有圆柱腔一，冲压头内设有圆柱腔二，压簧设于圆柱腔一和圆柱腔二中，定位筒设于圆柱腔一和圆柱腔二中，压簧上端与圆柱腔一内壁接触，压簧下端与定位筒端部接触，成型爪与冲压头下端铰接，限位套中心设有锁紧螺栓，且限位套通过锁紧螺栓与锁紧压块拧紧，防止了冲压时板材的跳动，保证了冲压成型零件的精度；另外实现在一个下模板上对不同幅宽尺寸的板材的定位。
5.在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.在对小型板材进行冲压成型时，当冲压头与板材接触施加压力时，容易使放置好的板材出现跳动，导致冲压位置偏离，造成冲压成型的钣金件精度低，严重者造成冲压废品；2.另外对同一个产品的不同尺寸系列进行冲压成型时，在一台设备上无法实现定位操作，需要采用不同的下模板和不同的冲压设备，设备投入成本高。
6.为此，提出一种冲压防零件跳动结构。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种冲压防零件跳动结构，该装置通过设置固定机构能够对放置在下模板上的金属件进行固定，避免在冲压头下压过程中碰触金属件造成金属件位移导致冲压冲压精度偏差，同时设计的顶出机构能够在金属件冲压成型后顶出脱模，增加工作效率，提高装置使用效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压防零件跳动结构，包括冲压平台，所述冲压平台的上端外表面固定连接有下模板，所述下模板的上端外表面中部设置有固定机构，且固定机构的两侧对称设置有顶出机构，所述下模板的正上方对应位置设置有冲压头，所述冲压头的下端外表面两侧对称设置有与下模板模腔相匹配的成型爪，所述冲压头的上端外表面固定连接有冲压座；
9.所述固定机构包括环形电磁铁、第一安装槽、压力传感器、第二安装槽、挤压弹簧，
所述第一安装槽与第二安装槽开设在下模板的上端外表面中部，且第一安装槽位于第二安装槽的上侧，所述第一安装槽与第二安装槽两者呈t型结构分布并相互贯通，所述第一安装槽的内部固定连接环形电磁铁，且环形电磁铁的上端外表面与下模板上端外表面水平一致，所述第二安装槽的内部设置压力传感器，且压力传感器的底端设置挤压弹簧，所述压力传感器的顶端经环形电磁铁中部环形槽口延伸至下模板的上端外表面；
10.所述顶出机构包括金属弹片、复位环、螺栓、活动槽、连接件、滑块，所述活动槽开设在下模板的上端外表面，且活动槽的内部对称设置两个滑块，两个所述滑块之间设置金属弹片，所述金属弹片的两端固定连接连接件，所述连接件位于滑块的上侧，且连接件与滑块的上端外表面对应为主开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接螺栓，所述金属弹片的下端外表面设置复位环，所述复位环的顶端与金属弹片固定连接。
11.优选的，所述复位环与金属弹片由高韧性金属材质构成，且其底端位于活动槽内部并与活动槽活动连接。
12.优选的，所述滑块与活动槽呈t型结构相互吻合，且滑块与活动槽滑动连接。
13.优选的，所述挤压弹簧处于压缩状态时压力传感器顶端与下模板上端外表面水平一致。
14.优选的，所述所述活动槽宽度大于金属弹片的宽度。
15.优选的，所述压力传感器、环形电磁铁与外接电源电性连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过在该装置中添加固定机构，使用时使用者将环形电磁铁、压力传感器外接外界控制设备，并输入指定参数，使用者将金属件放置在下模板上端外表面，此时金属件在自身重量以及人力向下按压作用下按压碰触压力传感器，压力传感器感受压力数值后三秒后反馈信息至外界控制设备，控制设备控制环形电磁铁导电产生磁力并吸附固定金属件，使其牢牢固定在下模板上端外表面，然后冲压头配合成型爪向下位移对金属件冲压成型，此时冲压头携带成型爪上下位移脱离，此时环形电磁铁断电磁力消失，金属件失去固定吸附力，在对金属件向下冲压过程中压力传感器向下压缩并在第二安装槽内向下位移，从而防止传感器损坏，该装置通过设置固定机构能够对放置在下模板上的金属件进行固定，避免在冲压头下压过程中碰触金属件造成金属件位移导致冲压冲压精度偏差；
18.2、通过在该装置中添加顶出机构，使用时冲压头携带成型爪向下位移并且对下模板上的金属件冲压成型，在冲压过程中向下挤压金属件，然后压力作用于金属弹片与复位环，金属弹片两端滑块在活动槽中向两侧位移并产生弹性形变，此时复位环同样产生弹性形变，冲压成型后，金属件失去按压力度，此时金属弹片配合复位环弹性复位向上顶压金属件，使金属件脱离下模板模腔，完成脱模动作，顶出机构能够在金属件冲压成型后顶出脱模，增加工作效率，提高装置使用效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构视图；
21.图2为本实用新型的固定机构与顶出机构的结构视图；
22.图3为本实用新型的图2中a处顶出机构放大示意图；
23.图4为本实用新型的滑块与活动槽的结合视图。
24.附图标记说明：
25.1、冲压平台；2、下模板；3、冲压座；4、冲压头；5、固定机构；51、环形电磁铁；52、第一安装槽；53、压力传感器；54、第二安装槽；55、挤压弹簧；6、成型爪；7、顶出机构；71、金属弹片；72、复位环；73、螺栓；74、活动槽；75、连接件；76、滑块。
具体实施方式
26.下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种冲压防零件跳动结构，包括冲压平台1，所述冲压平台1的上端外表面固定连接有下模板2，所述下模板2的上端外表面中部设置有固定机构5，且固定机构5的两侧对称设置有顶出机构7，所述下模板2的正上方对应位置设置有冲压头4，所述冲压头4的下端外表面两侧对称设置有与下模板2模腔相匹配的成型爪6，所述冲压头4的上端外表面固定连接有冲压座3；
29.所述固定机构5包括环形电磁铁51、第一安装槽52、压力传感器53、第二安装槽54、挤压弹簧55，所述第一安装槽52与第二安装槽54开设在下模板2的上端外表面中部，且第一安装槽52位于第二安装槽54的上侧，所述第一安装槽52与第二安装槽54两者呈t型结构分布并相互贯通，所述第一安装槽52的内部固定连接环形电磁铁51，且环形电磁铁51的上端外表面与下模板2上端外表面水平一致，所述第二安装槽54的内部设置压力传感器53，且压力传感器53的底端设置挤压弹簧55，所述压力传感器53的顶端经环形电磁铁51中部环形槽口延伸至下模板2的上端外表面；
30.所述顶出机构7包括金属弹片71、复位环72、螺栓73、活动槽74、连接件75、滑块76，所述活动槽74开设在下模板2的上端外表面，且活动槽74的内部对称设置两个滑块76，两个所述滑块76之间设置金属弹片71，所述金属弹片71的两端固定连接连接件75，所述连接件75位于滑块76的上侧，且连接件75与滑块76的上端外表面对应为主开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接螺栓73，所述金属弹片71的下端外表面设置复位环72，所述复位环72的顶端与金属弹片71固定连接。
31.具体的，所述复位环72与金属弹片71由高韧性金属材质构成，且其底端位于活动槽74内部并与活动槽74活动连接，在冲压过程中向下挤压金属件，然后压力作用于金属弹片71与复位环72，金属弹片71两端滑块76在活动槽74中向两侧位移并产生弹性形变，此时复位环72同样产生弹性形变，冲压成型后，金属件失去按压力度，此时金属弹片71配合复位环72弹性复位向上顶压金属件，使金属件脱离下模板2模腔。
32.具体的，所述滑块76与活动槽74呈t型结构相互吻合，且滑块76与活动槽74滑动连
接，金属弹片71两端滑块76在活动槽74中向两侧位移并产生弹性形变。
33.具体的，所述挤压弹簧55处于压缩状态时压力传感器53顶端与下模板2上端外表面水平一致，避免按压过程中对压力传感器53损伤。
34.具体的，所述所述活动槽74宽度大于金属弹片71的宽度，冲压过程中冲压头4向下按压贴合下模板2，此时金属弹片71压缩收纳至活动槽74中。
35.具体的，所述压力传感器53、环形电磁铁51与外接电源电性连接，压力传感器53导电检测按压力度，环形电磁铁51导电产生磁力吸附固定金属件。
36.工作原理：
37.通过在该装置中添加固定机构5，使用时使用者将环形电磁铁51、压力传感器53外接外界控制设备，并输入指定参数，使用者将金属件放置在下模板2上端外表面，此时金属件在自身重量以及人力向下按压作用下按压碰触压力传感器53，压力传感器53感受压力数值后三秒后反馈信息至外界控制设备，控制设备控制环形电磁铁51导电产生磁力并吸附固定金属件，使其牢牢固定在下模板2上端外表面，然后冲压头4配合成型爪6向下位移对金属件冲压成型，此时冲压头4携带成型爪6上下位移脱离，此时环形电磁铁51断电磁力消失，金属件失去固定吸附力，在对金属件向下冲压过程中压力传感器53向下压缩并在第二安装槽54内向下位移，从而防止传感器损坏，该装置通过设置固定机构5能够对放置在下模板2上的金属件进行固定，避免在冲压头4下压过程中碰触金属件造成金属件位移导致冲压冲压精度偏差；通过在该装置中添加顶出机构7，使用时冲压头4携带成型爪6向下位移并且对下模板2上的金属件冲压成型，在冲压过程中向下挤压金属件，然后压力作用于金属弹片71与复位环72，金属弹片71两端滑块76在活动槽74中向两侧位移并产生弹性形变，此时复位环72同样产生弹性形变，冲压成型后，金属件失去按压力度，此时金属弹片71配合复位环72弹性复位向上顶压金属件，使金属件脱离下模板2模腔，完成脱模动作，顶出机构7能够在金属件冲压成型后顶出脱模，增加工作效率，提高装置使用效率，环形电磁铁51的型号为xr50
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20，额定工作电压为12v/24v，压力传感器53型号为mpm489
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01。
38.本实用新型所采用的冲压平台1、下模板2、冲压座3、冲压头4、成型爪6上述部件的使用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。
39.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。