端子加工模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种端子加工模具。

背景技术：

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。

但现有五金模具在冲压过程中容易发生偏移，影响工件质量，使得生产效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种端子加工模具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种端子加工模具，包括：下冲压模座、上冲压模座、固定顶板、支撑柱、升降台、升降杆和多个导向柱；

所述固定顶板与所述下冲压模座相对设置，所述支撑柱的一端与所述下冲压模座连接，所述支撑柱的另一端与所述固定顶板连接；

各所述导向柱均设置在所述下冲压模座上，所述升降杆的两端均开设有滑移套孔，所述升降杆通过所述滑移套孔滑动设置在所述导向柱上，所述升降台固定在所述升降杆上，所述上冲压模座设置在所述升降台朝向所述下冲压模座的一面上；

所述下冲压模座上设置有容置槽，所述上冲压模座与所述容置槽相对设置，所述下冲压模座上设置有多个限位套筒，所述限位套筒相对设置在所述容置槽的两侧，所述限位套筒内设置有缓冲组件，所述上冲压模座上相对设置有多个定位柱，每一所述定位柱与一所述缓冲组件活动抵接。

在一个实施例中，还包括：油缸，所述固定顶板上开设有安装孔，所述油缸设置在所述固定顶板上，且所述油缸的输出端穿过所述安装孔与所述升降台连接。

在一个实施例中，所述缓冲组件包括：弹簧和限位块，所述弹簧的一端与所述限位套筒的筒底连接，所述弹簧的另一端与所述限位块连接，所述定位柱与所述限位块活动抵接。

在一个实施例中，所述限位套筒的数量为两个，两个所述限位套筒相对设置在所述容置槽的两侧上。

在一个实施例中，所述限位套筒的数量为四个，四个所述限位套筒相对设置在所述下冲压模座上的所述容置槽的四角处。

在一个实施例中，所述限位套筒的形状为内部中空的圆柱体，所述定位柱的形状为圆柱体，所述套筒的内径大小大于所述定位柱的直径大小。

在一个实施例中，所述下冲压模座的底部设置有缓冲垫。

在一个实施例中，所述缓冲垫为橡胶垫、硅胶垫和泡棉垫中的任意一种。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种端子加工模具，用于冲压制备端子时，由于各所述导向柱均设置在所述下冲压模座上，所述升降杆通过所述滑移套孔滑动设置在所述导向柱上，且所述升降台固定在所述升降杆上，通过将所述上冲压模座设置在所述升降台朝向所述下冲压模座的一面上，进而所述上冲压模座能够沿着竖直方向向下进行冲压；通过所述下冲压模座上设置有多个限位套筒，所述上冲压模座上相对设置有多个定位柱，所述上冲压模座对所述下冲压模座上的金属材料冲压时，每一所述定位柱与一所述缓冲组件活动抵接，不仅能够进一步地限定所述上冲压模座的冲压方向，实现所述上冲压模座对金属材料的准确冲压，而且还能限定所述上冲压模座与所述下冲压模座之间的距离，避免所述上冲压模座过度冲压。

附图说明

图1为一个实施例的端子加工模具的结构示意图。

附图中，10、端子加工模具；100、下冲压模座；110、容置槽；200、上冲压模座；210、定位柱；300、固定顶板；310、支撑柱；410、升降杆；420、升降台；430、导向柱；500、限位套筒；510、限位块；520、弹簧；600、油缸；700、缓冲垫。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，在一个实施例中，一种端子加工模具10，包括：下冲压模座100、上冲压模座200、固定顶板300、支撑柱310、升降台420、升降杆410和多个导向柱430；所述固定顶板300与所述下冲压模座100相对设置，所述支撑柱310的一端与所述下冲压模座100连接，所述支撑柱310的另一端与所述固定顶板300连接；各所述导向柱430均设置在所述下冲压模座100上，所述升降杆410的两端均开设有滑移套孔，所述升降杆410通过所述滑移套孔滑动设置在所述导向柱430上，所述升降台420固定在所述升降杆410上，所述上冲压模座200设置在所述升降台420朝向所述下冲压模座100的一面上；所述下冲压模座100上设置有容置槽110，所述上冲压模座200与所述容置槽110相对设置，所述下冲压模座100上设置有多个限位套筒500，所述限位套筒500相对设置在所述容置槽110的两侧，所述限位套筒500内设置有缓冲组件，所述上冲压模座200上相对设置有多个定位柱210，每一所述定位柱210与一所述缓冲组件活动抵接。

在本实施例中，所述支撑柱310的数量为四个，四个所述支撑柱310垂直设置在下冲压模座100的四角处，所述支撑柱310用于支撑所述固定顶板300，从而所述固定顶板300能够与所述下冲压模座100上下相对设置，所述导向柱430的数量为两个，两个所述导向柱430相对设置在所述下冲压模座100上，且两个所述导向柱430的中心轴向与所述支撑柱310的中心轴向相互平行，所述升降杆410的两端开设的所述滑移套孔的宽度等于所述导向柱430的宽度，所述升降杆410上的所述滑移套孔能够套设在所述升降杆410上，通过所述滑移套孔的侧壁在所述导向柱430上滑动，所述升降杆410能够在所述导向柱430的中心轴向上进行自由升降，能够起到很好的导向效果，所述升降台420与所述升降杆410的中部固定连接，所述上冲压模座200设置在所述升降台420朝向所述下冲压模座100的一面上，并与所述下冲压模座100上下相对设置，且所述上冲压模座200与所述容置槽110上下相对设置，从而所述上冲压模座200能够通过所述升降杆410沿着所述导向柱430的中心轴向的方向进行自由升降，对所述容置槽110上的金属材料进行冲压。

在本实施例中，所述限位套筒500相对设置在所述容置槽110的两侧，所述限位套筒500内具有一容纳腔，所述缓冲组件设置在所述容纳腔的底部，相应地，所述上冲压模座200上相对设置有多个定位柱210，所述定位柱210的数量与所述限位套筒500的数量相同，且所述定位柱210的位置与所述限位套筒500的位置一一对应，当所述上冲压模座200对所述容置槽110上的金属材料进行冲压时，所述定位柱210与所述缓冲组件相抵接，能够进一步起到限定所述上冲压模座200的冲压方向，同时，能够起到缓冲的作用，避免所述上冲压模座200与所述下冲压模座100过度抵接。

示例性的，本实用新型提供的一种端子加工模具10，用于冲压制备端子时，由于各所述导向柱430均设置在所述下冲压模座100上，所述升降杆410通过所述滑移套孔滑动设置在所述导向柱430上，且所述升降台420固定在所述升降杆410上，通过将所述上冲压模座200设置在所述升降台420朝向所述下冲压模座100的一面上，进而所述上冲压模座200能够沿着竖直方向向下进行冲压；通过所述下冲压模座100上设置有多个限位套筒500，所述上冲压模座200上相对设置有多个定位柱210，所述上冲压模座200对所述下冲压模座100上的金属材料冲压时，每一所述定位柱210与一所述缓冲组件活动抵接，不仅能够进一步地限定所述上冲压模座200的冲压方向，实现所述上冲压模座200对金属材料的准确冲压，而且还能限定所述上冲压模座200与所述下冲压模座100之间的距离，避免所述上冲压模座200过度冲压。

为了实现所述上冲压模座200能够对所述下冲压模座100上的金属材料进行冲压，在一个实施例中，所述端子加工模具10还包括：油缸600，所述固定顶板300上开设有安装孔，所述油缸600设置在所述固定顶板300上，且所述油缸600的输出端穿过所述安装孔与所述升降台420连接。具体的，所述安装孔贯穿所述固定顶板300相对的两面，所述升降台420与所述升降杆410为一体设置，即所述升降杆410对称分布在所述升降台420的两侧，这样，所述油缸600的输出端能够通过所述安装孔与所述升降台420固定连接，从而能够带动所述升降台420进行自由升降，进而能够带动固定在所述升降台420上的所述上冲压模座200对所述下冲压模座100上的金属材料进行冲压。

为了使得所述上冲压模座200能够更平稳地对所述下冲压模座100上的金属材料进行冲压，在一个实施例中，所述导向柱430的数量为四个，四个所述导向柱430相对设置在所述下冲压模座100上的四角处，且四个所述导向柱430围成的矩形面积小于四个所述支撑柱310围成的矩形面积，各所述导向柱430的中心轴向与所述支撑柱310的中心轴向相互平行，相应地，所述升降杆410的数量为两个，一所述升降杆410通过所述滑移套孔套设在两个相对设置的所述升降杆410上，另一所述升降杆410通过所述滑移套孔套设在另外两个相对设置的所述升降杆410上，两个所述升降杆410的中心轴向相互平行，或两个所述升降杆410相互交叉呈“x”分布，进一步地，所述升降台420与所述升降杆410为一体设置，这样，所述升降杆410能够带动所述升降台420更平稳地沿着所述导向柱430的中心轴向进行自由升降，进而固定在所述升降台420上的所述上冲压模座200能够更平稳地对所述下冲压模座100上的金属材料进行冲压。

为了实现对所述上冲压模座200起到缓冲的作用，在一个实施例中，所述缓冲组件包括：弹簧520和限位块510，所述弹簧520的一端与所述限位套筒500的筒底连接，所述弹簧520的另一端与所述限位块510连接，所述定位柱210与所述限位块510活动抵接。具体的，所述弹簧520和所述限位块510均设置在所述限位套筒500的容纳腔内，所述弹簧520的一端固定在所述容纳腔的底部，且所述弹簧520的另一端的所述限位块510连接，由于所述限位套筒500的位置与所述定位柱210的位置相对应，当所述定位柱210嵌入所述容纳腔内时，所述定位柱210与所述限位块510相抵接，所述弹簧520发生弹性形变，能够对所述上冲压模座200的下压起到缓冲的作用。

在一个实施例中，所述限位套筒500的数量为两个，两个所述限位套筒500相对设置在所述容置槽110的两侧上。具体的，所述限位套筒500的形状为内部中空的圆柱体，所述定位柱210的形状为圆柱体，所述套筒的内径大小大于所述定位柱210的直径大小，从而所述定位柱210能够嵌入所述限位套筒500中，两个所述限位套筒500相对设置在所述下冲压模座100上，具体分布在所述容置槽110的两侧上，且两个所述限位套筒500分布在所述容置槽110的中部位置的两侧上，相应的，所述定位柱210的数量为两个，这样，所述定位柱210嵌入所述限位套筒500时，能够起到缓冲所述上冲压模座200下压的作用。进一步地，所述限位套筒500的数量为四个，四个所述限位套筒500相对设置在所述下冲压模座100上的所述容置槽110的四角处，这样，所述上冲压模座200整体上受到的缓冲力更加均匀，能够起到更平稳地缓冲所述上冲压模座200下压的作用，所述上冲压模座200的冲压面与金属材料的冲压面平行，能够更平稳地对所述下冲压模座100上的金属材料进行冲压。

为了提高所述下冲压模座100的稳定性，在一个实施例中，所述下冲压模座100的底部设置有缓冲垫700。具体的，所述缓冲垫700为柔性材料制得，进一步地，所述缓冲垫700为橡胶垫、硅胶垫和泡棉垫中的任意一种，橡胶具有良好的压缩性、抗磨和伸长力的优点；硅胶热具有稳定性好、化学性质稳定和有较高的机械强度的优点；泡棉具有弹性较好、重量轻、使用方便和性能可靠的优点，三者都能够起到相应的缓冲作用，通过在所述下冲压模座100的底部设置有缓冲垫700，可以有效缓解所述上冲压模座200对所述下冲压模座100的冲压力，能够提高所述下冲压模座100的稳定性。

为了进一步限定所述下冲压模座100与所述上冲压模座200之间的距离，在一个实施例中，每一所述导向柱430的靠近所述下冲压模座100的一端均设置环形凸块，所述环形凸块的宽度大于所述滑移套孔的内径，这样，当所述油缸600带动所述上冲压模座200移动发生过度冲压时，所述升降杆410的两端与所述环形凸块抵接，即所述滑移套孔的外周侧壁与所述环形凸块抵接，这样，所述升降杆410的两端朝向所述下冲压模座100的一面与所述环形凸块抵接，从而所述滑移套孔的侧壁无法继续在所述导向柱430的表面上继续滑动，能够进一步地起到保护所述下冲压模座100与所述上冲压模座200的作用。进一步地，所述环形凸块朝向所述升降杆410一面上设置硅胶垫，能够对所述升降杆410起到保护的作用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。