一种线切割机床的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是涉及一种线切割机床。

背景技术：

线切割机床加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电火花进行加工的工艺方法，它用一根移动着的导线（电极丝）作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工。线切割加工中，工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的，故又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。

但现有技术中还存在以下几点问题：

第一：线切割机床中冷却喷嘴是重要组成部分，但目前一般是工人通过眼睛观察后手动调整与喷嘴连接的竹节管，使其对准加工的位置，但这种喷嘴会在喷射过程中由于线切割液的反作用力会使喷嘴的位置发生变化，从而不能达到理想的加工效果；

第二：一些线切割机床的工作台尺寸较大时，为了方便运输而采用将床身设计成纵向床身和横向床身分体结构，工作台在固定于横向床身的横向导轨上横向移动，线架立柱在纵向床身的纵向导轨上纵向移动，这种结构方便运输和装夹工件，但此类机床存在向尺寸和减轻重量，纵向拖板的尺寸通常较小，这样经常会造成重心在支撑外的情况，即纵向导轨前部受压、后部受拉，出现倾覆危险的问题；

第三：由于线切割机床是在线切割液中进行加工，因此工人在取工件时难免会将被污染的线切割液弄到手上或其他工具上，需要后续的清洗，较为麻烦。

技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种线切割机床，用以解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种线切割机床，包括床身、线架机构、横向导轨和加工底座，所述线架机构纵向滑动设置在床身上，所述横向导轨沿床身长度方向设置在床身上，所述加工底座设置在横向导轨上，并沿横向导轨横向滑动，所述加工底座上设置有加工台，所述加工台开设有工作液槽，其特征在于：所述线架机构上设置有喷嘴机构和清洁机构；所述喷嘴机构包括固定臂、伸缩管和喷嘴，所述固定臂的一端设置在线架机构靠近加工台的一端，所述伸缩管的两端分别通过转动件与固定臂的另一端及喷嘴转动连接，所述转动件与固定臂、伸缩管及喷嘴的连接处设置有锁定件。

优选为：所述线架机构通过设置在下端的拖板纵向滑动设置在床身上，所述横向导轨包括设置在床身左侧和右侧的左横向导轨和右横向导轨，且所述左横向导轨和右横向导轨的高度大于床身的高度，所述左横向导轨和右横向导轨之间形成可供拖板在床身上纵向滑动的空间，所述加工台的长度大于左横向导轨和右横向导轨之间的距离。

优选为：所述清洁机构包括安装板、气缸、高压气管和过滤篮，所述安装板固定连接在线架机构的两侧，所述气缸的固定端与安装板靠近加工台的一端固定连接，所述过滤篮设置在工作液槽内，并与气缸的输出端固定连接，所述过滤篮内设置有用于装夹工件的夹具，所述过滤篮内开设有滤液孔，所述高压气管设置在安装板靠近安装板上，且高压气管的出气端朝向夹具。

优选为：所述转动件为中空的球状结构。

优选为：所述喷嘴上设置有节流阀。

优选为：所述夹具通过螺栓与过滤篮固定连接。

优选为：所述加工台前端纵向滑动连接有挡板。

与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：

1、在加工工件之前调整喷嘴机构，首先通过伸缩管将下端的喷嘴调整至合适的高度，在通过转动件将喷嘴对准电极丝与工件的加工处，再通过锁定件将此时的喷嘴机构固定，让其在喷射线切割液时不会因线切割液的反作用力发生偏移；

2、拖板可以在左横向导轨、右横向导轨及床身所形成的滑动空间内滑动，使拖板的前端插入在工作台下端，这样保证了重心位于支撑内，提升了线架机构的稳定性，避免出现倾覆危险的问题。

3、当工件加工完成需要取出时，通过气缸的伸缩使过滤篮离开工作液槽，过滤篮内设有夹具固定着的工件，过滤篮内的线切割液通过滤液孔流出，再使用高压气管将工件表面的线切割液及污渍吹除，这个清洁过程使得工人在拆卸工件时与原有技术相比不会将工件上的污渍污染到手上及其他工具上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型整体结构正视图。

图中示例为：1、床身，2、线架机构，3、横向导轨，31、左横向导轨，32、右横向导轨，4、加工底座，5、拖板，6、加工台，7、工作液槽，8、喷嘴机构，81、固定臂，82、转动件，83、伸缩管，84、锁定件、85、喷嘴，86、节流阀，9、清洁机构，91、安装板，92、气缸，93、高压气管，94、过滤篮，10、夹具，11、滤液孔，12、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1~2所示，本实用新型公开了一种线切割机床，包括床身1、线架机构2、横向导轨3和加工底座4，所述线架机构2纵向滑动设置在床身1上，所述拖板5通过设置在床身1内的驱动电机进行纵向滑动，所述横向导轨沿床身1长度方向设置在床身1上，所述加工底座4通过驱动电机与横向滑动在横向导轨3上，所述加工底座4上设置有加工台6，所述加工台6内开设有用于盛线切割液的工作液槽7，其特征在于：所述线架机构2上设置有喷嘴机构8和清洁机构9；所述喷嘴机构8与线切割机床的工作液系统连接，该喷嘴机构8包括固定臂81、伸缩管83和喷嘴85，所述固定臂81的一端设置在线架机构2靠近加工台6的一端，所述伸缩管83的两端分别通过转动件82与固定臂81的另一端及喷嘴85转动连接，所述转动件82与固定臂81、伸缩管83及喷嘴85的连接处设置有锁定件84，所述锁定件84为螺栓，所述喷嘴85的输出端朝向电极丝加工的位置。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：在加工工件之前调整喷嘴机构，首先通过伸缩管将下端的喷嘴调整至合适的高度，在通过转动件将喷嘴对准电极丝与工件的加工处，再通过锁定件将此时的喷嘴机构固定，让其在喷射线切割液时不会因线切割液的反作用力发生偏移；

本实用新型具体实施方式中，所述线架机构2通过设置在下端的拖板5纵向滑动设置在床身1上，所述横向导轨3包括设置在床身1左侧和右侧的左横向导轨31和右横向导轨32，且所述左横向导轨31和右横向导轨32的高度大于床身1的高度，所述左横向导轨31和右横向导轨32之间形成可供拖板5在床身1上纵向滑动的空间，所述加工台6的长度大于左横向导轨31和右横向导轨32之间的距离。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：拖板可以在左横向导轨、右横向导轨及床身所形成的滑动空间内滑动，使拖板的前端插入在工作台下端，这样保证了重心位于支撑内，提升了线架机构的稳定性，避免出现倾覆危险的问题。

本实用新型具体实施方式中，所述清洁机构9包括安装板91、气缸92、高压气管93和过滤篮94，所述安装板91固定连接在线架机构2的两侧，所述气缸92的固定端与安装板91靠近加工台6的一端固定连接，所述过滤篮94设置在工作液槽7内，并与气缸92的输出端固定连接，所述过滤篮94内设置有用于装夹工件的夹具10，所述过滤篮94内开设有滤液孔11，所述高压气管93设置在安装板91靠近安装板91上，且高压气管93的出气端朝向夹具10，进气端与外部气源连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：当工件加工完成需要取出时，通过气缸的伸缩使过滤篮离开工作液槽，过滤篮内设有夹具固定着的工件，过滤篮内的线切割液通过滤液孔流出，再使用高压气管将工件表面的线切割液及污渍吹除，这个清洁过程使得工人在拆卸工件时与原有技术相比不会将工件上的污渍污染到手上及其他工具上。

本实用新型具体实施方式中，所述转动件82为中空的球状结构。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：球体的转动件可以使伸缩管及喷嘴拥有更多角度的转动，可以适应不同的加工工件。

本实用新型具体实施方式中，所述喷嘴85上设置有节流阀86。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：节流阀可以根据工件的不同来调整线切割液的流速。本实用新型具体实施方式中，所述夹具通过螺栓与过滤篮固定连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：在收缩时可以避免夹具的滑动而导致工件偏离原有位置，使高压气管不能准确地将工件上的污渍吹除。

本实用新型具体实施方式中，所述加工台6前端纵向滑动连接有挡板12。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：挡板可以挡住加工的时候喷嘴溅出来的线切割液，且设计成与加工台纵向滑动连接，可以根据实际情况调整挡板的高度，方便观察加工情况。

需要说明的是,本实用新型的工作原理是：在加工工件之前调整喷嘴机构，首先通过伸缩管将下端的喷嘴调整至合适的高度，在通过转动件将喷嘴对准电极丝与工件的加工处，再通过锁定件将此时的喷嘴机构固定，让其在喷射线切割液时不会因线切割液的反作用力发生偏移；加工过程中拖板可以在左横向导轨、右横向导轨及床身所形成的滑动空间内滑动，使拖板的前端插入在工作台下端，这样保证了重心位于支撑内，提升了线架机构的稳定性，避免出现倾覆危险的问题；当工件加工完成需要取出时，通过气缸的伸缩使过滤篮离开工作液槽，过滤篮内设有夹具固定着的工件，过滤篮内的线切割液通过滤液孔流出，再使用高压气管将工件表面的线切割液及污渍吹除。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。