一种用于电抗器的全自动氩弧焊设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于电抗器的全自动氩弧焊设备。

背景技术：

氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。氩弧焊在人工操作时，氩弧焊影响人体的有害因素有三方面：放射性、高频电磁场和有害气体——臭氧和氮氧化物，但目前的氩弧焊机又不能和高频变压器的线圈焊接很好的结合起来，因此急需一种用于电抗器的全自动氩弧焊设备来满足市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种连接方便的一种用于电抗器的全自动氩弧焊设备。

一种用于电抗器的全自动氩弧焊设备，包括输送机构，定位机构和焊接机构，输送机构包括传送带，传送带的上方设有一个气动装置，所述的气动装置与电磁铁相连，传送带的侧面设有红外装置，红外装置的位置与气动装置的前端齐平；定位机构包括基座、前定位缸和左定位缸，前定位缸的头部固定在基座上，前定位缸的缸体架设在传送带上，前定位缸的活塞杆上设有推头，左定位缸的活塞杆设于基座上的槽内，左定位缸的活塞杆头部设有与基座平齐的推片，推片的右侧设有与推片相配的限位片；焊接机构包括一个托盘，托盘上方设有气动压块，托盘下方设有滑道，滑道的另一端设有焊接设备。

作为进一步改进，所述的传送带上设有导向杆。

作为进一步改进，气动装置与电磁铁之间设有弹簧。

作为进一步改进，定位机构与焊接机构的焊接设备之间设有挡板。

作为进一步改进，所述的气动压块在活塞杆与压块之间设有弹簧。

作为进一步改进，所述的传送带上设有防滑凹槽。

有益效果：

本实用新型设计巧妙，能够实现电抗器线圈的自动化输送以及焊接，避免和人工焊接的费时费力，节省了人力成本，避免了焊接工人的身体健康受到威胁，装置安全可靠，焊接效率高。

附图说明

图1是一种用于电抗器的全自动氩弧焊设备的总体结构示意图；

1.输送机构11.传送带12.气动装置13.电磁铁2.定位机构21.前定位缸22.左定位缸3.焊接机构31.托盘32.气动压块33.滑道34.焊接设备4.线圈

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，一种用于电抗器的全自动氩弧焊设备，包括输送机构1、传送带11、气动装置12、电磁铁13、定位机构2、前定位缸21、左定位缸22、焊接机构3、托盘31、气动压块32、滑道33、焊接设备34和线圈4。

一种用于电抗器的全自动氩弧焊设备，包括输送机构1，定位机构2和焊接机构3，输送机构1包括传送带11，传送带11上设有导向杆，传送带11上设有防滑凹槽，传送带11的上方设有一个气动装置12，所述的气动装置12与电磁铁13相连，气动装置12与电磁铁13之间设有弹簧，传送带11的侧面设有红外装置，红外装置的位置与气动装置12的前端齐平；定位机构2包括基座21、前定位缸22和左定位缸23，前定位缸22的头部固定在基座21上，前定位缸22的缸体架设在传送带11上，前定位缸22的活塞杆上设有推头，左定位缸23的活塞杆设于基座21上的槽内，左定位缸23的活塞杆头部设有与基座21平齐的推片，推片的右侧设有与推片相配的限位片；焊接机构3包括一个托盘31，托盘31上方设有气动压块32，托盘31下方设有滑道33，气动压块32在活塞杆与压块之间设有弹簧，滑道33的另一端设有焊接设备34，定位机构2与焊接机构3的焊接设备之间设有挡板。

使用时，输送带11上匀速传送着若干个线圈4，当线圈4到达红外装置处，并把红外装置发射的红外线阻断时，输送带11停止，气动装置12下降，电磁铁13吸住线圈4并把线圈4运送到定位机构2上，定位机构2的左定位缸23推动线圈4到达限位片处，前定位缸22再把线圈4推上焊接结构3的托盘31中，气动压块32下降压住线圈4，再把线圈4移动到焊接设34备处进行焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于电抗器的全自动氩弧焊设备，其特征在于，包括输送机构，定位机构和焊接机构，输送机构包括传送带，传送带的上方设有一个气动装置，所述的气动装置与电磁铁相连，传送带的侧面设有红外装置，红外装置的位置与气动装置的前端齐平；定位机构包括基座、前定位缸和左定位缸，前定位缸的头部固定在基座上，前定位缸的缸体架设在传送带上，前定位缸的活塞杆上设有推头，左定位缸的活塞杆设于基座上的槽内，左定位缸的活塞杆头部设有与基座平齐的推片，推片的右侧设有与推片相配的限位片；焊接机构包括一个托盘，托盘上方设有气动压块，托盘下方设有滑道，滑道的另一端设有焊接设备。

2.根据权利要求1所述的一种用于电抗器的全自动氩弧焊设备，其特征在于，所述的传送带上设有导向杆。

3.根据权利要求1所述的一种用于电抗器的全自动氩弧焊设备，其特征在于，气动装置与电磁铁之间设有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种用于电抗器的全自动氩弧焊设备，其特征在于，定位机构与焊接机构的焊接设备之间设有挡板。

5.根据权利要求1所述的一种用于电抗器的全自动氩弧焊设备，其特征在于，所述的气动压块在活塞杆与压块之间设有弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种用于电抗器的全自动氩弧焊设备，其特征在于，所述的传送带上设有防滑凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种用于电抗器的全自动氩弧焊设备，包括输送机构，定位机构和焊接机构，输送机构包括传送带，传送带的上方设有一个气动装置，所述的气动装置与电磁铁相连，传送带的侧面设有红外装置，定位机构包括基座、前定位缸和左定位缸，前定位缸的头部固定在基座上，前定位缸的缸体架设在传送带上，左定位缸的活塞杆设于基座上的槽内，左定位缸的活塞杆头部设有与基座平齐的推片，推片的右侧设有与推片相配的限位片；焊接机构包括一个托盘，托盘上方设有气动压块，托盘下方设有滑道，滑道的另一端设有焊接设备。本实用新型能够实现电抗器线圈的自动化输送以及焊接，节省了人力成本，装置安全可靠，焊接效率高。

技术研发人员：汪进
受保护的技术使用者：镇江宏联电工有限公司
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2021.08.03