一种可调式的机床主轴头结构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是涉及一种可调式的机床主轴头结构。


背景技术：

2.现有的液压进给式机床的主轴头的结构是在主轴头体上安装有主动轴及由该主动轴带动旋转的主轴，在主轴头体上同时设液压进给缸，主轴穿接于进给缸内并与其活塞相连接，由活塞带动主轴做进给运动。
3.现有的主轴头通常是通过螺栓与主轴头安装支架相连接的，其本体的安装位置通常都是根据主轴头本体的安装孔位置定死的，因此不能根据不断变换的工件尺寸做出位置上的改变，对加工工件的适应能力较差；
4.其次，主轴头在长时间高速工作下，产生振动会导致螺纹脱落引起安装不稳定的现象。
5.因此需要设计一款可调的机床主轴头结构，旨在提高对工件尺寸的适应的能力。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调式的机床主轴头结构。
7.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可调式的机床主轴头结构，包括主轴头本体，其特征在于：所述主轴头本体上设置有用将主轴头本体安装在机床上的安装座，所述安装座包括基座和移动架；所述基座通过连接块与主轴头本体相连接；且连接块两侧的基座上开设有安装孔；所述基座远离主轴头本体的一端设有滑槽；所述移动架滑动设置在滑槽中，且该移动架上沿水平方向等间距开设有若干与安装孔相匹配的螺纹孔；所述移动架的两端开设有用于连接机床的连接孔。
8.优选为：所述移动架包括两根横向滑杆和若干连接板；所述两根横向滑杆平行设置，且通过所述连接板相连接，所述连接孔沿横向滑杆水平方向等间距安装；所述连接孔设置在连接板上，且该连接孔为沉头孔。
9.优选为：所述连接板的两端还安装有用于增加连接板安装强度的加劲部件；所述加劲部件包括两块盖板和一块垂直板；所述两块盖板通过所述垂直板连接成z形板；其中一块盖板通过螺栓安装在移动架的连接板上且将沉头孔遮盖；另一块与开设有若干均匀分布的螺孔。
10.优选为：所述连接块与基座的连接处设置有加劲角铁。
11.优选为：所述安装孔和连接孔内均设置有嵌钢环，所述螺纹孔中设置有螺纹钢套。
12.与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：
13.1、通过在转轴头本体上设置有安装座，安装座有基座和移动架两部分组成，且基座可以在移动架上滑动，改变水平位置，并且通过螺栓进行安装定位，与传统不能改变位置的安装方式相比较，可以有效的提高对加工工件的适应能力。
14.2、连接孔设置在连接板上，且该连接孔为沉头孔，这样的方式可将螺栓头部完全陷入沉头槽中，避免螺栓同步碰损，或者避免螺栓脱落。
15.3、通过在连接板的两端安装有加劲部件，加劲部件是呈z形的压板，该压板将移动架的连接杆进一步安装在机床上，并且，z形板的盖板可将沉头孔遮盖，可以避免螺栓移动防止螺栓松动的现象。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
18.图2为图1的侧视图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
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图2所示，本实用新型公开了一种可调式的机床主轴头结构，包括主轴头本体1，在本实用新型具体实施方式中，所述主轴头本体1上设置有用将主轴头本体1安装在机床上的安装座2，所述安装座2包括基座21和移动架22；所述基座21通过连接块23与主轴头本体1相连接；且连接块23两侧的基座21上开设有安装孔；所述基座21远离主轴头本体1的一端设有滑槽；所述移动架22滑动设置在滑槽中，且该移动架22上沿水平方向等间距开设有若干与安装孔相匹配的螺纹孔221；所述移动架22的两端开设有用于连接机床的连接孔222。
21.在本实用新型具体实施方式中，所述移动架22包括两根横向滑杆223和若干连接板224；所述两根横向滑杆223平行设置，且通过所述连接板224相连接，所述连接孔沿横向滑杆223水平方向等间距安装；所述连接孔222设置在连接板224上，且该连接孔222为沉头孔。
22.在本实用新型具体实施方式中，所述连接板224的两端还安装有用于增加连接板224安装强度的加劲部件3；所述加劲部件3包括两块盖板31和一块垂直板32；所述两块盖板31通过所述垂直板32连接成z形板33；其中一块盖板通过螺栓安装在移动架22的连接板224上且将沉头孔遮盖；另一块与开设有若干均匀分布的螺孔。
23.在本实用新型具体实施方式中，所述连接块23与基座21的连接处设置有加劲角铁24。
24.在本实用新型具体实施方式中，所述安装孔和连接孔内均设置有嵌钢环，所述螺纹孔中设置有螺纹钢套。
25.与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：
26.1、通过在转轴头本体上设置有安装座，安装座有基座和移动架两部分组成，且基座可以在移动架上滑动，改变水平位置，并且通过螺栓进行安装定位，与传统不能改变位置的安装方式相比较，可以有效的提高对加工工件的适应能力。
27.2、连接孔设置在连接板上，且该连接孔为沉头孔，这样的方式可将螺栓头部完全陷入沉头槽中，避免螺栓同步碰损，或者避免螺栓脱落。
28.3、通过在连接板的两端安装有加劲部件，加劲部件是呈z形的压板，该压板将移动架的连接杆进一步安装在机床上，并且，z形板的盖板可将沉头孔遮盖，可以避免螺栓移动防止螺栓松动的现象。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。