一种自动焊接模组的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种自动焊接模组。


背景技术：

2.近20年来，随着数字化、自动化、计算机、机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。
3.目前，焊接领域以逐渐通过自动焊接设备代替人工焊接，其焊接效率及质量都非常高，现在的自动焊接设备在焊接时，一般都是先将待焊接工件的各个零件通过工装架摆放固定，再在焊接工件表面喷洒防溅液，最后由自动焊接模组进行焊接，但是由于人工喷洒防溅液存在喷洒不均匀的现象，部分工件表面防溅液喷洒不足，会导致后续清理表面焊渣较为困难，间接影响生产效率，因此，提出一种自动焊接模组。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中一般都是先将待焊接工件的各个零件通过工装架摆放固定，再在焊接工件表面喷洒防溅液，最后由自动焊接模组进行焊接，但是由于人工喷洒防溅液存在喷洒不均匀的现象，部分工件表面防溅液喷洒不足，会导致后续清理表面焊渣较为困难，间接影响生产效率的问题，而提出的一种自动焊接模组。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动焊接模组，包括两个支撑座，所述支撑座的上端固定连接有u形架，所述u形架的上端固定连接有焊接模组本体，所述焊接模组本体的下方设有工装架，所述工装架连接有拆装机构并通过拆装机构与两个支撑座连接，所述工装架的上方设有移动管，所述移动管的下端固定连接有多个均匀分布的雾洒喷头，两个所述支撑座的上端相向一侧均固定连接有一组支撑板，同组两个所述支撑板的侧壁上端均通过第一轴承共同转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的杆壁均螺纹连接有活动块，且两个活动块相向一侧的侧壁分别与移动管的左右两端固定连接，两个所述活动块相反一侧的侧壁均固定连接有滑块，且u形架的左右内侧壁下端均开设有与滑块相匹配的滑槽，其中一个所述支撑板的前侧壁固定连接有第一电机，且第一电机的输出端通过第一联轴器与其中一个螺纹杆的杆壁前端转动连接，两个所述螺纹杆的杆壁后端均固定套接皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带传动连接，其中一个所述支撑座的下侧水平部上端固定连接有储液罐，所述储液罐的下内侧壁固定连接有抽液泵，所述抽液泵的输出端固定连接有输液管，所述u形架的左侧壁开设有与输液管相匹配的条形通孔，所述输液管远离抽液泵的一端贯穿储液罐的上端并穿过条形通孔与移动管的上管壁左端固定连通，所述储液罐的上端左侧固定连接有进液管，所述u形架连接有排烟机构，所述u形架右侧壁固定连接有plc控制箱。
7.优选的，所述排烟机构包括u形管、过滤盒及吸风机，所述u形管的竖直部下端分别
贯穿u形架的上端左右两侧并延伸至下方，所述u形管的上端固定连接有连接管，且连接管的上端与过滤盒的下端固定连通，所述过滤盒的内部上下两侧均固定设有滤网，两个所述滤网之间填充有活性炭颗粒填料，所述吸风机与过滤盒的上内侧壁固定连接，且过滤盒的上端固定连接有与吸风机位置相对应的排烟管，所述过滤盒的左侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有盒盖。
8.优选的，所述拆装机构包括两个u形板、两个固定板及两组固定螺栓，两个固定板相向一侧的侧壁分别与工装架的左右外侧壁固定连接，两个所述u形板相反一侧的侧壁均固定连接有转轴，两个所述转轴的轴壁均通过第二轴承分别与两个支撑座相向一侧的侧壁上端转动连接，其中一个所述支撑座的右侧壁上端固定连接有第二电机，且第二电机的输出端通过第二联轴器与其中一个转轴的轴壁右端转动连接，两组所述固定螺栓分别与两个u形板的上端螺纹连接，且两个固定板的上端均开设有与固定螺栓相匹配的螺纹孔。
9.优选的，所述储液罐的左内侧壁下端固定连接有液位传感器，且储液罐的左外侧壁上端固定连接有报警灯。
10.优选的，所述输液管为波纹软管制成。
11.优选的，每个所述雾洒喷头的内部上方均固定设有控制阀。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动焊接模组，具备以下有益效果：
13.1、该自动焊接模组，通过设有的两个支撑座、u形架、焊接模组本体、plc控制箱及工装架的相互配合，可以对工件进行自动焊接，通过设有的移动管、多个雾洒喷头、输液管、储液罐及抽液泵的相互配合，可以在焊接前对工件表面进行喷洒防溅液，防止焊渣粘固在工件表面，通过设有的两组支撑板、两个活动块、两个螺纹杆、第一电机、两个皮带轮及皮带的相互配合，可以带动多个雾洒喷头自动移动，有效提高对工件表面喷洒的均匀性，通过在焊接模组上增加自动喷洒防溅液的功能，可以避免因喷洒不均匀，导致部分焊渣后续清理较为困难的情况，且不需要人工喷洒防溅液，提高自动化。
14.2、该自动焊接模组，通过设有的排烟机构，可以将焊接时产生的烟气及时吸收过滤，避免烟气对周围的空气环境造成影响，提高车间内的空气洁净度，通过设有的拆装机构，可以更换不同的工装架，以提高使用范围，且通过第二电机及两个转轴的配合，可以使工装架转动调节角度，便于配合焊接模组本体进行焊接。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对工件表面自动均匀喷洒防溅液，减少工件表面焊渣的附着，间接提高生产效率，同时可以对焊接时的烟气进行过滤排放，提高车间内的空气洁净度，且可以调节工件的焊接角度，适用范围大。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种自动焊接模组的结构示意图；
17.图2为图1中两个支撑座的俯视结构示意图；
18.图3为图1中a部分的结构放大图。
19.图中：1支撑座、2 u形架、3焊接模组本体、4工装架、5移动管、6雾洒喷头、7支撑板、8螺纹杆、9活动块、10第一电机、11皮带、12储液罐、13抽液泵、14输液管、15 plc控制箱、16u形管、17过滤盒、18吸风机、19滤网、20 u形板、21固定板、22固定螺栓、23第二电机、24液位
传感器、25报警灯。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种自动焊接模组，包括两个支撑座1，支撑座1的上端固定连接有u形架2，u形架2的上端固定连接有焊接模组本体3，焊接模组本体3的下方设有工装架4，工装架4连接有拆装机构并通过拆装机构与两个支撑座1连接，工装架4的上方设有移动管5，移动管5的下端固定连接有多个均匀分布的雾洒喷头6，两个支撑座1的上端相向一侧均固定连接有一组支撑板7，同组两个支撑板7的侧壁上端均通过第一轴承共同转动连接有螺纹杆8，两个螺纹杆8的杆壁均螺纹连接有活动块9，且两个活动块9相向一侧的侧壁分别与移动管5的左右两端固定连接，两个活动块9相反一侧的侧壁均固定连接有滑块，且u形架2的左右内侧壁下端均开设有与滑块相匹配的滑槽，其中一个支撑板7的前侧壁固定连接有第一电机10，且第一电机10的输出端通过第一联轴器与其中一个螺纹杆8的杆壁前端转动连接，两个螺纹杆8的杆壁后端均固定套接皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带11传动连接，其中一个支撑座1的下侧水平部上端固定连接有储液罐12，储液罐12的下内侧壁固定连接有抽液泵13，抽液泵13的输出端固定连接有输液管14，u形架2的左侧壁开设有与输液管14相匹配的条形通孔，输液管14远离抽液泵13的一端贯穿储液罐12的上端并穿过条形通孔与移动管5的上管壁左端固定连通，储液罐12的上端左侧固定连接有进液管，u形架2连接有排烟机构，u形架2右侧壁固定连接有plc控制箱15，焊接模组本体3可以按照plc控制箱15预设程序进行自动焊接，此为现有技术，未作过多赘述。
22.排烟机构包括u形管16、过滤盒17及吸风机18，u形管16的竖直部下端分别贯穿u形架2的上端左右两侧并延伸至下方，u形管16的上端固定连接有连接管，且连接管的上端与过滤盒17的下端固定连通，过滤盒17的内部上下两侧均固定设有滤网19，两个滤网19之间填充有活性炭颗粒填料，吸风机18与过滤盒17的上内侧壁固定连接，且过滤盒17的上端固定连接有与吸风机18位置相对应的排烟管，过滤盒17的左侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有盒盖，焊接的时候，启动吸风机18，可以使u形管16的下端左右两侧产生吸力，从而可以立即将焊接时产生的烟气吸收，烟气经过活性炭颗粒填料可以被过滤，然后经过排烟管排出，通过对焊接烟气的吸收过滤，可以提高车间内空气环境的洁净度。
23.拆装机构包括两个u形板20、两个固定板21及两组固定螺栓22，两个固定板21相向一侧的侧壁分别与工装架4的左右外侧壁固定连接，两个u形板20相反一侧的侧壁均固定连接有转轴，两个转轴的轴壁均通过第二轴承分别与两个支撑座1相向一侧的侧壁上端转动连接，其中一个支撑座1的右侧壁上端固定连接有第二电机23，且第二电机23的输出端通过第二联轴器与其中一个转轴的轴壁右端转动连接，两组固定螺栓22分别与两个u形板20的上端螺纹连接，且两个固定板21的上端均开设有与固定螺栓22相匹配的螺纹孔，第二电机23转动，在两个转轴的配合下，可以使两个u形板20转动，从而可以使工装架4转动，进而可以调节工装架上工件的角度，以满足不同角度的焊接，提高焊接范围，拧动两组固定螺栓
22，可以时两个固定板21与两个u形板20分离，从而可以对工装架4进行更换，以焊接不同的工件，提高使用范围。
24.储液罐12的左内侧壁下端固定连接有液位传感器24，且储液罐12的左外侧壁上端固定连接有报警灯25，可以实时监测储液罐12内的液位情况，当防溅液不足时，可以通过报警灯25提醒人们及时补充防溅液。
25.输液管14为波纹软管制成，波纹软管的延展性较好。
26.每个雾洒喷头6的内部上方均固定设有控制阀，在对一些小的工件进行喷洒防溅液时，可以关闭一些雾洒喷头6，以避免防溅液浪费。
27.本实用新型中，使用时，将各个零件安装在工装架4上固定，启动抽液泵13及第一电机10，抽液泵13工作，可以将储液罐12内的防溅液经输液管14及移动管5从多个雾洒喷头6处喷出，第一电机10工作，可以使其中一个螺纹杆8转动，在两个皮带轮及皮带11的配合下，可以使两个螺纹杆8同时转动，从而可以使两个活动块9向前移动，进而可以带动移动管5向前移动，以使多个雾洒喷头6同时向前匀速移动，从而可以对工件表面进行均匀喷洒防溅液，避免焊渣粘固在工件表面，造成后续清理困难，间接提高生产效率，也减少了工人的劳动量，焊接模组本体3可以对工件进行自动焊接。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。