一种耐磨的切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种耐磨的切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

现有的切割装置其分为上端的切割机构以及下端的支撑机构，而现有的支撑机构都是以但一板件为主，其自身的功能上相对较为贫乏，而由于切割机构整体都为金属材质，进而使得自身的重量较大，在对其进行搬运时，通常需要耗费较大的人力；而且在进行切割时，代加工的管材都是直接放置于支撑机构上表面，通过人力的按压对其进行固定，该种方式的稳定性能较低，在进行切割时，产品随时都可能会出现移动的情况，进而使加工出的产品质量低下。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨的切割装置，具备便于对整体装置进行移动以及可以对代加工产品进行固定等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于对整体装置进行移动以及可以对代加工产品进行固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨的切割装置，包括基板，所述基板下端部靠近四角的均固定安装有移动机构，同时，所述基板下端部靠近中心的位置固定安装有固定机构，所述移动机构中包含有转轴、固定架以及滚轮，所述转轴上端部与基板下表面活动连接，所述转轴的下端部活动连接有固定架，所述固定架为u型架，所述固定架中活动安装有滚轮，所述基板上端部一侧固定安装有切割机构，所述基板上端部另一侧固定安装有夹持机构。

优选地，所述夹持机构中包含有固定夹具，所述固定夹具的下端部与基板上表面固定连接，所述固定夹具两侧均设置有第二气缸固定座，所述第二气缸固定座下端部与基板固定连接，所述第二气缸固定座中固定安装有第二驱动气缸所述第二驱动气缸上端部固定安装有活动夹具。

优选地，所述固定机构中包含有第一气缸固定座，所述第一气缸固定座内部固定安装有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的输出端部固定安装有固定板，所述固定板的下端面固定粘接有防滑垫。

优选地，所述固定机构中的第一驱动气缸在不伸长时，其下端部的固定板不会与地面直接接触。

优选地，所述固定夹具与活动夹具的位置以及开口大小均对向设置。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种耐磨的切割装置，便于对整个装置进行短距离的移动，而且在进行移动时，操作者不需要再通过搬运的方式，相对节省了人力，整体的实用性更高，在移动到指定位置之后，固定机构中的固定板与地面相接触，确保装置自身不会再出现移动的情况，而通过设置的防滑垫，再进一步提高防滑效果的同时，避免固定板出现磨损的情况。

2、该种耐磨的切割装置，更针对同一直径的柱形产品，在进行加持时，夹具紧紧贴合产品表面，确保在对产品进行切割时，产品自身不会再出现移动端情况，进而使得加工出的产品质量更高，同时提高切割产品时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构示意图；

图3为本实用新型固定机构示意图；

图4为本实用新型移动机构示意图。

图中：1、基板；2、切割机构；3、夹持机构；4、移动机构；5、固定机构；6、转轴；7、固定架；8、滚轮；9、第一气缸固定座；10、第一驱动气缸；11、固定板；12、固定夹具；13、第二气缸固定座；14、第二驱动气缸；15、活动夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，一种耐磨的切割装置，包括基板1，基板1下端部靠近四角的均固定安装有移动机构4，同时，基板1下端部靠近中心的位置固定安装有固定机构5，移动机构4中包含有转轴6、固定架7以及滚轮8，转轴6上端部与基板1下表面活动连接，转轴6的下端部活动连接有固定架7，固定架7为u型架，固定架7中活动安装有滚轮8，基板1上端部一侧固定安装有切割机构2，基板1上端部另一侧固定安装有夹持机构3；

进一步的，固定机构5中包含有第一气缸固定座9，第一气缸固定座9内部固定安装有第一驱动气缸10，第一驱动气缸10的输出端部固定安装有固定板11，固定板11的下端面固定粘接有防滑垫；

进一步的，固定机构5中的第一驱动气缸10在不伸长时，其下端部的固定板11不会与地面直接接触；

在进行装置的移动时，使用者通过收缩第一驱动气缸10，使得固定板11向上移动不与地面直接接触，之后依靠人力推动整个装置，依靠移动机构4中滚轮8自身的可转动性，使整个装置定向移动，而设置的转轴6可以保证滚轮8在向前移动时，前进的方向可以随意调整，在到达指定位置时，再次将固定板11放下，使之与地面接触。

实施例二

基于实施例一,如图1-4，夹持机构3中包含有固定夹具12，固定夹具12的下端部与基板1上表面固定连接，固定夹具12两侧均设置有第二气缸固定座13，第二气缸固定座13下端部与基板1固定连接，第二气缸固定座13中固定安装有第二驱动气缸14第二驱动气缸14上端部固定安装有活动夹具15；

进一步的，固定夹具12与活动夹具15的位置以及开口大小均对向设置；

使用该种装置时，首先使用夹持机构3对代加工的产品进行固定，讲柱形的产品直接放置在夹持机构3中的固定夹具12中，固定夹具12与产品接合的面为半圆形曲面，之后通过第二驱动气缸14带动活动夹具15向下移动，使得活动夹具15与固定夹具12相接合，在加工等同直径的柱形产品是，可以保证稳定性。

工作原理：使用该种装置时，首先使用夹持机构3对代加工的产品进行固定，讲柱形的产品直接放置在夹持机构3中的固定夹具12中，固定夹具12与产品接合的面为半圆形曲面，之后通过第二驱动气缸14带动活动夹具15向下移动，使得活动夹具15与固定夹具12相接合，在加工等同直径的柱形产品是，可以保证稳定性；

该种设置，更针对同一直径的柱形产品，在进行加持时，夹具紧紧贴合产品表面，确保在对产品进行切割时，产品自身不会再出现移动端情况，进而使得加工出的产品质量更高，同时提高切割产品时的安全性；

在进行装置的移动时，使用者通过收缩第一驱动气缸10，使得固定板11向上移动不与地面直接接触，之后依靠人力推动整个装置，依靠移动机构4中滚轮8自身的可转动性，使整个装置定向移动，而设置的转轴6可以保证滚轮8在向前移动时，前进的方向可以随意调整，在到达指定位置时，再次将固定板11放下，使之与地面接触；

该种设置，便于对整个装置进行短距离的移动，而且在进行移动时，操作者不需要再通过搬运的方式，相对节省了人力，整体的实用性更高，在移动到指定位置之后，固定机构5中的固定板11与地面相接触，确保装置自身不会再出现移动的情况，而通过设置的防滑垫，再进一步提高防滑效果的同时，避免固定板11出现磨损的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。