二工位同步钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备，特别涉及一种二工位同步钻孔设备。

背景技术：

根据产品设计需求，有些板材需要在其侧面钻出多个孔，若使用人工进行逐个钻孔，钻出的孔位容易出现偏差，影响产品质量，且钻孔效率极低，影响生产进程；为此，亟需设计一种能够进行板材侧面多孔位同时钻孔的设备。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种二工位同步钻孔设备，能够提高生产效率和钻孔精度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面实施例的二工位同步钻孔设备，包括机架，在所述机架上安装包括有：

运输机构，包括输送线和若干推头，每两个所述推头为一组且相互间隔一定距离固定在所述输送线上随输送线进行循环移动；

存放架，用于存放叠放的板材，安装在所述输送线的输送起始端处，每当一个所述推头经过所述存放架时，所述推头推动位于最下方的一块板材离开所述存放架以使该板材随所述输送线移动；

定位机构，安装在所述输送线上方，包括两个可朝向所述输送线进行伸缩移动的定位头；

压板机构，安装在所述输送线一侧用于夹持输送线上的板材，包括上压件和下支撑件，所述下支撑件用于承托板材的侧边底部，所述上压件位于所述下支撑的上方且可相对于所述下支撑件进行升降移动；排钻总成，包括若干钻头、第一驱动机构和第二驱动机构，各所述钻头沿输送线的输送方向排列分布，所述第一驱动机构驱动各钻头同步朝向运输机构方向进行往复移动，所述第二驱动机构驱动各所述钻头同步转动。

根据本实用新型实施例的二工位同步钻孔设备，至少具有如下有益效果：实现了同时对两块板材自动运输、定位、钻孔等工序操作，取替人工操作，工作效率高，各孔位的位置、钻孔的质量均得到保证。

根据本实用新型的一些实施例，所述存放架整体呈竖立的板状，存放架左右两侧设有朝向所述输送线方向突出的凸边，右侧对应的凸边底部设有缺口，所述缺口的高度仅允许一块板材横放通行。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送线为链条输送，所述输送线的两侧设有略高于输送面的承托架，所述推头固定在链条上且高于承托架的最高点。

根据本实用新型的一些实施例，所述运输机构通过联动组件和所述机架进行连接，所述联动组件包括连接于所述运输机构两侧的连杆、用于连接两个所述连杆的横杆、和安装在所述横杆上的齿轮，沿轴向所述连杆的外壁设有与所述齿轮配合的齿牙面，所述连杆和所述横杆之间通过所述齿轮联动以带动所述运输机构整体朝向所述下支撑件方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位机构还包括滑轨、丝杆、两个第三驱动机构和第四驱动机构，所述滑轨平行于输送线的输送方向设置，所述第三驱动机构驱动所述定位头进行升降移动，所述第三驱动机构滑动安装在所述滑轨上，两个所述第三驱动机构同时与所述丝杆连接，第四驱动机构驱动所述丝杆转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述上压件通过第五驱动机构进行升降移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述下支撑件纵向截面呈l形，所述下支撑件的上部设有若干和所述钻头位置对应的通孔，所述下支撑件的下部设有若干和所述通孔位置对应的通槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述压板机构还包括驱动所述下支撑件朝向所述输送线方向移动的第六驱动机构。

根据本实用新型的一些实施例，还包括感应机构，所述感应机构安装在所述输送线的上方，包括感应头，所述感应头用于感应所述输送线上的板材位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述排钻总成还包括驱动各所述钻头进行同步升降移动的调节螺杆。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的背部方向示意图；

图3是图1中的局部放大示意图；

图4是本实用新型的俯视方向示意图；

图5是本实用新型的主视方向示意图；

图6是本实用新型的存放架结构示意图；

图7是本实用新型的下支撑件结构示意图。

附图标记：机架100；运输机构200；输送线210；推头220；存放架300；定位机构400；定位头410；上压件500；下支撑件600；排钻总成700；钻头710；第一驱动机构720；第二驱动机构730；凸边310；缺口320；承托架230；滑轨420；丝杆430；第三驱动机构440；第四驱动机构450；通孔610；通槽620；连杆810；横杆820；第六驱动机构630；感应头900；调节螺杆740。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种二工位同步钻孔设备包括机架100，在机架100上安装有运输机构200、存放架300、定位机构400、压板机构和排钻总成700。如图1和图3所示，运输机构200包括输送线210和若干推头220，输送线210可选用链式输送，即输送面为链条，输送线210的上部为输送面，推头220固定安装在链条上随链条循环移动。本实施例为两工位同步操作，每两个推头220为一组，两个推头220间距一定距离，根据输送线210的长度，输送线210上可设置多组推头220。存放架300安装在输送线210的输送起始端处，若干块板材以叠放形成存放在存放架300上，叠放的板材位于输送线210的输送面上方，此时位于最下方的板材底面靠近输送线210的输送面。当一个推头220移动进入输送面至存放架300处，推头220抵靠在位于最下方的板材一侧面上，推头220继续随输送线210移动时将该板材推出使其离开存放架300进入到输送线210上，该板材上方的板材下落补位，后面的推头220以此方式循环的将存放架300内的板材逐块推送到输送面上。定位机构400安装在输送线210的上方，定位机构400设有两个可伸缩移动的定位头410，同组的推头220将两块板材推送至定位机构400下方，两个定位头410分别下降抵靠在推头220对侧的板材侧面上，一个板材的一组相对侧面在一个推头220和一个定位头410的共同作用下进行定位，输送线210停止运行，推头220配合定位头410完成板材的两侧定位。压板机构位于运输机构200的一侧，压板机构包括上压件500和下支撑件600，板材进入到输送线210上时，下支撑件600承托在板材一侧边的底部，当推头220和定位头410对板材定位后，上压板下降，和下支撑件600共同作用将板材进行夹持固定。如图2和图4所示，排钻总成700包括若干钻头710、第一驱动机构720和第二驱动机构730，各钻头710安装在总成架上，排布的位置对应于板材待钻孔侧面的孔位对应排列分布。板材进行定位后，第一驱动机构720驱动总成架带动个钻头710朝向输送线210方向移动，第二驱动机构730驱动可以通过联动装置带动各钻头710同步转动，各钻头710对两块板材的侧面进行同步钻孔。本实用新型实现了同时对两块板材自动运输、定位、钻孔等工序操作，取替人工操作，工作效率高，各孔位的位置、钻孔的质量均得到保证。

在本实用新型的一些具体实施例中，存放架300整体呈竖立的板状，存放架300左右两侧设有朝向输送线210方向突出的凸边310，右侧对应的凸边310底部设有缺口320，缺口320的高度仅允许一块板材横放通行。如图6所示，存放架300两侧的凸边310之间距离根据板材的边长设置，板材叠放在两个凸边310之间，右侧的凸边310底部设置的缺口320大小为大于单块板材的厚度且小于两块板材叠放的厚度。推头220移动将位于最下方的板材从缺口320处推出，上方的板材在两凸边310之间下移，推头220推动最下方板材的过程中凸边310对上方的板材进行限位。存放架300结构简单，使用方便。

如图1和图3所示，在本实用新型的一些具体实施例中，输送线210为链条输送，输送线210的两侧设有略高于输送面的承托架230，推头220固定在链条上且高于承托架230的最高点。利用链条带动各推头220移动，当推头220将板材从存放架300上推出时，板材则在承托架230上进行滑动。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述运输机构200通过联动组件和所述机架100进行连接，所述联动组件包括连接于所述运输机构两侧的连杆810、用于连接两个所述连杆810的横杆820、和安装在所述横杆820上的齿轮(图中未示出)，沿轴向所述连杆810的外壁设有与所述齿轮配合的齿牙面，所述连杆810和所述横杆820之间通过所述齿轮联动以带动所述运输机构200整体朝向所述下支撑件600方向移动。通过转动横杆820带动齿轮转动，齿轮与连杆810外壁上的齿牙面配合，从而带动运输机构200移动，即可根据板材的尺寸调节运输机构与下支撑件600之间的距离。

如图1和图5所示，在本实用新型的一些具体实施例中，定位机构400还包括滑轨420、丝杆430、两个第三驱动机构440和第四驱动机构450，滑轨420平行于输送线210的输送方向设置，第三驱动机构440驱动定位头410进行升降移动，第三驱动机构440滑动安装在滑轨420上，两个第三驱动机构440同时与丝杆430连接，第四驱动机构450驱动丝杆430转动。一个第三驱动机构440对应连接一个定位头410，当定位头410下降后，利用丝杆430带动两个第三驱动机构440在滑轨420上横向移动，使得定位头410抵靠在板材侧边配合推头220对板材进行定位。

在本实用新型的一些具体实施例中，上压件500通过第五驱动机构(图中未示出)进行升降移动。第五驱动机构带动上压件500升降以配合下支撑件600对板材进行夹持。

如图7所示，在本实用新型的一些具体实施例中，下支撑件600纵向截面呈l形，下支撑件600的上部设有若干和钻头710位置对应的通孔610，下支撑件600的下部设有若干和通孔610位置对应的通槽620。下支撑件600和上压件500均可设计呈条状，下支撑件600的下部用于支撑板材底部，同时板材的同侧抵靠在下支撑件600的上部侧面上。钻孔时钻头710穿过通孔610对板材侧面进行钻孔，产生的木屑通过通槽620下落离开下支撑件600，从而避免木屑的堆积影响钻孔。

上述的第一驱动机构720、第二驱动机构730、第三驱动机构440、第四驱动机构450、第五驱动机构可选用电机或气缸。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述压板机构还包括驱动所述下支撑件600朝向所述输送线210方向移动的第六驱动机构630。第六驱动机构630可选用电机或气缸，板材进行钻孔前利用第六驱动机构630推动下支撑件600朝向输送线210移动以使得下支撑件侧面贴合在板材与其相对的侧面上，从而利用下支撑件对板材的该侧面进行定位。钻孔完毕后第六驱动机构630带动下支撑件600后退离开板材，再通过输送线210进行出料。

在本实用新型的一些具体实施例中，还包括感应机构，所述感应机构安装在所述输送线210的上方，包括感应头900，所述感应头900用于感应所述输送线210上的板材位置。当感应头900感应到板材的位置时，反馈信号至定位机构，定位头410再向下移动对板材进行定位。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述排钻总成700还包括驱动各所述钻头710进行同步升降移动的调节螺杆740。

各钻头710安装在总成架，调节螺杆740与总成架连接，根据板材的厚度或其待钻孔的孔位，利用调节螺杆740调节总成架的相对高度，从而调节各钻头710的高位位置。

在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。