一种加快生产效率的手啤机的制作方法

本申请涉及啤机技术的领域，尤其是涉及一种加快生产效率的手啤机。

背景技术：

在眼镜加工工艺中，镜框通过数控加工中心切割成型，成型后的镜框通过手啤机和相适配的模具，冲压出镜框的鼻梁。

手啤机，又称手摇冲床，是一种简单机械，一般配合各种模具用于工厂批量安装四合扣，气眼，铆钉等，也可作为小型冲床使用。手啤机包括底座、机头、手柄、滑块、调节螺杆等，通过旋动调节螺杆，便可调节滑块与底座相互贴近的距离，以便适用于不同高度的模具。操作人员将相应的模具固定于滑块和底座后，通过转动手柄将手柄的圆周运动转换为滑块的直线运动，实现滑块靠近或远离底座，滑块上的模具与底座上的模具相互贴合或远离，从而实现冲孔、成型、整形等作业。

针对上述中的相关技术，发明人认为转动手柄后，滑块上的模具与底座上的模具相互贴合，完成冲孔、成型、整形等作业后，操作人员还需反方向转动手柄，以使滑块上的模具与底座上的模具相互远离，便于下次作业，但是在连续性的作业条件下，手柄的反向转动需要一定的时间，而这段时间将减慢生产效率。

技术实现要素：

为了加快生产效率，本申请提供一种加快生产效率的手啤机。

本申请提供的一种加快生产效率的手啤机采用如下的技术方案：

一种加快生产效率的手啤机，包括底座、安装于底座的支撑座以及安装于支撑座的机头；所述机头的一端滑移连接有滑块，所述机头远离滑块的一端转动连接有手柄；所述机头内转动连接有转杆；所述转杆包括固定于手柄的限位杆和活动连接于滑块的活动杆；所述限位杆和活动杆之间设置有回转装置；所述机头安装有迫使滑块远离底座的复位装置；所述复位装置带动滑块远离底座后，限位杆通过回转装置相对活动杆转动。

通过采用上述技术方案，将相对应的模具分别安装于滑块和底座后，工人便可将眼镜框放置于模具内，转动手柄，滑块靠近底座，将模具内的镜框冲压出鼻梁，冲压完成后，滑块通过复位装置和回转装置，远离底座，此时工人便可将模具内冲压完成后的镜框拿出，再将未冲压的镜框放入模具内，如此往复形成高效的作业方式，通过复位装置，无需反向转动手柄使滑块远离底座，节省反向转动手柄的时间，提高生产效率，同时工人更专注于产品在模具内位置的摆放，提高产品的良率。

可选的，所述复位装置包括固定于机头侧壁的支架以及至少一根固定于支架的拉伸弹簧；所述拉伸弹簧远离支架的一端连接于滑块的顶部。

通过采用上述技术方案，转动手柄，滑块靠近底座，支架和滑块之间的拉伸弹簧拉伸，冲压完成后，拉伸弹簧恢复形变，通过回转装置，将滑块往远离底座的方向拉动，实现冲压完成后滑块自动远离底座，节省反向转动手柄的时间，从而提高生产效率。

可选的，所述复位装置还包括设置于滑块顶部的移动筒、滑移连接于移动筒的移动块以及活动连接于移动筒周侧的调节杆；所述移动筒具有内腔；所述移动筒远离滑块的一端开设有通孔；所述移动块位于移动筒的内腔，所述移动块的顶部穿过通孔伸出移动筒外；所述拉伸弹簧远离支架的一端连接于移动块的顶部；所述移动筒的外侧壁开设有若干个连通于移动筒内腔的限位孔，若干个所述限位孔沿滑块直线运动的方向排列；所述移动块的侧壁固定有限位块；所述调节杆的一端穿过限位孔伸入移动筒的内腔；所述限位块的顶部与调节杆伸入移动筒内腔的周侧为相互抵接的关系。

通过采用上述技术方案，将相对应的模具分别安装于滑块和底座后，转动手柄，将滑块上的模具与底座上的模具相互贴合，随后将调节杆穿过靠近限位块的限位孔，完成调节杆位置的调节，在对产品冲压成型时，转动手柄，拉伸弹簧拉动移动块，到达限位块与调节杆的抵接位置后，继续转动手柄，拉伸弹簧拉伸到一定程度后，拉伸弹簧和回转装置的相互配合，拉伸弹簧将滑块远离底座的方向拉动，从而实现冲压完成后滑块自动远离底座，无需反向转动手柄使滑块远离底座，节省反向转动手柄的时间，进而提高生产效率。

可选的，所述调节杆与限位孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，一方面调节杆牢靠地固定于移动筒的周侧，降低调节杆掉落于移动筒外的风险，另一方面相较于调节杆与螺纹杆插接的方式，更易调节调节杆伸入移动筒内腔的深度，调节调节杆与移动杆之间的距离，以减少调节杆与移动块的摩擦干涉。

可选的，所述移动筒螺栓固定于滑块的顶部；所述移动块的顶部固定有供拉伸弹簧挂接的钩环。

通过采用上述技术方案，由于部分模具的高度限制，导致拉伸弹簧较难将滑块与底座之间的距离，拉动至合适的距离，此时可将移动筒与滑块之间的螺栓卸下，并将拉伸弹簧钩住钩环的一端从钩环内移出，更换符合模具高度的移动筒，从而更大范围地适配不同高度的模具。

可选的，所述回转装置包括设置于活动杆周侧的棘轮以及安装于限位杆周侧的棘爪；所述活动杆靠近限位杆的一端开设有供限位杆端部嵌入的凹槽；所述棘轮开设于凹槽的内周壁；所述棘爪与棘轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，基于内啮合棘轮机构的原理，转动手柄时，棘爪与棘轮相互啮合，滑块上的模具与底座上的模具相互贴合，将模具内镜框的鼻梁冲压成型，冲压完成后，停止转动手柄，复位装置迫使滑块远离底座，此时棘爪在棘轮上滑过，活动杆转动，从而实现滑块远离底座。

可选的，所述限位杆靠近活动杆的一端转动连接于凹槽的槽底；所述限位杆远离活动杆的一端螺栓固定于手柄。

通过采用上述技术方案，限位杆和活动杆连接成一体，便于前期将转杆安装于机头内，也方便后期从机头内取出限位杆和活动杆，检修棘爪的磨损程度。

可选的，所述滑块面向机头的一侧开设有倾斜设置的滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑动块；所述滑动块面向机头的一侧开设有嵌槽；所述活动杆朝向滑块的一端固定有圆盘；所述圆盘面向滑块的一侧固定有凸块；所述凸块位于圆盘偏离圆心的位置；所述凸块和嵌槽为相互嵌接的关系。

通过采用上述技术方案，基于曲柄滑块机构的原理，活动杆的转动带动圆盘转动，通过凸块，带动滑动块沿滑槽的长度方向滑动，滑动块的滑动实现滑块的直线移动，从而实现滑块靠近或远离底座的动作，倾斜的滑槽降低滑动块在滑槽内死点位置的发生，从而使复位装置适配于安装在手啤机上不同高度的模具。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过复位装置和回转装置，在滑块上的模具与底座上的模具相互贴合后，无需反向转动手柄使滑块远离底座，节省反向转动手柄的时间，提高生产效率，同时工人更专注于产品在模具内位置的摆放，提高产品的良率；

2.通过调节调节杆与限位孔的相对位置，一方面不同高度的模具均能通过拉伸弹簧，使滑块上的模具与底座上的模具相互远离，从而使手啤机适配不同高度的模具，经济实用，另一方面移动筒螺栓固定于滑块的顶部，可将移动筒与滑块之间的螺栓卸下，并将拉伸弹簧钩住钩环的一端从钩环内移出，更换符合模具高度的移动筒，从而更大范围地适配不同高度的模具；

3.通过限位杆和活动杆连接成一体，便于前期将转杆安装于机头内，也方便后期从机头内取出限位杆和活动杆，检修棘爪的磨损程度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例滑块的结构示意图。

图3是本申请实施例复位装置和转杆的结构示意图。

图4是图3在a部的放大图。

图5是本申请实施例移动筒和移动块的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、支撑座；3、机头；4、手柄；5、转杆；51、限位杆；52、活动杆；521、凹槽；6、滑块；61、滑槽；62、滑动块；621、嵌槽；7、圆盘；71、凸块；8、回转装置；81、棘轮；82、棘爪；9、复位装置；91、支架；92、移动筒；921、通孔；922、限位孔；93、移动块；931、钩环；932、限位块；94、拉伸弹簧；95、调节杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加快生产效率的手啤机。参照图1，一种加快生产效率的手啤机包括底座1、固定于底座1侧壁的支撑座2以及固定于支撑座2顶部的机头3，底座1和支撑座2一体化铸造而成。机头3的一端转动连接有圆盘状的手柄4。机头3的内腔转动连接有转杆5。转杆5的一端螺栓固定于手柄4的中心位置，另一端设置有滑移连接于机头3的滑块6。

参照图2，转杆5朝向滑块6的一端固定有转动连接于机头3的圆盘7。圆盘7的面向滑块6的一侧固定有凸块71，凸块71位于圆盘7远离圆心的位置。滑块6面向机头3的一侧开设有倾斜设置的滑槽61，滑槽61的两端分别贯穿滑块6的左右两侧壁，且滑槽61的两端分别向滑块6的顶部和底部倾斜。滑槽61内滑移连接有滑动块62，滑动块62面向机头3的一侧开设有供凸块71嵌接的嵌槽621。基于曲柄滑块机构的原理，转动手柄4，圆盘7转动，通过凸块71，带动滑动块62沿滑槽61的长度方向滑动，凸块71位置的变化，实现滑块6的直线移动。相对应的模具分别安装于滑块6和底座1后，转动手柄4，滑块6上的模具与底座1上的模具相互贴合，便可完成位于模具内产品冲压成型的作业。

参照图3，转杆5包括固定于手柄4的限位杆51和固定于圆盘7的活动杆52，圆盘7位置参照图2。限位杆51和活动杆52的轴线处于同一直线上。限位杆51朝向活动杆52的一端转动连接于活动杆52的端部。限位杆51和活动杆52之间设置有回转装置8，机头3的侧壁设置有迫使滑块6远离的复位装置9。复位装置9带动滑块6远离底座1后，限位杆51通过回转装置8相对活动杆52转动。在滑块6上的模具与底座1上的模具相互贴合后，滑块6通过复位装置9和回转装置8远离底座1，无需反向转动手柄4使滑块6远离底座1，实现冲压完成后滑块6自动远离底座1，节省反向转动手柄4的时间，提高生产效率。

参照图3、图4，回转装置8包括开设于活动杆52周侧的棘轮81以及铰接于限位杆51面向滑块6一端的棘爪82，其中活动杆52的直径大于限位杆51的直径。活动杆52朝向限位杆51的一端开设供限位杆51端部嵌入的凹槽521。棘轮81位于凹槽521的内周壁。棘轮81和棘爪82相互啮合。基于内啮合棘轮机构的原理，转动手柄4，通过相互啮合的棘爪82与棘轮81，转杆5转动，带动滑块6向底座1方向靠近，滑块6上的模具与底座1上的模具相互贴合后，停止转动手柄4，复位装置9迫使滑块6远离底座1，此时棘爪82在棘轮81上滑过，活动杆52转动，从而实现滑块6远离底座1。

参照图3、图5，复位装置9包括支架91、移动筒92、移动块93、拉伸弹簧94以及调节杆95，其中支架91固定于机头3的侧壁。移动筒92螺栓固定于滑块6的顶部。移动筒92具有内腔。移动筒92的顶部开设有连通于移动筒92内腔的通孔921。移动块93滑移连接于移动筒92且移动块93位于移动筒92的内腔内。移动块93的顶部穿过通孔921伸出通孔921外。移动块93的顶部固定有钩环931。拉伸弹簧94的一端固定于支架91位于滑块6上方的侧壁，另一端挂接于钩环931。

参照图3、图5，移动筒92的外侧壁开设有若干个限位孔922，限位孔922为螺纹孔。若干个限位孔922沿滑块6的移动方向等间距排列设置。移动块93面向限位孔922的一侧固定有限位块932。调节杆95与限位孔922螺纹配合。限位块932的顶部与调节杆95伸入移动筒92内腔的周侧为相互抵接的关系。调节杆95与不同位置的限位孔922螺纹连接，使得不同高度的模具均能通过拉伸弹簧94，将滑块6上的模具与底座1上的模具相互远离，从而使手啤机适配不同高度的模具。

本申请实施例一种加快生产效率的手啤机的实施原理为：首先选取与手啤机相适配的模具分别固定于滑块6和底座1上，然后转动手柄4，使滑块6上的模具与底座1上的模具相互贴合，随后将调节杆95旋入靠近限位块932的限位孔922内，完成调节杆95位置的调节。

在对产品冲压成型时，将眼镜框放置于模具内，转动手柄4，滑块6靠近底座1，将模具内的镜框冲压出鼻梁，冲压过程中，限位块932朝滑块6的顶部滑动，在滑块6上的模具与底座1上的模具相互靠近时，滑块6通过限位块932和调节杆95拉动拉伸弹簧94，当滑块6上的模具与底座1上的模具相互贴合时，通过拉伸弹簧94的回复力以及回转装置8，迫使活动杆52相对限位杆51转动，滑块6远离底座1，此时工人便可将模具内冲压完成后的镜框拿出，再将未冲压的镜框放入模具内，如此往复形，成高效的作业方式，无需反向转动手柄4使滑块6远离底座1，实现冲压完成后滑块6自动远离底座1，节省反向转动手柄4的时间，提高生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。