一种机械加工制造用切削液自动喷射加注装置的制作方法

本实用新型涉及加注装置技术领域，尤其涉及一种机械加工制造用切削液自动喷射加注装置。

背景技术：

水箱按材质分为玻璃钢水箱、不锈钢水箱、不锈钢内胆玻璃钢水箱、海水玻璃钢水箱、搪瓷水箱、镀锌钢板水箱六种，现有的水箱一般配有远传液位电动阀、水位监控系统和自动清洗系统以及自洁消毒器。

在机械加工时需要喷射切削液，机器内的切削液都是通过将水箱切削液灌入机器内，而传统的水箱的喷头都是和出水管固定连接，当出水管上的喷头出现堵塞时，堵塞的喷头难以喷出切削液，和管道一体连接的喷头堵塞难以进行更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工制造用切削液自动喷射加注装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械加工制造用切削液自动喷射加注装置，包括水箱和固定装置，所述水箱的表面固定连接有软管，所述软管远离水箱的一端套有连接套，所述连接套的表面套有套桶，所述套桶的一端固定连接有喷头，所述套桶的表面设有固定装置，所述固定装置包括滑动柱，所述滑动柱贯穿套桶，所述滑动柱的表面和套桶滑动连接，所述滑动柱的一端固定连接有底板，所述套桶的表面开设有两个矩形槽，且两个矩形槽以滑动柱的中心轴对称分布，所述底板的一端设有两个连接块，所述连接块呈“l”形，所述连接块的一端和底板滑动连接，所述连接块穿过矩形槽进入套桶内部，所述连接套的表面开设有通孔，所述通孔的内壁和滑动柱滑动连接，所述连接套的表面开设有两个滑槽，所述滑槽的侧壁和连接块的侧壁滑动连接。

优选的，所述滑动柱的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的一端和底板固定连接，所述第一弹簧的另一端和套桶固定连接。

优选的，所述矩形槽的内壁滑动连接有挡板，所述挡板的一端和连接块相贴合，所述矩形槽靠近滑动柱的一端开设有槽，且槽的大小和挡板的大小相匹配，且槽的内壁固定连接有弹片，所述弹片的另一端和挡板固定连接。

优选的，所述滑动柱远离底板的一端固定连接有卡片，所述卡片呈“v”字形，所述卡片为塑料且具有韧性。

优选的，所述水箱的表面设有限位装置，所述限位装置包括限位套，所述限位套的一端和水箱固定连接，所述限位套的内壁滑动连接有限位柱，所述限位柱的一端固定连接有底盘，所述底盘的两侧均开设有放置孔，所述放置孔的内壁滑动连接有圆柱，所述圆柱的一端呈半圆形，所述限位套的内部为空心，所述限位套的一端滑动连接有滑块，所述滑块的一端开设有卡槽，所述卡槽的两侧均开设有圆槽，所述圆槽的大小和圆柱一端的半圆形的大小相匹配。

优选的，所述放置孔的内部设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端和放置孔固定连接，所述第二弹簧的另一端和圆柱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置固定装置，通过拉动套桶上的两个底板，使得两个底板带动滑动柱和连接块向彼此远离的一端移动，此时软管一端的连接套塞入套桶内，此时松开套桶表面的底板，并挤压底板，由于“v”字形卡片具有韧性，使得底板上的“v”字形卡片穿过通孔，进入连接套内部，此时两个连接块也会穿过滑槽进入连接套内部，此时第一弹簧在受到挤压，再松开底板，使得第一弹簧带动滑动柱复位，此时滑动柱上的卡片收到第一弹簧的拉力向套桶的内壁方向施力，从而将连接套固定在套筒内部，当需要更换喷头时，将两个连接块向彼此靠近的一端滑动，使得连接块的短臂端将两个“v”字形卡片收缩，此时拉动底板，使得底板带动滑动柱滑动，从而使得滑动柱带动卡片离开连接套内，当滑动连接块时矩形槽内的挡板也跟随移动，当松开连接块时，弹片会将挡板弹回原位，从而使得挡板的一端始终和连接块的表面相贴合，从而保证不会泄漏切削液，从而得以解决了在机械加工时需要喷射切削液，机器内的切削液都是通过将水箱切削液灌入机器内，而传统的水箱的喷头都是和出水管固定连接，当出水管上的喷头出现堵塞时，堵塞的喷头难以喷出切削液，和管道一体连接的喷头堵塞难以进行更换的问题。

2、本实用新型中，通过设置限位装置，当不要使用软管时，将软管一端的连接套放入限位套内，此时将限位柱向远离限位套的方向滑动，使得滑块进入限位套内，此时再将限位柱滑回原位，使得限位柱一端的底盘进入卡槽内，此时底盘两端的圆柱受到挤压，向放置孔内收缩，此时再转动限位柱，使得底盘一起转动，当底盘两侧的圆柱转动到圆槽时，放置孔内的第二弹簧将圆柱弹入圆槽内，从而让滑块固定，当需要滑动滑块时，再转动底盘，此时圆柱一端的半圆形转离圆槽，再拉动限位柱，使得限位柱的底盘离开滑块的卡槽，从而取出滑块，从而得以解决了当软管在不用时，传统的水箱没有固定软管的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种机械加工制造用切削液自动喷射加注装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种机械加工制造用切削液自动喷射加注装置中连接套的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种机械加工制造用切削液自动喷射加注装置中固定装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种机械加工制造用切削液自动喷射加注装置中矩形槽的结构示意图；

图5为本实用新型提出一种机械加工制造用切削液自动喷射加注装置中限位装置的部分结构示意图；

图6为本实用新型提出一种机械加工制造用切削液自动喷射加注装置中图5的a处结构示意图；

图7为本实用新型提出一种机械加工制造用切削液自动喷射加注装置中限位柱的结构示意图。

图例说明：1、水箱；2、软管；3、连接套；4、套桶；5、喷头；6、固定装置；601、通孔；602、底板；603、滑动柱；604、第一弹簧；605、连接块；606、挡板；607、卡片；608、矩形槽；609、弹片；610、滑槽；7、限位装置；71、限位套；72、圆槽；73、滑块；74、限位柱；75、卡槽；76、放置孔；77、底盘；78、第二弹簧；79、圆柱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-7所示，本实用新型提供了一种机械加工制造用切削液自动喷射加注装置，包括水箱1和固定装置6，水箱1的表面固定连接有软管2，软管2远离水箱1的一端套有连接套3。

下面具体说一下其固定装置6和限位装置7的具体设置和作用。

如图1和图3所示，连接套3的表面套有套桶4，套桶4的一端固定连接有喷头5，套桶4的表面设有固定装置6，固定装置6包括滑动柱603，滑动柱603贯穿套桶4，滑动柱603的表面和套桶4滑动连接，滑动柱603的一端固定连接有底板602，套桶4的表面开设有两个矩形槽608，且两个矩形槽608以滑动柱603的中心轴对称分布，底板602的一端设有两个连接块605，连接块605呈“l”形，连接块605的一端和底板602滑动连接，连接块605穿过矩形槽608进入套桶4内部，连接套3的表面开设有通孔601，通孔601的内壁和滑动柱603滑动连接，连接套3的表面开设有两个滑槽610，滑槽610的侧壁和连接块605的侧壁滑动连接，通过拉动套桶4上的两个底板602，使得两个底板602带动滑动柱603和连接块605向彼此远离的一端移动，此时软管2一端的连接套3塞入套桶4内，此时松开套桶4表面的底板602，并挤压底板602，由于“v”字形卡片607具有韧性，使得底板602上的“v”字形卡片607穿过通孔601，进入连接套3内部，此时两个连接块605也会穿过滑槽610进入连接套3内部，滑动柱603的表面套有第一弹簧604，第一弹簧604的一端和底板602固定连接，第一弹簧604的另一端和套桶4固定连接，此时第一弹簧604在受到挤压，再松开底板602，使得第一弹簧604带动滑动柱603复位，此时滑动柱603上的卡片607收到第一弹簧604的拉力向套桶4的内壁方向施力，从而将连接套3固定在套筒内部，矩形槽608的内壁滑动连接有挡板606，挡板606的一端和连接块605相贴合，将两个连接块605向彼此靠近的一端滑动，使得连接块605的短臂端将两个“v”字形卡片607收缩，此时拉动底板602，使得底板602带动滑动柱603滑动，从而使得滑动柱603带动卡片607离开连接套3内，当滑动连接块605时矩形槽608内的挡板606也跟随移动，当松开连接块605时，弹片609会将挡板606弹回原位，从而使得挡板606的一端始终和连接块605的表面相贴合，矩形槽608靠近滑动柱603的一端开设有槽，且槽的大小和挡板606的大小相匹配，且槽的内壁固定连接有弹片609，弹片609的另一端和挡板606固定连接，滑动柱603远离底板602的一端固定连接有卡片607，卡片607呈“v”字形，卡片607为塑料且具有韧性。

其整个固定装置6达到的效果为，通过设置固定装置6，通过拉动套桶4上的两个底板602，使得两个底板602带动滑动柱603和连接块605向彼此远离的一端移动，此时软管2一端的连接套3塞入套桶4内，此时松开套桶4表面的底板602，并挤压底板602，由于“v”字形卡片607具有韧性，使得底板602上的“v”字形卡片607穿过通孔601，进入连接套3内部，此时两个连接块605也会穿过滑槽610进入连接套3内部，此时第一弹簧604在受到挤压，再松开底板602，使得第一弹簧604带动滑动柱603复位，此时滑动柱603上的卡片607收到第一弹簧604的拉力向套桶4的内壁方向施力，从而将连接套3固定在套筒内部，当需要更换喷头5时，将两个连接块605向彼此靠近的一端滑动，使得连接块605的短臂端将两个“v”字形卡片607收缩，此时拉动底板602，使得底板602带动滑动柱603滑动，从而使得滑动柱603带动卡片607离开连接套3内，当滑动连接块605时矩形槽608内的挡板606也跟随移动，当松开连接块605时，弹片609会将挡板606弹回原位，从而使得挡板606的一端始终和连接块605的表面相贴合，从而保证不会泄漏切削液，从而得以解决了在机械加工时需要喷射切削液，机器内的切削液都是通过将水箱1切削液灌入机器内，而传统的水箱1的喷头5都是和出水管固定连接，当出水管上的喷头5损坏时，喷头5难以出水，此时传统的水箱1又不能更换喷头5的问题。

如图1和图7所示，水箱1的表面设有限位装置7，限位装置7包括限位套71，限位套71的一端和水箱1固定连接，限位套71的内壁滑动连接有限位柱74，限位柱74的一端固定连接有底盘77，底盘77的两侧均开设有放置孔76，放置孔76的内壁滑动连接有圆柱79，圆柱79的一端呈半圆形，限位套71的内部为空心，限位套71的一端滑动连接有滑块73，滑块73的一端开设有卡槽75，当不要使用软管2时，将软管2一端的连接套3放入限位套71内，此时将限位柱74向远离限位套71的方向滑动，使得滑块73进入限位套71内，此时再将限位柱74滑回原位，使得限位柱74一端的底盘77进入卡槽75内，卡槽75的两侧均开设有圆槽72，圆槽72的大小和圆柱79一端的半圆形的大小相匹配，此时底盘77两端的圆柱79受到挤压，向放置孔76内收缩，此时再转动限位柱74，使得底盘77一起转动，当底盘77两侧的圆柱79转动到圆槽72时，放置孔76内的第二弹簧78将圆柱79弹入圆槽72内，从而让滑块73固定，放置孔76的内部设有第二弹簧78，第二弹簧78的一端和放置孔76固定连接，第二弹簧78的另一端和圆柱79固定连接，当需要滑动滑块73时，再转动底盘77，此时圆柱79一端的半圆形转离圆槽72，再拉动限位柱74，使得限位柱74的底盘77离开滑块73的卡槽75，从而取出滑块73。

其整个的限位装置7达到的效果为，通过设置限位装置7，当不要使用软管2时，将软管2一端的连接套3放入限位套71内，此时将限位柱74向远离限位套71的方向滑动，使得滑块73进入限位套71内，此时再将限位柱74滑回原位，使得限位柱74一端的底盘77进入卡槽75内，此时底盘77两端的圆柱79受到挤压，向放置孔76内收缩，此时再转动限位柱74，使得底盘77一起转动，当底盘77两侧的圆柱79转动到圆槽72时，放置孔76内的第二弹簧78将圆柱79弹入圆槽72内，从而让滑块73固定，当需要滑动滑块73时，再转动底盘77，此时圆柱79一端的半圆形转离圆槽72，再拉动限位柱74，使得限位柱74的底盘77离开滑块73的卡槽75，从而取出滑块73，从而得以解决了当软管2在不用时，传统的水箱1没有固定软管2的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。