车用铝材构件高速高效加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工领域，尤其涉及车用铝材构件高速高效加工中心。


背景技术：

2.现有的铝材采用传统车床进行加工，其加工效率较低；同时传统车床在加工过程中会产生大量的废屑，而高效率的加工导致废屑大量累积，清理需要停机进行清理，且清理麻烦，给高效率加工带来阻碍，为此我们提出车用铝材构件高速高效加工中心。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的车用铝材构件高速高效加工中心。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.车用铝材构件高速高效加工中心，包括两个对称设置的底座，两个所述底座相互靠近侧固定连接有连接座，且连接座位于底座靠近端面位置，两个所述底座顶部均固定连接有滑轨，两个所述底座之间固定连接有底板，两个所述滑轨均滑动连接支撑柱，两个所述支撑柱相互靠近侧壁固定连接有顶板，且顶板位于支撑柱靠近顶部位置，所述顶板侧壁设置有滑动轨道，所述顶板位于滑动轨道位置滑动连接有滑枕，所述滑枕驱动端固定连接有加工刀具，所述底座远离连接座位置设置滑槽；
6.两个所述底座远离连接座位置设置有支撑架，所述支撑架与底座顶部固定连接，所述支撑架顶部中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆与支撑架呈贯穿设置，所述螺纹杆螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒端面固定连接有挡板；
7.所述底板靠近支撑架侧固定连接有承载板，所述承载板顶部固定连接有垫片。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述底板呈倾斜设置，且倾斜角度为15
‑
60度。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述支撑柱相互靠近侧中部位置均固定连接有照明灯。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述挡板与滑槽位置相配合，且挡板与滑槽滑动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑架侧壁固定设置有限位槽，所述螺纹套筒侧壁固定连接有限位板，所述限位板与限位槽位置相配合，且限位板与限位槽滑动连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述垫片呈橡胶设置。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型提出的车用铝材构件高速高效加工中心，其设置有对称的底座，通
过驱动支撑柱调节加工刀具y轴移动，通过滑枕沿着顶板滑动，从而调节加工刀具的x轴移动，再通过滑枕控制加工刀具的z轴移动，提升了装置的灵活性，从而提升装置的加工效率。
20.2、本实用新型提出的车用铝材构件高速高效加工中心，其设置有倾斜设置的底板，加工废屑将积聚底板位置，设置有支撑架，通过启动驱动电机，带动螺纹杆转动，从而带动螺纹套筒上升，即提升挡板，在配合清洗液冲洗底板，使得废屑沿着倾斜的底板下滑，从而对废屑的清理，清理无任何限制，给加工带来便利。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的车用铝材构件高速高效加工中心的俯视图；
22.图2为本实用新型提出的车用铝材构件高速高效加工中心的正视图；
23.图3为本实用新型提出的车用铝材构件高速高效加工中心的侧视图。
24.图例说明：
25.1、底座；11、滑轨；12、连接座；13、滑槽；14、底板；2、支撑柱； 21、照明灯；22、顶板；23、滑枕；24、加工刀具；3、承载板；31、垫片；4、支撑架；41、驱动电机；42、螺纹杆；43、螺纹套筒；44、挡板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：
29.车用铝材构件高速高效加工中心，包括两个对称设置的底座1，两个底座 1相互靠近侧固定连接有连接座12，且连接座12位于底座1靠近端面位置，两个底座1顶部均固定连接有滑轨11，滑轨11的设置用于给支撑柱2的滑动提供便利，(此处有伺服电机图中并未滑出，通过伺服电机带动支撑柱2沿着滑轨11滑动)，两个底座1之间固定连接有底板14，两个滑轨11均滑动连接支撑柱2，两个支撑柱2相互靠近侧壁固定连接有顶板22，通过滑枕23 沿着顶板22滑动，从而调节加工刀具24的x轴移动(此处有伺服电机图中并未滑出，通过伺服电机滑枕23沿着顶板22滑动)，且顶板22位于支撑柱 2靠近顶部位置，顶板22侧壁设置有滑动轨道，顶板22位于滑动轨道位置滑动连接有滑枕23，滑枕23控制加工刀具24的z轴移动，
滑枕23驱动端固定连接有加工刀具24，底座1远离连接座12位置设置滑槽13；
30.两个底座1远离连接座12位置设置有支撑架4，支撑架4与底座1顶部固定连接，支撑架4顶部中心处固定连接有驱动电机41，驱动电机41驱动端固定连接有螺纹杆42，且螺纹杆42与支撑架4呈贯穿设置，螺纹杆42螺纹连接有螺纹套筒43，螺纹套筒43端面固定连接有挡板44，通过启动驱动电机41，带动螺纹杆42转动，从而带动螺纹套筒43上升，即提升挡板44；
31.底板14靠近支撑架4侧固定连接有承载板3，承载板3顶部固定连接有垫片31，垫片31用于放置加工铝材，并对加工铝材提供保护。底板14呈倾斜设置，且倾斜角度为15
‑
60度，倾斜角度随着实际加工产生废屑量进行设计，从而满足实际加工需求。
32.两个支撑柱2相互靠近侧中部位置均固定连接有照明灯21，给加工提供照明，便于操作员工进行观察。挡板44与滑槽13位置相配合，且挡板44与滑槽13滑动连接。
33.支撑架4侧壁固定设置有限位槽，螺纹套筒43侧壁固定连接有限位板，限位板与限位槽位置相配合，且限位板与限位槽滑动连接，对螺纹套筒43进行限位，确保装置运行的稳定性。垫片31呈橡胶设置。
34.工作原理：工作时将铝材通过吊机运输至垫片31位置，在通过驱动支撑柱2调节加工刀具24的y轴移动，通过滑枕23沿着顶板22滑动，从而调节加工刀具24的x轴移动，通过滑枕23控制加工刀具24的z轴移动，从而对铝材进行加工任务，大大提升铝材的加工效率，而加工过程中产生的废屑，通过启动驱动电机41，带动螺纹杆42转动，从而带动螺纹套筒43上升，即提升挡板44，在通过清洗液冲洗底板14顶部，使得废屑沿着倾斜的底板14 下滑，从挡板44处脱离装置，即完成清理废屑的任务，清洗方便快捷。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。