一种隔声浮动地板加工模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种隔声浮动地板加工模具。

背景技术：

长期处于噪声环境中会导致加速人员疲劳、分散注意力以及交流信息失真，对于船员会影响船舶航运的安全，有导致事故发生的危险，浮动地板就是隔热材料、隔音材料或其他弹性体直接敷设在钢甲板上作为底层材料，并和舱壁组合、具有减振、降噪、吸声功能的组合甲板结构。

因此，隔声浮动地板的生产制作就显得尤为重要，其中就包括隔声浮动地板的加工模具，但现有的隔声浮动地板的加工模具操作不方便、结构易损坏，为此，我们提出了新的一种隔声浮动地板加工模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隔声浮动地板加工模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种隔声浮动地板加工模具，包括横梁和底座，所述横梁顶部的中心安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有连接体，所述连接体的底部设置有压板，所述压板的顶部固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的外壁均套接有弹簧，多个所述连接杆的顶部均固定连接有限位块，所述连接体的底部开设有多个与限位块相对应的空腔；

所述底座的顶部固定连接有与压板相对应的模具槽，所述模具槽的中心放置有岩棉板，所述岩棉板的顶部放置有镀锌钢板,所述模具槽内壁底部的前后两端均固定安装有与岩棉板相对应的限位条，所述模具槽内壁前后两端的顶部均固定连接有与镀锌钢板相对应的导向板；

所述横梁底部的前后两端均固定连接有多个限位杆，所述连接体底部的前后两端均固定连接有多个与压板相对应的限位体，所述底座顶部的前后两端均固定连接有与限位杆相对应的固定座；

所述模具槽的前后两端均安装有多个喷嘴，所述模具槽前后两端的外壁安装有均与喷嘴，所述底座顶部前后两端的中心均安装有压力泵，两个所述压力泵的顶部均固定连接有与连接管相对应的第一导管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接体顶部的前后两端开设有多个与限位杆相对应的圆形孔，且多个所述限位杆贯穿圆形孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板为凹型结构装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述导向板的中心均开设有与喷嘴相对应的圆台型孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述喷嘴均匀分布在模具槽的前后两端，且多个所述喷嘴远离连接管的一端均开设有多个通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述压力泵的一侧均固定连接有第二导管，所述第二导管远离压力泵的一端固定连接有加料箱。

本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提出的一种隔声浮动地板加工模具与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，通过设计简单的弹簧杆结构，使得该装置在压模过程中压板有一定的缓冲，从而起到保护压板及其液压装置的作用。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该种隔声浮动地板加工模具还设置有压力泵、连接管和喷嘴，从而可以将阻尼材料喷洒在镀锌钢板和岩棉板之间，从而更好地起到隔声作用，另外，还设置有导向板和限位条，可以使得镀锌钢板和岩棉板在传送过程中不发生偏转，从而大大提高了隔声浮动地板的加工效率，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种隔声浮动地板加工模具的主视结构图；

图2为本实用新型提出的一种隔声浮动地板加工模具的剖视结构图；

图3为图2中a处的局部放大图。

图例说明：

1、横梁；2、底座；3、液压缸；4、伸缩杆；5、连接体；6、压板；7、连接杆；8、弹簧；9、限位块；10、空腔；11、模具槽；12、岩棉板；13、镀锌钢板；14、限位条；15、导向板；16、限位杆；17、限位体；18、固定座；19、喷嘴；20、连接管；21、压力泵；22、第一导管；23、第二导管；24、加料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种隔声浮动地板加工模具，包括横梁1和底座2，横梁1顶部的中心安装有液压缸3，液压缸3的底部安装有伸缩杆4，伸缩杆4的底部固定连接有连接体5，连接体5的底部设置有压板6，液压缸3提供动力，使得伸缩杆4带动连接体5向下压，从而带动压板6进行压模，压板6的顶部固定连接有多个连接杆7，多个连接杆7的外壁均套接有弹簧8，多个连接杆7的顶部均固定连接有限位块9，连接体5的底部开设有多个与限位块9相对应的空腔10，多个连接杆7、弹簧8、限位块9以及空腔10组成的缓冲结构，可以使得该装置在进行压模过程中起到缓冲的作用，从而可以使得该装置在压模过程中不易损坏；

底座2的顶部固定连接有与压板6相对应的模具槽11，模具槽11的中心放置有岩棉板12，岩棉板12的顶部放置有镀锌钢板13,模具槽11内壁底部的前后两端均固定安装有与岩棉板12相对应的限位条14，限位条14可以使得岩棉板12在传送到模具槽11的过程中不发生偏转，模具槽11内壁前后两端的顶部均固定连接有与镀锌钢板13相对应的导向板15，导向板15可以使得镀锌钢板13在传输过程中始终处于岩棉板12顶部的中心位置，从而使得该装置的压模质量和压模效率大大提高；

横梁1底部的前后两端均固定连接有多个限位杆16，多个限位杆16可以防止该装置在压模过程中连接体5发生偏转，起到限位作用，连接体5底部的前后两端均固定连接有多个与压板6相对应的限位体17，多个限位体17可以防止压板6在压模过程中发生偏移，从而大大提高压模效率，底座2顶部的前后两端均固定连接有与限位杆16相对应的固定座18；

模具槽11的前后两端均安装有多个喷嘴19，模具槽11前后两端的外壁安装有均与喷嘴19相对应的连接管20，底座2顶部前后两端的中心均安装有压力泵21，两个压力泵21的顶部均固定连接有与连接管20相对应的第一导管22，阻尼材料在压力泵21的作用下经由第一导管22、连接管20以及喷嘴19均匀的喷射到岩棉板12上，从而大大提高隔声浮动地板的隔声效果。

连接体5顶部的前后两端开设有多个与限位杆16相对应的圆形孔，且多个限位杆16贯穿圆形孔。

压板6为凹型结构装置，该种结构可以将镀锌钢板13前后两端的边缘压到岩棉板12的前后两端，从而将岩棉板12内嵌入镀锌钢板13的底部，从而组装成隔声浮动地板。

两个导向板15的中心均开设有与喷嘴19相对应的圆台型孔。

多个喷嘴19均匀分布在模具槽11的前后两端，且多个喷嘴19远离连接管20的一端均开设有多个通孔，多个通孔可以使得阻尼材料在喷洒过程中尽可能均匀地喷洒在岩棉板12的顶部，从而大大提高隔声效果。

两个压力泵21的一侧均固定连接有第二导管23，第二导管23远离压力泵21的一端固定连接有加料箱24，可以将阻尼材料加入到加料箱24内再由压力泵21喷射到岩棉板12上。

工作原理：本实用新型提出的一种隔声浮动地板加工模具与传统装置有较大改进创新，在使用该种隔声浮动地板加工模具时，首先将加料箱24中加满阻尼材料，然后将岩棉板12运输到模具槽11中，其中在限位条14的作用下，使得岩棉板12始终保持在模具槽11的中心位置，然后启动压力泵21，阻尼材料在压力泵21的作用箱，经由第一导管22、连接管20以及喷嘴19均匀的喷射到岩棉板12上，从而大大提高了隔声效果，然后将镀锌钢板13在两侧导向板15的限位作用下传输到岩棉板12的顶部，然后启动液压缸3，伸缩杆4在液压缸3的作用下向下挤压，从而带动连接体5向下压，从而带动压板6进行压模，其中多个限位杆16和限位体17,可以防止该装置在压模过程中连接体5和压板6发生偏转，起到限位作用，从而既保护了该装置，又大大提高了压模效率，另外多个连接杆7、弹簧8、限位块9以及空腔10组成的缓冲结构，可以在该装置进行压模过程中起到缓冲的作用，从而可以使得该装置在压模过程中不易损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。