一种拉丝机用橡胶轮的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机技术领域，更具体为一种拉丝机用橡胶轮。


背景技术：

2.拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、金刚线、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。
3.目前，现有的拉丝机用橡胶轮存在如下问题：橡胶轮为易损件，且整体不可拆分，在某一部位损坏后需要对其整个进行更换，增加了加工成本，造成了一定的浪费。为此，需要设计一个新的方案给予改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拉丝机用橡胶轮，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝机用橡胶轮，包括：固定板和固定环，所述固定环安装在固定板的一侧，所述固定板的表面且远离固定环的一侧中部一体成型有连接环，所述连接环的中部形成有通孔，所述固定环的侧壁上且与固定环对应的位置开设有安装槽，所述安装槽内安装有连接板，所述连接板采用沉头螺栓与固定环连接。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定环的端部且与固定板的连接处开设有四个呈环形分布的螺孔，所述连接板的中部开设有四个呈环形分布且与螺孔相对应的沉孔，所述安装槽的表面中部开设有连接孔，所述沉头螺栓穿过沉孔、连接孔且与螺孔螺纹连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装槽的侧壁与连接板的外壁为相对应的阶梯状，所述连接板呈环形结构且厚度小于固定板的二分之一。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定环上套接有硅胶环，所述硅胶环与固定环的厚度相同且端部与固定板贴合连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型，将橡胶轮拆分为固定环部分和固定板部分，在部件损坏后可以进行单独更换，更换的方式简单，降低了加工成本。
附图说明
11.图1为本实用新型所述拉丝机用橡胶轮的结构图；
12.图2为本实用新型所述拉丝机用橡胶轮的截面图；
13.图3为图2中a的放大图。
14.图中:1、固定板；2、固定环；3、硅胶环；4、连接环；5、通孔；6、螺孔；7、连接孔；8、安装槽；9、连接板；10、沉孔；11、沉头螺栓。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种拉丝机用橡胶轮，包括：固定板1和固定环2，固定环2安装在固定板1的一侧，固定板1的表面且远离固定环2的一侧中部一体成型有连接环4，连接环4的中部形成有通孔5，固定环2的侧壁上且与固定环2对应的位置开设有安装槽8，安装槽8内安装有连接板9，连接板9采用沉头螺栓11与固定环2连接，将橡胶轮拆分为固定环2和固定板1部分，通过连接板9和沉头螺栓11来将固定板1与固定环2连接，安装和拆卸较为方便，可以在固定环2或者固定板1损坏后对其进行单独更换，降低了生产成本。
17.进一步改进地，如图3所示：固定环2的端部且与固定板1的连接处开设有四个呈环形分布的螺孔6，连接板9的中部开设有四个呈环形分布且与螺孔6相对应的沉孔10，安装槽8的表面中部开设有连接孔7，沉头螺栓11穿过沉孔10、连接孔7且与螺孔6螺纹连接，设置沉孔10使固定板1表面平整，避免螺栓凸出对固定板1安装造成的影响。
18.进一步改进地，如图3所示：安装槽8的侧壁与连接板9的外壁为相对应的阶梯状，连接板9呈环形结构且厚度小于固定板1的二分之一，连接板9埋入安装槽8后不会凸出固定板1表面。
19.具体地，固定环2上套接有硅胶环3，硅胶环3与固定环2的厚度相同且端部与固定板1贴合连接。
20.本实用新型在进行拆卸的时候，将连接板9上的四个沉头螺栓11旋转拆卸，然后将连接板9卸下，将连接板9卸下后把固定环2与固定板1分离，即完成拆分，在部件损坏后对对应部件进行更换，并组装即可。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。