一种钢带弯曲用校平装置的制作方法

1.本实用新型涉及校平装置技术领域，具体为一种钢带弯曲用校平装置。


背景技术：

2.钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。
3.但是目前的钢带在进行校平时表面上带有杂质容易对上轧辊与下轧辊造成磨损导致使用寿命降低，以及不能根据钢带的厚度来进行调节校平与清洁导致使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢带弯曲用校平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带弯曲用校平装置，包括壳体与第四固定架，所述壳体的内侧壁固定连接有第一固定架，所述第一固定架的顶端固定连接有转动电机，所述第一固定架的内部活动连接有双向丝杆，所述转动电机的输出端与双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆的正面套设有移动架，所述移动架的数量设置有两个，所述壳体的内侧壁且远离第一固定架的一端固定连接有第二固定架，所述第二固定架的内部固定连接有滑杆，两根所述移动架且远离双向丝杆的一端与滑杆活动连接，两根所述移动架的表面均设置有毛刷，所述壳体的背面固定连接有风机；
6.所述壳体的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端延伸至壳体的内部且位于第二固定架的一侧活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有第三固定架，所述第三固定架的内部活动连接有上轧辊。
7.所述壳体的侧壁设置有进料口，所述壳体的侧壁且远离进料口的一侧设置有出料口。
8.所述第四固定架的内部活动连接有卷轴机构，所述出料口与进料口的下表面与卷轴机构的上表面位于同一水平线。
9.所述壳体的内部且位于上轧辊的正下方活动连接有下轧辊，所述上轧辊与下轧辊的尺寸大小相同。
10.两根所述移动架均与双向丝杆通过螺纹连接。
11.所述壳体的底端固定连接有移动轮，所述移动轮的数量设置有多个，多个所述移动轮的内部均设置有刹车片。
12.所述壳体的正面设置有观察窗，所述壳体的正面且位于观察窗的底侧活动连接有活动门，所述活动门的正面设置有把手。
13.所述壳体的正面且位于观察窗的一侧固定连接有控制器，所述转动电机与气缸与风机均与控制器电性连接。
14.1、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置有第一固定架与第二固定架与转动电机，可以在进行钢带在进行校平前通过毛刷进行清洁钢带表面的杂质，并且通过双向丝杆与转动电机，可以满足不同厚度的钢带进行清洁工作，有效地减少了对上轧辊与下轧辊的磨损并增加了使用寿命。
15.2、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置有风机，可以将清洁表面的杂质进行吹至壳体的底端，等到工作结束后可以打开活动门将壳体底端的杂质进行清理，使用方便，操作简单。
16.3、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置有气缸与伸缩杆，可以带动上轧辊进行上下移动到合适的位置来满足不同厚度钢带的校平，操作方便，使用范围广。
17.4、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置有控制器，方便对各装置进行控制，减少了工作人员的操作强度。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型一种钢带弯曲用校平装置的内部结构正视图；
20.图2是本实用新型一种钢带弯曲用校平装置的内部结构侧视图；
21.图3是本实用新型一种钢带弯曲用校平装置的整体结构示意图；
22.图4是本实用新型中的图2中a的局部放大图；
23.图中：1、壳体；2、第一固定架；3、双向丝杆；4、移动架；5、毛刷；6、第二固定架； 7、滑杆；8、气缸；9、伸缩杆；10、第三固定架；11、上轧辊；12、下轧辊；13、风机；14、进料口；15、出料口；16、第四固定架；17、卷轴机构；18、移动轮；19、观察窗；20、控制器；21、活动门；22、转动电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种钢带弯曲用校平装置，包括壳体1与第四固定架16，壳体1的内侧壁固定连接有第一固定架2，第一固定架2的顶端固定连接有转动电机22，方便带动双向丝杆3进行转动，第一固定架2的内部活动连接有双向丝杆3，方便带动移动架4上升与下降，转动电机22的输出端与双向丝杆3的一端固定连接，双向丝杆3的正面套设有移动架4，移动架4的数量设置有两个，壳体1的内侧壁且远离第一固定架2的一端固定连接有第二固定架6，第二固定架6的内部固定连接有滑杆7，两根移动架4 且远离双向丝杆3的一端与滑杆7活动连接，两根移动架4的表面均设置有毛刷5，用于清洁钢带表面的杂质，壳体1的背面固定连接有风机13，两根移动架4均与双向丝杆3通过螺纹连接；
26.壳体1的顶端固定连接有气缸8，气缸8的输出端延伸至壳体1的内部且位于第二固
定架6的一侧活动连接有伸缩杆9，方便进行调节上轧辊11的位置来满足钢带不同的厚度，伸缩杆9的一端固定连接有第三固定架10，第三固定架10的内部活动连接有上轧辊11，壳体 1的内部且位于上轧辊11的正下方活动连接有下轧辊12，上轧辊11与下轧辊12的尺寸大小相同，用于进行校平工作。
27.壳体1的侧壁设置有进料口14，壳体1的侧壁且远离进料口14的一侧设置有出料口15，第四固定架16的内部活动连接有卷轴机构17，用于进行将钢带收集，出料口15与进料口 14的下表面与卷轴机构17的上表面位于同一水平线，壳体1的底端固定连接有移动轮18，移动轮18的数量设置有多个，多个移动轮18的内部均设置有刹车片，方便进行移动，壳体 1的正面设置有观察窗19，壳体1的正面且位于观察窗19的底侧活动连接有活动门21，方便打开进行清洁壳体1内部的杂质，活动门21的正面设置有把手，壳体1的正面且位于观察窗19的一侧固定连接有控制器20，转动电机22与气缸8与风机13均与控制器20电性连接。
28.本实用新型的工作原理：使用该装置前，将壳体1移动到合适的位置进行固定，通过控制器20打开转动电机22进行工作，转动电机22带动双向丝杆3进行转动，双向丝杆3带动移动架4进行移动，移动架4在滑杆7上进行移动到合适的位置关闭转动电机22进行固定，再通过控制器20打开气缸8进行工作，气缸8带动内部的伸缩杆9进行伸长工作，伸缩杆9带动第三固定架10内部的上轧辊11到合适的位置后可以进行使用，钢带穿入进料口 14通过毛刷5将表面的杂质清洁，在通过风机13将杂质吹至壳体1的内底端后通过上轧辊 11与下轧辊12进行校平后通过出料口15由卷轴机构17进行收集。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。