一种钢梁焊接用带有降噪功能的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢梁焊接技术领域，具体为一种钢梁焊接用带有降噪功能的焊接装置。


背景技术：

2.众所周知，钢梁是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材。由于钢梁的各个部位均以直角排布，因此钢梁在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。一般钢梁由三块长钢材拼装成h型后焊接而成。限于运输条件，在工厂将梁分段制成，运至工地再拼接成整体，称工地拼接。因钢材尺寸不足，在制造厂中把梁的各个组成部分接长或加宽而完成的拼接，称工厂拼接。在拼接处，应保证梁的强度不被削弱和变形的连续性。组合梁的工厂拼接应使翼缘板和腹板的接缝分散在不同截面处。
3.但是，车间内对钢梁焊接时，对钢材的每个连接处进行逐一焊接，步骤繁琐，劳动强度高，生产效率低下，且拖动钢材时与地面产生摩擦，产生巨大的噪音。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢梁焊接用带有降噪功能的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢梁焊接用带有降噪功能的焊接装置，包括底板，所述底板上端固定安装有u形盖板，所述u形盖板一侧固定安装有两块连接块，两块所述连接块对称设置，两块所述连接块之间转动连接有传动杆，所述底板上端固定安装有垫块，所述垫块上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与传动杆啮合连接，所述u形盖板靠近伺服电机的一侧设有两根螺纹杆，两根所述螺纹杆贯穿u形盖板与u形盖板另一侧内壁转动连接，所述螺纹杆靠近电机的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与传动杆啮合连接，所述底板上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽中部固定安装有固定块，所述底板通过第一滑槽滑动连接有滑动挡板，所述滑动挡板两端分别与两根螺纹杆螺纹连接，所述u形盖板上端固定安装有u形框架，所述u形框架两侧内壁均开设有第二滑槽，所述u形框架内设有滑动板，所述u形框架通过第二滑槽与滑动板滑动连接，所述滑动板下端固定安装有紧固杆，所述u形盖板上端中部固定安装有圆筒，所述圆筒贯穿u形盖板，所述u形盖板上端转动安装有转动盘，所述紧固杆依次贯穿转动盘、圆筒和u形盖板上端，所述u形盖板下端固定安装有固定压块。
6.进一步的，所述固定块上端转动安装有第三滑轮，所述第三滑轮三分之二位于固定块内，使第三滑轮能够与横放置在固定块上的长钢材滑动摩擦，防止在固定压块压紧的情况下拉动不了横置的长钢材。
7.进一步的，所述滑动挡板内部中空设置，所述滑动挡板靠近固定块的一侧设有第一滑轮所述第一滑轮三分之二位于滑动挡板内，所述第一滑轮一侧转动连接有固定框架，
所述滑动挡板通过弹簧与固定框架固定连接，能够通过伺服电机转动带动滑动挡板移动压紧长钢材，第一滚轮与长钢材滚动摩擦，拉动长钢材，能够减少摩擦产生的噪音。
8.进一步的，所述底板上端固定安装有u形块，所述u形块上端开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有塑料垫板，与长钢材滑动摩擦，防止划伤u形块。
9.进一步的，所述固定压块下端转动安装有第二滑轮，所述第二滑轮三分之二位于固定压块内，所述固定压块两侧均固定安装有焊枪，通过焊枪将两块树立的长钢材与横放在固定块上长钢材焊接在一起。
10.进一步的，所述紧固杆与转动盘螺纹连接，所述紧固杆与圆筒滑动连接，转动转动盘能够带动紧固杆上下运动，滑动板在第二滑槽内滑动，使紧固杆不会转动。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过将两块长钢材分别树立在u形块的凹槽内，通过螺纹杆转动，带动滑动挡板移动将两块长钢材压紧在固定块两侧，再将一块长钢材横放在固定块上端，转动转动盘，使固定压块压紧横着的长钢材，两侧的焊枪能够将钢材焊接，方便焊接在一起；从该装置一侧拉动三块长钢材，通过滚轮的滚动和与塑料垫板的滑动使摩擦产生的噪音降低。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的正面结构示意图；
15.图3是本实用新型的图2中的a局部放大图；
16.图4是本实用新型的图2中的b局部放大图。
17.图中：1、底板；2、u形块；3、塑料垫板；4、固定块；5、第一滑槽；6、螺纹杆；7、连接块；8、第一齿轮；9、传动杆；10、第二齿轮；11、垫块；12、伺服电机；13、滑动挡板；14、第一滑轮；15、u形盖板；16、圆筒；17、u形框架；18、滑动板；19、第二滑槽；20、紧固杆；21、转动盘；22、固定压块；23、焊枪；24、第二滑轮；25、第三滑轮；26、弹簧；27、固定框架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种钢梁焊接用带有降噪功能的焊接装置，包括底板1，底板1上端固定安装有u形盖板15，u形盖板15一侧固定安装有两块连接块7，两块连接块7对称设置，两块连接块7之间转动连接有传动杆9，底板1上端固定安装有垫块11，垫块11上端固定安装有伺服电机12，伺服电机12输出端固定安装有第二齿轮10，第二齿轮10与传动杆9啮合连接，u形盖板15靠近伺服电机12的一侧设有两根螺纹杆6，两根螺纹杆6贯穿u形盖板15与u形盖板15另一侧内壁转动连接，螺纹杆6靠近电机的一端固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8与传动杆9啮合连接，底板1上端开设有第一滑槽5，第一滑槽5中部固定
安装有固定块4，底板1通过第一滑槽5滑动连接有滑动挡板13，滑动挡板13两端分别与两根螺纹杆6螺纹连接，u形盖板15上端固定安装有u形框架17，u形框架17两侧内壁均开设有第二滑槽19，u形框架17内设有滑动板18，u形框架17通过第二滑槽19与滑动板18滑动连接，滑动板18下端固定安装有紧固杆20，u形盖板15上端中部固定安装有圆筒16，圆筒16贯穿u形盖板15，u形盖板15上端转动安装有转动盘21，紧固杆20依次贯穿转动盘21、圆筒16和u形盖板15上端，u形盖板15下端固定安装有固定压块22，通过将两块长钢材分别树立在u形块2的凹槽内，通过螺纹杆6转动，带动滑动挡板13移动将两块长钢材压紧在固定块4两侧，再将一块长钢材横放在固定块4上端，转动转动盘21，使固定压块22压紧横着的长钢材，两侧的焊枪23能够将钢材焊接，方便焊接在一起；
20.固定块4上端转动安装有第三滑轮25，第三滑轮25三分之二位于固定块4内，使第三滑轮25能够与横放置在固定块4上的长钢材滑动摩擦，防止在固定压块22压紧的情况下拉动不了横置的长钢材；
21.滑动挡板13内部中空设置，滑动挡板13靠近固定块4的一侧设有第一滑轮14第一滑轮14三分之二位于滑动挡板13内，第一滑轮14一侧转动连接有固定框架27，滑动挡板13通过弹簧26与固定框架27固定连接，能够通过伺服电机12转动带动滑动挡板13移动压紧长钢材，第一滚轮与长钢材滚动摩擦，拉动长钢材，能够减少摩擦产生的噪音；
22.底板1上端固定安装有u形块2，u形块2上端开设有凹槽，凹槽内固定安装有塑料垫板3，与长钢材滑动摩擦，防止划伤u形块2；
23.固定压块22下端转动安装有第二滑轮24，第二滑轮24三分之二位于固定压块22内，固定压块22两侧均固定安装有焊枪23，通过焊枪23将两块树立的长钢材与横放在固定块4上长钢材焊接在一起；
24.紧固杆20与转动盘21螺纹连接，紧固杆20与圆筒16滑动连接，转动转动盘21能够带动紧固杆20上下运动，滑动板18在第二滑槽19内滑动，使紧固杆20不会转动。
25.本实用新型的工作原理：通过将两块长钢材树立放置在两侧u形块2的槽内，通过伺服电机12转动带动螺纹杆6转动，使滑动挡板13在第一滑槽5内滑动，夹紧树立的长钢材，同时固定块4上横着放置长钢材，通过转动转动盘21将固定压块22压紧长钢材，再通过两侧的焊枪23将横放的长钢材与两侧树立放置的长钢材焊接在一起，方便焊接，从该装置的一侧能够通过滑轮拉动三块长钢材，方便焊接，同时通过滑轮滑动摩擦能够降低长钢材与该装置的摩擦产生的噪音。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。