一种板件弯折工装的制作方法

本实用新型涉及弯折技术领域，具体涉及一种板件弯折工装。

背景技术：

现有技术中通常采用人工方式对板件进行弯折，具体而言，先对板件待弯折的区域加热使该区域软化再弯折至所需形状，明显的，这不仅导致工人劳动强度高、弯折效率低、存在一定的安全隐患，而且由于缺乏对待弯折区域的加热温度的控制以及人工弯折时容易产生误差，故导致折弯质量难以保证甚至板件报废。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种板件折弯工装，以达到工人劳动强度低，折弯效率高，并能有效降低安全隐患和保证折弯质量的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种板件弯折工装，包括机架，所述机架上水平设有可竖向移动的压板和位于所述压板下方的工作平台，所述工作平台在所述压板的一侧设有一对对称设置的基准块，并在所述压板的另一侧贴设有折弯口，所述折弯口内沿远离所述基准块的方向依次横向贴设有与所述工作平台齐平的弯折模块以及可竖向移动下按压板，所述压板上连接有对应平行位于所述下按压板上方且可竖向移动的上按压板，所述上按压板受到的竖向移动的驱动力大于所述下按压板受到的竖向移动的驱动力，所述上按压板、所述下按压板和所述弯折模块内均嵌设有加热块以及温度传感器，所述温度传感器、所述加热块、所述所述下按压板、所述下按压板和所述压板均与可编程控制器相连。

在实用新型一个较佳实施例中，所述压板上设有与所述上按压板的中部传动连接的上气缸，所述工作平台上设有与所述下按压板的中部传动连接的下气缸，所述上气缸的输出力大于所述下气缸的输出力。

在实用新型一个较佳实施例中，所述上气缸和所述上按压板之间、所述下气缸和所述下按压板之间分别通过浮动接头传动连接。

在实用新型一个较佳实施例中，所述工作平台的上方设有连接在所述机架上的升降装置，所述升降装置与所述压板的中部传动连接。

在实用新型一个较佳实施例中，所述升降装置为竖直气缸或者液压缸。

在实用新型一个较佳实施例中，所述压板在与所述工作平台的相对面上覆设有缓冲垫。

在实用新型一个较佳实施例中，所述缓冲垫由橡胶材料制成。

在实用新型一个较佳实施例中，所述基准块的工作面呈弧形。

本实用新型的有益效果：通过在工作平台的上方设置可竖向移动的压板，且工作平台在压板的相对侧分别设有折弯口和一对对称设置的基准块，折弯口在靠近基准块的侧壁上横向贴设有与工作平台齐平且可控温的弯折模块，从而在压板的作用下避免了板件在弯折过程中移动，并通过基准块的设置使得板件的待弯折区域被快速定位至折弯模块，又通过在折弯口内横向设置与折弯模块贴合的可竖向移动且可控温的下按压板，在下按压板的上方对应设置可竖向移动且可控温的上按压板，上按压板受到的竖向移动的驱动力大于下按压板受到的竖向移动的驱动力，从而在上按压板、下按压板以及弯折模块的配合下实现了高效且保质地将板件折弯至所需形状的技术效果。与现有技术相比，工人劳动强度低，折弯效率高，并能有效降低安全隐患和保证折弯质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图；

图中标号说明：1、机架，2、压板，3、工作平台，4、基准块，5、折弯口，6、弯折模块，7、下按压板，8、上按压板，9、加热块，10、温度传感器，11、可编程控制器相连。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1和图2所示：一种板件弯折工装，包括机架1，机架1上水平设有可竖向移动的压板2和位于压板2下方的工作平台3，工作平台3在压板2的一侧设有一对对称设置的基准块4，并在压板2的另一侧贴设有折弯口5，在本实施例中，基准块4的工作面呈弧形。折弯口5内沿远离基准块4的方向依次横向贴设有与工作平台3齐平的弯折模块6以及可竖向移动的下按压板7，压板2上连接有对应平行位于下按压板7上方且可竖向移动的上按压板8，上按压板8受到的驱动竖向移动的驱动力大于下按压板7受到的驱动竖向移动的驱动力，上按压板8、下按压板7和弯折模块6内均嵌设有加热块9以及温度传感器10，温度传感器10、加热块9、下按压板7、下按压板7和压板2均与可编程控制器相连11。在本实施例中，使用时，首先将板件远离待弯折区域的一侧的两端分别贴合基准块4的工作面平放在工作平台3上，板件的待弯折区域贴合在弯折模块6上，接着可编程控制器控制压板2向下移动使得板件紧固在工作平台3上，其次可编程控制器控制上按压板8和下按压板7相向运动，运动至两者之间的板件部分与工作平台3齐平为止，然后可编程控制器通过控制加热块9和温度传感器10使得上按压板8、下按压板7以及弯折模块6的温度保持在压板2所需的软化温度范围，最后可编程控制器控制上按压板8和下按压板7相向运动完成弯折，从而在上按压板8、下按压板7以及弯折模块6的配合下实现了高效且保质地将板件折弯至所需形状的技术效果，弯折完成后可编程控制器控制加热块9停止加热、温度传感器10关闭以及上按压板8、下按压板7和压板2复位，取下弯折完成的板件即可。

在本实用新型一个较佳实施例中，上按压板8和下按压板7通过以下连接方式实现可竖向移动且上按压板8受到的竖向移动的驱动力大于下按压板7受到的竖向移动的驱动力的技术效果：压板2上设有与上按压板8的中部传动连接的上气缸，工作平台3上设有与下按压板7的中部传动连接的下气缸，上气缸的输出力大于下气缸的输出力。

在本实用新型一个较佳实施例中，上气缸和上按压板8之间、下气缸和下按压板7之间分别通过浮动接头传动连接，这样设置不但使得安装方便，而且有效延长了上气缸和下气缸的使用寿命。

在本实用新型一个较佳实施例中，压板2通过以下连接方式实现可竖向移动的技术效果：工作平台3的上方设有连接在机架1上的升降装置，升降装置与压板2的中部传动连接，升降装置为竖直气缸或者液压缸。

在本实用新型一个较佳实施例中，压板2在与工作平台3的相对面上覆设有缓冲垫，缓冲垫由橡胶材料制成，这样设置有效避免了在紧固板材时对其造成损伤。

综上，本实用新型通过在工作平台3的上方设置可竖向移动的压板2，且工作平台3在压板2的相对侧分别设有折弯口5和一对对称设置的基准块4，折弯口5在靠近基准块4的侧壁上横向贴设有与工作平台3齐平且可控温的弯折模块6，从而在压板2的作用下避免了板件在弯折过程中移动，并通过基准块4的设置使得板件的待弯折区域被快速定位至折弯模块，又通过在折弯口5内横向设置与折弯模块贴合的可竖向移动且可控温的下按压板7，在下按压板7的上方对应设置可竖向移动且可控温的上按压板8，上按压板8受到的竖向移动的驱动力大于下按压板7受到的竖向移动的驱动力，故而在上按压板8、下按压板7以及弯折模块6的配合下板件能被高效且保质地折弯至所需形状，具有工人劳动强度低、折弯效率高、并能有效降低安全隐患和保证折弯质量等优点。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。