一种旋转式压片机的制作方法

本实用新型涉及一种压片机，具体涉及一种旋转式压片机。

背景技术：

旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节，机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏，机内配有吸粉箱，通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用，旋转式压片机结构特征：本机的上半部为压片结构：它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，周围付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的，旋转式压片机在现代生活和生产中有着重要且广泛的作用。

现有的旋转式压片机设置的进料口，通过将粉状、块粒状的药片原料倒入压片机的进料口，过多的粉状、块粒状的药片原料容易堵塞进料口，但倒入过少的粉状、块粒状的药片原料难以满足压片机的需求，过多的粉状、块粒状的药片原料容易堵塞在入口，进而使得原料难以持续的输送到压片机内，粉状、块粒状的药片原料还容易与空气中水分接触，进而使得粉状、块粒状的药片原料之间相互粘在一起，进而使得压片机难以将药片原料压成片。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的压片机，通过将粉状的药片原料输送到压片机的入口时，药片原料容易堵塞在入口，进而使得原料难以持续的输送到压片机内，目的在于提供一种旋转式压片机，解决了药片原料容易堵塞在入口，进而使得原料难以持续输送到压片机内的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种旋转式压片机，其特征在于，包括基座，基座的顶部上连接有进料箱，进料箱为内部镂空的圆柱体，进料箱一侧的内壁上连接有第一轴承，第一轴承内连接有第一转轴，进料箱另一侧的内壁上连接有第二轴承，第二轴承内连接有第二转轴，第二转轴一端位于进料箱内部，第二转轴另一端位于进料箱外部，进料箱内设有转筒，转筒一端与第一转轴连接，转筒另一端与第二转轴连接，转筒上设有连续的转齿，相邻的转齿之间齿距相等，基座的顶部上还连接有第一电机，第一电机上连接有进料转轴，进料转轴另一端与第二转轴连接，进料箱的一侧上方设有进料斗，进料箱的另一侧下方设有出料斗，出料斗的另一端与压片机连接，基座的一侧上连接有控制器，第一电机与控制器电性连接。

本实用新型的工作原料为：现有的压片机设置的进料口，通过将粉状、块粒状的药片原料倒入压片机的进料口，过多的粉状、块粒状的药片原料容易堵塞进料口，但倒入过少的粉状、块粒状的药片原料难以满足压片机的需求，过多的粉状、块粒状的药片原料容易堵塞在入口，进而使得原料难以持续的输送到压片机内，粉状、块粒状的药片原料还容易与空气中水分接触，进而使得粉状、块粒状的药片原料之间相互粘在一起，进而使得压片机难以将药片原料压成片，现在设置一种旋转式压片机，通过控制器带动第一电机工作，通过设置的第一电机带动进料转轴旋转，进而带动第一转轴旋转，进而带动转筒旋转，进而带动转筒上的转齿旋转，进而使得通过进料斗进入的粉状、块粒状的药片原料，通过转筒的旋转，通过转齿推动着粉状、块粒状的药片原料不断的前进，通过转齿的不断旋转，使得能够初步的碾碎块粒状的药片原料，进而使得块粒状的药片原料进入压片机更容易成型，进而通过控制第一电机的转速，进而便于控制转齿转动的速度，进而使得控制输送粉状、块粒状的药片原料到压片机的速度，避免了压片机内没有药片原料输入，又避免了压片机内囤积过多的粉状、块粒状的药片原料，通过设置的第一轴承使得第一转轴便于旋转，设置的第二轴承使得第二转轴便于旋转，通过设置的一种旋转式压片机，解决了药片原料容易堵塞在入口，进而使得原料难以持续输送到压片机内的问题。

进一步地，进料箱上连接有支撑座，支撑座位于进料箱外部，支撑座上连接有第二电机，第二电机上连接有搅拌转轴，搅拌转轴上连接有搅拌叶片组，搅拌叶片组位于进料斗内，第二电机与控制器电性连接，通过设置的支撑座便于固定第二电机，通过控制器带动第二电机工作，使得第二电机带动搅拌转轴旋转，进而带动搅拌叶片组旋转，搅拌叶片组带动粉状、块粒状的药片原料旋转，避免了进入进料斗内的粉状、块粒状的药片原料堵住进料斗进入进料箱的入口，进而使得粉状、块粒状的药片原料循序渐进的进入进料箱内。

进一步地，支撑座上还设有支撑杆，支撑杆一端与第二电机连接，支撑杆的另一端与支撑座连接，通过设置的支撑杆，便于固定第二电机，避免了第二电机带动搅拌叶片组旋转时，造成第二电机的晃动过大。

进一步地，基座的顶部上还连接有热鼓风机，热鼓风机与进料斗之间连接有第一输风管，热鼓风机与进料箱之间连接有第二输风管，热鼓风机与控制器电性连接，通过设置的热鼓风机，通过第一输风管便于将热空气输送到进料斗内，进而便于除去进料斗内的水分，避免了进料斗内粉状、块粒状的药片原料粘在一起，通过第二输风管便于将热空气输送到进料箱内，进而便于除去进料箱内的水分，避免了进料箱内粉状、块粒状的药片原料粘在一起。

进一步地，进料斗上连接有控料片，控料片与进料斗活动连接，控料片的一侧位于进料斗内部，控料片的另一侧位于进料斗外部，控料片上设有固定螺柱，固定螺柱与控料片通过螺纹连接，通过设置的控料片，便于控制进料斗内的粉状、块粒状的药片原料进入进料箱的速度，进而避免了过多的粉状、块粒状的药片原料进入进料箱内，进而造成转齿难以推动粉状、块粒状的药片原料运动，进而造成过多的粉状、块粒状的药片原料堵塞在进料箱内，通过设置的固定螺柱，便于固定控料片的位置，通过设置好控料片的位置后，通过旋转固定螺柱，使得固定螺柱的另一端与进料箱的底部接触连接后，进而达到锁紧控料片的功能。

进一步地，进料箱的内壁与第二轴承连接处设有密封环，通过设置的密封环，便于密封进料箱的内壁与第二轴承连接处，避免了粉状、块粒状的药片原料从进料箱的内壁与第二轴承连接处泄漏。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种旋转式压片机，通过设置的第一电机、进料转轴、第一转轴、第二转轴、转筒、转齿，便于使得进入进料箱内的粉状、块粒状的药片原料，通过转齿的不断旋转，使得粉状、块粒状的药片原料持续不断的进入压片机内；

2、本实用新型一种旋转式压片机，通过设置的热鼓风机，便于通过第一输风管、第二输风管，除去进料斗、进料箱内的水分，进而避免了粉状、块粒状的药片原料粘在一起；

3、本实用新型一种旋转式压片机，通过设置的第二电机，带动搅拌叶片组旋转，使得粉状、块粒状的药片原料一起旋转，避免了进入进料斗内的粉状、块粒状的药片原料堵住进料斗进入进料箱的入口。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-基座，2-进料箱，3-第一轴承，4-第一转轴，5-第二轴承，6-第二转轴，7-转筒，8-转齿，9-第一电机，10-进料转轴，11-进料斗，12-出料斗，13-控制器，14-支撑座，15-第二电机，16-搅拌转轴，17-搅拌叶片组，18-支撑杆，19-热鼓风机，20-第一输风管，21-第二输风管，22-控料片，23-固定螺柱，24-密封环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

本实用新型一种旋转式压片机，如图1所示，包括基座1，基座1的顶部上连接有进料箱2，进料箱2为内部镂空的圆柱体，进料箱2一侧的内壁上连接有第一轴承3，第一轴承3内连接有第一转轴4，进料箱2另一侧的内壁上连接有第二轴承5，第二轴承5内连接有第二转轴6，第二转轴6一端位于进料箱2内部，第二转轴6另一端位于进料箱2外部，进料箱2内设有转筒7，转筒7一端与第一转轴4连接，转筒7另一端与第二转轴6连接，转筒7上设有连续的转齿8，相邻的转齿8之间齿距相等，基座1的顶部上还连接有第一电机9，第一电机9上连接有进料转轴10，进料转轴10另一端与第二转轴6连接，进料箱2的一侧上方设有进料斗11，进料箱2的另一侧下方设有出料斗12，出料斗12的另一端与压片机连接，基座1的一侧上连接有控制器13，第一电机9与控制器13电性连接。

本实施例的具体实现方式为：现有的压片机设置的进料口，通过将粉状、块粒状的药片原料倒入压片机的进料口，过多的粉状、块粒状的药片原料容易堵塞进料口，但倒入过少的粉状、块粒状的药片原料难以满足压片机的需求，过多的粉状、块粒状的药片原料容易堵塞在入口，进而使得原料难以持续的输送到压片机内，粉状、块粒状的药片原料还容易与空气中水分接触，进而使得粉状、块粒状的药片原料之间相互粘在一起，进而使得压片机难以将药片原料压成片，现在设置一种旋转式压片机，通过控制器带动第一电机工作，通过设置的第一电机带动进料转轴旋转，进而带动第一转轴旋转，进而带动转筒旋转，进而带动转筒上的转齿旋转，进而使得通过进料斗进入的粉状、块粒状的药片原料，通过转筒的旋转，通过转齿推动着粉状、块粒状的药片原料不断的前进，通过转齿的不断旋转，使得能够初步的碾碎块粒状的药片原料，进而使得块粒状的药片原料进入压片机更容易成型，进而通过控制第一电机的转速，进而便于控制转齿转动的速度，进而使得控制输送粉状、块粒状的药片原料到压片机的速度，避免了压片机内没有药片原料输入，又避免了压片机内囤积过多的粉状、块粒状的药片原料，通过设置的第一轴承使得第一转轴便于旋转，设置的第二轴承使得第二转轴便于旋转，通过设置的一种旋转式压片机，解决了药片原料容易堵塞在入口，进而使得原料难以持续输送到压片机内的问题。

实施例2

基于实施例1的基础上，如图1所示，进料箱2上连接有支撑座14，支撑座14位于进料箱2外部，支撑座14上连接有第二电机15，第二电机15上连接有搅拌转轴16，搅拌转轴16上连接有搅拌叶片组17，搅拌叶片组17位于进料斗11内，第二电机15与控制器13电性连接，支撑座14上还设有支撑杆18，支撑杆18一端与第二电机15连接，支撑杆18的另一端与支撑座14连接，基座1的顶部上还连接有热鼓风机19，热鼓风机19与进料斗11之间连接有第一输风管20，热鼓风机19与进料箱2之间连接有第二输风管21，热鼓风机19与控制器13电性连接。

本实施例的具体实现方式为：进料箱上连接有支撑座，支撑座位于进料箱外部，支撑座上连接有第二电机，第二电机上连接有搅拌转轴，搅拌转轴上连接有搅拌叶片组，搅拌叶片组位于进料斗内，第二电机与控制器电性连接，通过设置的支撑座便于固定第二电机，通过控制器带动第二电机工作，使得第二电机带动搅拌转轴旋转，进而带动搅拌叶片组旋转，搅拌叶片组带动粉状、块粒状的药片原料旋转，避免了进入进料斗内的粉状、块粒状的药片原料堵住进料斗进入进料箱的入口，进而使得粉状、块粒状的药片原料循序渐进的进入进料箱内，支撑座上还设有支撑杆，支撑杆一端与第二电机连接，支撑杆的另一端与支撑座连接，通过设置的支撑杆，便于固定第二电机，避免了第二电机带动搅拌叶片组旋转时，造成第二电机的晃动过大，基座的顶部上还连接有热鼓风机，热鼓风机与进料斗之间连接有第一输风管，热鼓风机与进料箱之间连接有第二输风管，热鼓风机与控制器电性连接，通过设置的热鼓风机，通过第一输风管便于将热空气输送到进料斗内，进而便于除去进料斗内的水分，避免了进料斗内粉状、块粒状的药片原料粘在一起，通过第二输风管便于将热空气输送到进料箱内，进而便于除去进料箱内的水分，避免了进料箱内粉状、块粒状的药片原料粘在一起。

实施例3

基于上述实施例的基础上，如图1所示，进料斗11上连接有控料片22，控料片22与进料斗11活动连接，控料片22的一侧位于进料斗11内部，控料片22的另一侧位于进料斗11外部，控料片22上设有固定螺柱2，固定螺柱23与控料片22通过螺纹连接，进料箱2的内壁与第二轴承5连接处设有密封环24。

本实施例的具体实现方式为：进料斗上连接有控料片，控料片与进料斗活动连接，控料片的一侧位于进料斗内部，控料片的另一侧位于进料斗外部，控料片上设有固定螺柱，固定螺柱与控料片通过螺纹连接，通过设置的控料片，便于控制进料斗内的粉状、块粒状的药片原料进入进料箱的速度，进而避免了过多的粉状、块粒状的药片原料进入进料箱内，进而造成转齿难以推动粉状、块粒状的药片原料运动，进而造成过多的粉状、块粒状的药片原料堵塞在进料箱内，通过设置的固定螺柱，便于固定控料片的位置，通过设置好控料片的位置后，通过旋转固定螺柱，使得固定螺柱的另一端与进料箱的底部接触连接后，进而达到锁紧控料片的功能，进料箱的内壁与第二轴承连接处设有密封环，通过设置的密封环，便于密封进料箱的内壁与第二轴承连接处，避免了粉状、块粒状的药片原料从进料箱的内壁与第二轴承连接处泄漏。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。