磁力夹紧工作台的制作方法

本申请涉及机械加工工装的领域，尤其是涉及一种磁力夹紧工作台。

背景技术：

目前，轴是工厂中常见的一种工件，绝大部分的轴都是圆柱形物件，常用的轴有实心的，也有带中心孔的，都广泛运用于各类设备的各个基础部件中。

现有技术固定轴通常采用三爪卡台，批量加工轴时，先将单独一个未加工的轴放置工作台，工人将扳手插入对应的方孔，转动扳手带动小锥齿轮旋转，从而转动碟形伞齿，碟形伞齿上的螺纹带动三个卡爪同时靠近或远离，使得轴的固定，将扳手移开，进行加工，加工完毕之后需要用扳手松开卡爪，拿下完成好的轴，再放上下一个未加工的轴。

在生产过程中，批量加工轴时，三爪卡台需要将轴一个接着一个通过扳手转动固定，即导致固定工件步骤过多，而且一次加工只能装夹一个轴，进而重复安装拆卸的过程劳动强度大并且加工效率低，增大了轴的制造成本。

技术实现要素：

为了解决批量加工轴重复安装拆卸过程中工作效率低的问题，本申请提供一种磁力夹紧工作台。

本申请提供的一种磁力夹紧工作台采用如下的技术方案：

一种磁力夹紧工作台，包括固定座，所述固定座内设有若干呈条状设置的电磁铁，所述固定座上设有用于将电磁铁和电源连接的连接装置，所述固定座上固定有若干磁力块，所述磁力块上表面设有用于限制轴水平方向位移的限位装置，所述电磁铁位于相邻的磁力块之间。

通过采用上述技术方案，工作时，将轴放置在磁力块上，限位装置限制轴在水平方向的移动，连接装置连接电磁铁和电源，通电后，电磁铁产生的磁力吸引磁力块和轴，从而实现轴在磁力座竖直方向上的固定，磁力块呈阵列间隔排列在固定座上，由于设置了多个磁力块，可以同时实现多个轴的固定，进而提高了工人的工作效率；间隔开的磁力块之间的电磁铁对轴的吸力更强，对轴在竖直方向的固定效果更好。

优选的，所述限位装置包括设置在磁力块两端的第一固定块，所述第一固定块朝向相邻磁力块的侧壁上设有用于与轴贴合的弧形槽。

通过采用上述技术方案，当需要加工的轴是实心的时候，实心的轴固定在相邻的弧形槽形成的定位孔内，弧形槽可以限制实心的轴在水平方向位移，提高了实心的轴加工的精度并且缩短了安装拆卸的步骤。

优选的，所述限位装置包括设置在磁力块两端的第二固定块，所述第二固定块的上端设有用于与轴插接的弧形块。

通过采用上述技术方案，当需要加工的轴是带中心孔的时候，带中心孔的轴固定在相邻的弧形块形成的圆形块上，弧形块可以限制带中心孔的轴在水平方向位移，提高了带中心孔的轴加工的精度并且缩短了安装拆卸的步骤。

优选的，所述连接装置包括电源插座和电源插头，所述电源插座与固定座固定连接，所述电源插座与电磁铁电连接，所述电源插座外设有保护罩，所述保护罩与固定座固定连接。

通过采用上述技术方案，保护罩的一侧固定在固定座上，电源插座在保护罩内，连接装置通电时，电磁铁通过电源插头传来的电产生电磁力，同时保护罩可以避免水渍以及杂质影响连接装置。

优选的，所述保护罩远离固定座的一端位于电源插头两侧设有固定板，所述固定板一端与保护罩旋转连接，固定板另一端与电源插头端口嵌合。

通过采用上述技术方案，固定板将保护罩一面盖住，固定板又可以旋转打开，固定板可以避免水渍与杂质渗入电源插座与电源插头之间的间隙。

优选的，所述电源插头端口设有环形槽，所述固定板另一端设有凹槽，所述环形槽与凹槽嵌合。

通过采用上述技术方案，环形槽与凸槽嵌合，可以实现电源插头与电源插座连接时，电源插头与电源插座能够紧密固定住，避免工人误碰导致断电。

优选的，所述磁力块上设有固定孔，所述固定孔内设有与固定座螺纹连接的第一螺栓。

通过采用上述技术方案，将第一螺栓从固定孔穿过，旋紧第一螺栓，与固定座螺纹连接，安装更换方便，适应性强。

优选的，所述固定座两端设有通孔，所述通孔内设有与工作台螺纹连接的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，将第二螺栓从通孔穿过，旋紧第二螺栓，与工作台螺纹连接，安装更换方便，适应性强。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过限位装置，可以实现多个轴同时固定，以及在电磁铁的磁力吸引下，实现轴的固定，进而达到批量生产的效果，提高了工人的工作效率；

2.安装拆卸简单，工作可靠，维护方便。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请的限位装置爆炸以及磁力座安装示意图。

图3是本申请的连接装置爆炸示意图。

附图标记说明：1、固定座；11、电磁铁；12、磁力块；121、固定孔；13、限位装置；131、第一固定块；132、弧形槽；133、第二固定块；134、弧形块；14、通孔；2、连接装置；21、电源插座；22、电源插头；221、环形槽；23、保护罩；231、固定板；2311、凹槽；3、第一螺栓；4、第二螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种磁力夹紧工作台，参照图1，一种磁力夹紧工作台包括固定连接在工作台上的固定座1，固定座1内有若干条形的电磁铁11，电磁铁11嵌设在固定座1顶面并且呈田字形排列在固定座1上，固定座1侧壁上有用于将电磁铁11和电源连接的连接装置2，连接装置2一侧与固定座1固定连接，固定座1顶面上有若干间隔阵列的磁力块12，磁力块12边缘位于电磁铁11上方，磁力块12与固定座1上端固定连接，磁力块12上设有用于限制轴水平方向位移的限位装置13，将多个轴同时放置在磁力块12上，通电后，在磁力块12的磁力吸引下，限制了在限位装置13上的多个轴竖直方向位移，从而实现轴在固定座1上的固定。

参照图1以及图2，为限制实心的轴水平方向位移，限位装置13包括设置在磁力块12上的第一固定块131，第一固定块131朝向相邻的磁力块12有水平方向呈半圆形的弧形槽132，相邻的固定块上的弧形槽132形成定位孔，实心的轴与定位孔贴合，从而实现多个实心的轴同时加工。

参照图1以及图2，为方便将磁力块12在固定座1上的安装拆卸，第一固定块131两端设有固定孔121，固定孔121同时穿过磁力块12，将第一螺栓3沿竖直方向从固定孔121穿出至固定座1，并且第一螺栓3穿出固定座1后与固定座1螺纹连接，即可在固定座1上安装以及拆卸磁力块12。

参照图1以及图2，为限制带中心孔的轴水平方向位移，限位装置13包括设置在磁力块12上的第二固定块133，第二固定块133上朝向相邻的磁力块12有水平水平方向呈半圆形的弧形块134，相邻的第二固定块133上的弧形块134形成圆块，带中心孔的轴与圆块插接，从而实现多个带中心孔的轴同时加工。

参照图1以及图2，为实现电磁铁11与电源的连接，电磁铁11产生磁力吸引轴，固定座1侧壁上有连接装置2，连接装置2包括有电源插座21，电源插座21与固定座1固定连接，电源插座21与电源插头22配合，电源通过电源插头22向电磁铁11通电，电磁铁11通电后产生电磁力，从而电磁铁11可以吸引轴，进而限制轴在竖直方面的位移。

参照图1，为方便将固定座1在工作台上的安装拆卸，固定座1两端设有一组通孔14，通孔14穿过固定座1，将第二螺栓4沿竖直方向从通孔14穿出至工作台，并且第二螺栓4穿出工作台后与工作台螺纹连接。即可在工作台在安装以及拆卸固定座1。

参照图1以及图3，为保护连接装置2渗水和避免落入杂质，电源插座21外有呈回字形的保护罩23，保护罩23内壁与电源插座21贴合，保护罩23一端与固定座1固定连接，电源插头22顶面延伸至保护罩23内。

参照图3，为避免水渗入电源插座21和电源插头22的间隙内，同时又不影响电源插座21和电源插头22连接，保护罩23远离固定座1的一端位于电源插头22两侧设有的固定板231，固定板231一端有用于与保护罩23贴合的转轴。

参照图3，电源插座21端口有环形槽221，当电源插头22固定在电源插座21上时，固定板231以转轴为轴心，向保护罩23内旋转，固定板231固定板231另一端有呈半圆形的凹槽2311，环形槽221与凹槽2311嵌合，两个凹槽2311形成的圆形槽与环形槽221贴合。

参照图3，为实现固定板231与保护罩23旋转连接，固定板231上的转轴与保护罩23上端口处的圆孔对应，圆孔与转轴旋转连接，在电源插头22远离电源插座21时，固定板231以转轴为轴心，向保护罩23外旋转。

本申请实施例实施原理为：当想要同时加工多个轴的时候，先确定实心轴和带中心孔轴数量，转动第一螺栓3，固定两种不同规格的限位装置13，将实心的轴和带中心孔的轴放置在限位装置13中，可以限制轴在水平方向的位移，通电后，电磁铁11通过磁力块12间隙吸引轴，进而限制轴在竖直方向的位移，从而实现即可对多个轴进行固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。