一种便于携带的钢结构焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种便于携带的钢结构焊接装置。

背景技术：

现如今的钢管焊接的固定装置大多数因为体积占用太大，而不便于携带，便于携带的钢管焊接固定装置由于体积小，不能随意调节焊接角度，使焊接角度受到一定的限制性，并且不能适应多种直径的钢管固定，使钢管焊接固定装置的适用范围变小。

为此，我们提出一种便于携带的钢结构焊接装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于携带的钢结构焊接装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钢管焊接固定设备使用不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于携带的钢结构焊接装置，包括固定板，所述固定板的侧壁开设有两个对称分布的第一放置槽，所述第一放置槽的侧壁转动连接有调节转轴，所述调节转轴与固定板的顶端侧壁均开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿固定板的顶端侧壁，所述螺纹孔的侧壁螺纹连接有第一螺钉，所述调节转轴的侧壁固定连接有转板，所述转板的侧壁开设有圆孔，所述转板的顶端侧壁螺纹连接有第二螺钉，所述第二螺钉贯穿转板的顶端侧壁，所述圆孔的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的侧壁滑动连接有阻尼滑块，所述阻尼滑块的一端开设偶弧形孔，所述阻尼滑块的顶端侧壁开设有方孔，所述方孔贯穿弧形孔的侧壁，所述弧形孔的侧壁嵌设有磁铁。

优选地，所述固定板的顶端侧壁固定连接有把手，所述把手的侧壁设置有圆角。

优选地，所述调节转轴的侧壁底端设置有刻度。

优选地，所述弧形孔的直径与滑槽的高度均大于圆孔的直径。

优选地，所述固定板的侧壁开设有第二放置槽，所述第二放置槽通过阻尼转轴转动连接有脚踏板。

优选地，所述第一放置槽的侧壁套设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过调节转轴和转板等，根据两个钢管所需要焊接角度，来转动调节转轴，根据调节转轴上的刻度来精确控制转板的角度，保证焊接角度的准确性，待调节转轴转动完毕后，将第一螺钉拧进螺纹孔内，使调节转轴保持固定，保证钢管焊接的稳定性与准确性，达到了便捷调整焊接角度的效果；

2.通过第一放置槽和第二方形槽，当作业完成后，取出第一螺钉和第二螺钉，取出钢管，将脚踏板反向转动到第二放置槽内，将阻尼滑块滑入到滑槽内，将转板转入到第一放置槽内，抓住把手，就可以将固定板带走，降低了空间的占用，便于使用者携带；

3.通过弧形孔与转板等，将阻尼滑块向内推动，使阻尼滑块上的弧形孔的侧壁抵着钢管，利用弧形孔的侧壁上的磁铁与钢管上吸在一起，降低钢管的左右晃动的程度，通过调整转板与圆孔的重合面积，使圆孔未重合的面积与钢管直径相匹配，保证钢管的稳定性，再将第二螺钉拧进转板内，进而第二螺钉穿过方孔，使第二螺钉与钢管相抵，使钢管保持稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于携带的钢结构焊接装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于携带的钢结构焊接装置的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于携带的钢结构焊接装置的阻尼滑块结构示意图。

图中：1、固定板；2、把手；3、第一螺钉；4、第一放置槽；5、调节转轴；6、转板；7、第二螺钉；8、圆孔；9、阻尼滑块；10、螺纹孔；11、第二放置槽；12、脚踏板；13、滑槽；14、弧形孔；15、方孔；16、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种便于携带的钢结构焊接装置，包括固定板1，固定板1的侧壁开设有第二放置槽11，第二放置槽11通过阻尼转轴转动连接有脚踏板12，可以脚踩着脚踏板12，保证固定板1的稳定，固定板1的顶端侧壁固定连接有把手2，把手2的侧壁设置有圆角，便于使用者提携，固定板1的侧壁开设有两个对称分布的第一放置槽4，第一放置槽4的侧壁套设有橡胶垫，避免第一放置槽4摩擦受损，第一放置槽4的侧壁转动连接有调节转轴5，调节转轴5的侧壁底端设置有刻度，精确调整调节转轴5的转动角度，调节转轴5与固定板1的顶端侧壁均开设有螺纹孔10，螺纹孔10贯穿固定板1的顶端侧壁，螺纹孔10的侧壁螺纹连接有第一螺钉3，调节转轴5的侧壁固定连接有转板6，转板6的侧壁开设有圆孔8，转板6的顶端侧壁螺纹连接有第二螺钉7，第二螺钉7贯穿转板6的顶端侧壁，圆孔8的侧壁开设有滑槽13，滑槽13的侧壁滑动连接有阻尼滑块9，阻尼滑块9的一端开设偶弧形孔14，弧形孔14的直径与滑槽13的高度均大于圆孔8的直径，保证可以在钢管插入到圆孔8内时，还可以较为方便的滑动，阻尼滑块9的顶端侧壁开设有方孔15，方孔15贯穿弧形孔14的侧壁，弧形孔14的侧壁嵌设有磁铁16。

本实用新型中，将两根钢管分别插入到圆孔8内，将阻尼滑块9向内推动，使阻尼滑块9上的弧形孔14的侧壁抵着钢管，利用弧形孔14的侧壁上的磁铁16与钢管上吸在一起，降低钢管的左右晃动的程度，再将第二螺钉7拧进转板6内，进而第二螺钉7穿过方孔15，使第二螺钉7与钢管相抵，使钢管保持稳定，根据两个钢管需要焊接角度，来转动调节转轴5，根据调节转轴5上的刻度来精确控制转板6的角度，保证焊接角度的准确性，待调节转轴5转动完毕后，将第一螺钉3拧进螺纹孔10内，使调节转轴5保持固定，保证钢管焊接的稳定性与准确性，通过阻尼转轴将脚踏板12转动90°，使用者架脚踏板12踩住，保证固定板1的稳定性，进而保证钢管焊接时，不会随意晃动，当作业完成后，取出第一螺钉3和第二螺钉7，取出钢管，将脚踏板12反向转动到第二放置槽11内，将阻尼滑块9滑入到滑槽13内，将转板6转入到第一放置槽4内，抓住把手2，就可以将固定板1带走，降低了空间的占用，便于使用者携带。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于携带的钢结构焊接装置，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的侧壁开设有两个对称分布的第一放置槽(4)，所述第一放置槽(4)的侧壁转动连接有调节转轴(5)，所述调节转轴(5)与固定板(1)的顶端侧壁均开设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)贯穿固定板(1)的顶端侧壁，所述螺纹孔(10)的侧壁螺纹连接有第一螺钉(3)，所述调节转轴(5)的侧壁固定连接有转板(6)，所述转板(6)的侧壁开设有圆孔(8)，所述转板(6)的顶端侧壁螺纹连接有第二螺钉(7)，所述第二螺钉(7)贯穿转板(6)的顶端侧壁，所述圆孔(8)的侧壁开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的侧壁滑动连接有阻尼滑块(9)，所述阻尼滑块(9)的一端开设偶弧形孔(14)，所述阻尼滑块(9)的顶端侧壁开设有方孔(15)，所述方孔(15)贯穿弧形孔(14)的侧壁，所述弧形孔(14)的侧壁嵌设有磁铁(16)。

2.根据权利要求1所述的一种便于携带的钢结构焊接装置，其特征在于，所述固定板(1)的顶端侧壁固定连接有把手(2)，所述把手(2)的侧壁设置有圆角。

3.根据权利要求1所述的一种便于携带的钢结构焊接装置，其特征在于，所述调节转轴(5)的侧壁底端设置有刻度。

4.根据权利要求1所述的一种便于携带的钢结构焊接装置，其特征在于，所述弧形孔(14)的直径与滑槽(13)的高度均大于圆孔(8)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种便于携带的钢结构焊接装置，其特征在于，所述固定板(1)的侧壁开设有第二放置槽(11)，所述第二放置槽(11)通过阻尼转轴转动连接有脚踏板(12)。

6.根据权利要求1所述的一种便于携带的钢结构焊接装置，其特征在于，所述第一放置槽(4)的侧壁套设有橡胶垫。

技术总结
本实用新型公开了一种便于携带的钢结构焊接装置，包括固定板，所述固定板的侧壁开设有两个对称分布的第一放置槽，所述第一放置槽的侧壁转动连接有调节转轴，所述调节转轴与固定板的顶端侧壁均开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿固定板的顶端侧壁，所述螺纹孔的侧壁螺纹连接有第一螺钉。本实用新型涉及焊接设备技术领域，通过第一放置槽和第二方形槽，当作业完成后，取出第一螺钉和第二螺钉，取出钢管，将脚踏板反向转动到第二放置槽内，将阻尼滑块滑入到滑槽内，将转板转入到第一放置槽内，抓住把手，就可以将固定板带走，降低了空间的占用，便于使用者携带。

技术研发人员：伍骏泰
受保护的技术使用者：广东德源钢结构工程有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021.08.03