一种用于管件接头焊机的焊台转盘的制作方法

本实用新型涉及焊接机械设备技术领域，具体为一种用于管件接头焊机的焊台转盘。

背景技术：

现有的一些管件接头焊机，通常是将两个工件横向放置，然后用焊枪对两个工件的连接处进行焊接；这种装置结构复杂、体积庞大，制造成本高。现有的一些管件接头焊机，待焊接的工件固定在转盘上，通过旋转转盘将待焊接的工件移动至焊接工位；在焊接工位设置有多个焊枪，进而对管道工件进行360°焊接，这种设备结构也比较复杂，且需要设置多个焊枪，其制造成本高；还有一些设备是将焊枪设置为可绕工件旋转的形式，以实现对工件的360°焊接，但这种设备需要给焊枪设置较多的空间，造成设备体积庞大。综上所述，现有的管件接头焊机，由于工件无法在固定在转盘上后相对转盘旋转，从而造成整体设备结构复杂、体积庞大、制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种用于管件接头焊机的焊台转盘，旨在解决现有技术中转盘的结构简单，无法使工件相对转盘旋转，造成焊机设备结构复杂、体积庞大、制造成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种用于管件接头焊机的焊台转盘，包括：

焊台，所述焊台开设有安装孔；

焊接转盘，所述焊接转盘包括转轴、轴承和管件接头固定柱，所述轴承安装在所述安装孔内；所述转轴穿过所述轴承和所述安装孔，使所述轴承套设在所述转轴上；所述管件接头固定柱设置在所述转轴的上端面。方便焊枪对工件进行360°焊接，且使整个焊机设备结构更加简洁、体积更小、制造成本更低。

优选地，所述焊台的下端面在所述安装孔处设置有固定盘，所述固定盘开设有供所述转轴穿过的第一通孔，所述固定盘设置有用于承接所述轴承的承接台阶。在固定盘上设置有承接台阶，可使固定盘对轴承起固定作用，避免轴承从安装孔处掉落。

优选地，所述焊接转盘还包括转台，所述转台套设在所述管件接头固定柱上，且所述转台可拆卸地安装在所述转轴的上端。设置有转台可进一步固定管件接头固定柱。

优选地，所述转台的下端面向上延伸开设有限位槽，所述管件接头固定柱的下端向外延伸设置有凸缘，所述凸缘卡设在所述限位槽内。可以使管件接头固定柱可拆卸地安装在转台和转轴上，当对不用的工件进行焊接时，可适应性地更换不同的管件接头固定柱，因此更加实用。

优选地，所述转轴开设有上下贯通的第二通孔，所述第二通孔内上下对应设置有上推杆和下推杆，所述管件接头固定柱套设在所述上推杆上；

所述上推杆的下端设置有凸台，所述上推杆上套设有弹簧，且所述弹簧的上端面抵于所述管件接头固定柱的下端面，所述弹簧的下端面抵于所述凸台的上端面。设置有弹簧，可利用弹簧的弹力使上推杆和下推杆往下移动、复位；弹簧还能避免上推杆与管件接头固定柱卡死，造成后期需要更换管件接头固定柱时不方便。

优选地，所述焊台绕其中心间隔均匀开设有多个所述安装孔，每个所述安装孔均对应设置有所述焊接转盘。在焊台上开设有多个安装孔和设置有多个焊接转盘，使焊机的每个工位可同步工作，从而提高了生产效率。

优选地，所述焊台在相邻两个安装孔之间开设有减重槽入。在保证结构强度的情况下，可大大减少焊台的重量，使焊台更方便地安装在焊机上。

优选地，在所述焊台的下端面设置有用于与驱动装置连接的连接盘。设置有连接盘可方便将焊台转盘设置在焊机上。

优选地，所述管件接头固定柱的上端部为上窄下宽的锥形；可方便管件工件套设在管件接头固定柱上。

优选地，所述安装孔内上下对应设置有至少两个所述轴承，且相邻两个所述轴承之间设置有垫圈。在安装孔内上下对应设置有至少两个轴承，使焊台转盘的结构更加稳固，且转轴的旋转更加顺畅。

本实用新型一种用于管件接头焊机的焊台转盘，至少具有以下有益效果：在焊台上开设的安装孔处设置焊接转盘，使固定在焊接转盘上的工件可相对焊台旋转，因此方便焊枪对工件进行360°焊接，且使整个焊机设备结构更加简洁、体积更小、制造成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型焊台转盘的结构示意图；

图2为本实用新型焊台转盘的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型焊接转盘的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型焊接转盘的剖面结构示意图；

图5为本实用新型转轴的结构示意图；

图5为本实用新型转轴的结构示意图；

图6为本实用新型管件接头固定柱的结构示意图；

图7为本实用新型固定盘的结构示意图；

图8为本实用新型转台的结构示意图；

图9为本实用新型转台的剖面结构示意图；

图10为本实用新型上推杆的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图10所示，一种用于管件接头焊机的焊台转盘，焊台1，所述焊台1开设有安装孔11；

焊接转盘2，所述焊接转盘2包括转轴21、轴承22和管件接头固定柱23，所述轴承22安装在所述安装孔11内；所述转轴21穿过所述轴承22和所述安装孔11，使所述轴承22套设在所述转轴21上；所述管件接头固定柱23设置在所述转轴21的上端面。

焊台1整体形状呈现为圆盘状，焊台1用于供工件固定，并使工件在焊接工位上焊接。焊台1上开设有上下贯通的安装孔11；在安装孔11处设置有用于固定工件并使工件旋转的焊接转盘2。焊接转盘2包括转轴21、轴承22和管件接头固定柱23，其中轴承22安装在安装孔11，具体为轴承22的外环的外壁与安装孔11的孔壁抵接，使轴承22卡在安装孔11内，且安装孔11与轴承22为同一圆心。转轴21自下而上穿过轴承22和安装孔11，使轴承22套设在转轴21上，即转轴21的外壁与轴承22内环的内壁抵接，转轴21的上端穿过安装孔11位于焊台1的上方，转轴21的下端位于焊台1的下方。在转轴21的上端面设置有用于固定工件的管件接头固定柱23。转轴21旋转时，可使其上端面的工件旋转；转轴21旋转，轴承22的内环旋转，但轴承22的外环与焊台1固定连接、并不旋转，因此实现了工件在焊台1固定的情况下旋转。焊台转盘主要用于管件接头的焊接，两个需要焊接在一起的管件接头套设在管件接头固定柱23上，将焊机上的焊枪对准需要焊接的部位，然后在焊机工作过程中，转轴21旋转，带动工件旋转，因此实现了在焊枪和焊台1固定的情况下，焊枪能对管件接头进行360°焊接。

现有的一些管件接头焊机，通常是将两个工件横向放置，然后用焊枪对两个工件的连接处进行焊接；这种装置结构复杂、体积庞大，制造成本高。现有的一些管件接头焊机，待焊接的工件固定在转盘上，通过旋转转盘将待焊接的工件移动至焊接工位；在焊接工位设置有多个焊枪，进而对管道工件进行360°焊接，这种设备结构也比较复杂，且需要设置多个焊枪，其制造成本高；还有一些设备是将焊枪设置为可绕工件旋转的形式，以实现对工件的360°焊接，但这种设备需要给焊枪设置较多的空间，造成设备体积庞大。综上所述，现有的管件接头焊机，由于工件无法在固定在转盘上后相对转盘旋转，从而造成整体设备结构复杂、体积庞大、制造成本高。而本技术方案，在焊台1上开设的安装孔11处设置焊接转盘2，使固定在焊接转盘2上的工件可相对焊台1旋转，因此方便焊枪对工件进行360°焊接，且使整个焊机设备结构更加简洁、体积更小、制造成本更低。

进一步地，所述焊台1的下端面在所述安装孔11处设置有固定盘24，所述固定盘24开设有供所述转轴21穿过的第一通孔241，所述固定盘24设置有用于承接所述轴承22的承接台阶242。

安装孔11为圆形通孔，固定盘24为圆盘状，在固定盘24的中部开设有上下贯通的第一通孔241；固定盘24安装在安装孔11处，且位于焊台1的下端面，具体可采用螺钉的连接件连接固定；第一通孔241与安装孔11相互连通，转轴21可穿过第一通孔241和安装孔11。固定盘24在第一通孔241的孔壁上设置有用于承接轴承22的承接台阶242，轴承22为圆柱形，承接台阶242则为相对应的圆环形。设置有固定盘24，且在固定盘24上设置有承接台阶242，可使固定盘24对轴承22起固定作用，避免轴承22从安装孔11处掉落。

进一步地，所述焊接转盘2还包括转台25，所述转台25套设在所述管件接头固定柱23上，且所述转台25可拆卸地安装在所述转轴21的上端。转台25为圆盘状，且开设有通孔；转台25套设在管件接头固定柱23上，且固定在转轴21的上端；转台25与转轴21可采用螺钉等连接件连接固定。设置有转台25可进一步固定管件接头固定柱23。

进一步地，所述转台25的下端面开设有向上延伸的限位槽251，所述管件接头固定柱23的下端向外延伸设置有凸缘231，所述凸缘231卡设在所述限位槽251内。

转台25开设有供管件接头固定柱23穿过的通孔，在转台25的下端面开设有限位槽251，限位槽251为环形凹槽，且限位槽251的孔径大于通孔的孔径。管件接头固定柱23的下端向外延伸设置有凸缘231，管件接头固定柱23的整体形状呈现为近似圆柱形，因此凸缘231为设置在管件接头固定柱23外壁的圆环，凸缘231的外径小于或等于限位槽251的孔径，且凸缘231的外径大于通孔的孔径。管件接头固定柱23穿过限位槽251和通孔，使凸缘231卡在限位槽251内，将转台25固定在转轴21的上端，进而使管件接头固定柱23固定在转台25和转轴21之间；转台25通过螺钉等固定件可拆卸地安装在转轴21上，因此管件接头固定柱23也处于可拆卸的状态；将转台25拆下，管件接头固定柱23即可拆卸。如此设置，可以使管件接头固定柱23可拆卸地安装在转台25和转轴21上，当对不用的工件进行焊接时，可适应性地更换不同的管件接头固定柱23，因此更加实用。

进一步地，所述转轴21开设有上下贯通的第二通孔211，所述第二通孔211内上下对应设置有上推杆26和下推杆27，所述管件接头固定柱23套设在所述上推杆26上；

所述上推杆26的下端设置有凸台261，所述上推杆26上套设有弹簧28，且所述弹簧28的上端面抵于所述管件接头固定柱23的下端面，所述弹簧28的下端面抵于所述凸台261的上端面。

转轴21开设有上下贯通的第二通孔211，在第二通孔211内设置有上推杆26和下推杆27，上推杆26的下端面与下推杆27的上端面相互抵接，且上推杆26从第二通孔211的上端穿出、延伸至转轴21的上方，下推杆27从第二通孔211的下端穿出、延伸至转轴21的下方。上推杆26的下端设有凸台261，凸台261的直径大于上推杆26的直径；弹簧28套设在上推杆26上，弹簧28的外径小于凸台261的外径；弹簧28的上端面抵于管件接头固定柱23的下端面，弹簧28的下端面抵于凸台261的上端面。转轴21的旋转依靠外部驱动装置(如伺服电机等)，当转轴21与驱动装置连接时，下推杆27会受到驱动装置的抵接，因此使下推杆27和上推杆26往上移动；长期使用，可能会使上推杆26卡在管件接头固定柱23上，无法复位，因此设置有弹簧28，可利用弹簧28的弹力使上推杆26和下推杆27往下移动、复位；弹簧28还能避免上推杆26与管件接头固定柱23卡死，造成后期需要更换管件接头固定柱23时不方便。

进一步地，所述焊台1绕其中心间隔均匀开设有多个所述安装孔11，每个所述安装孔11均对应设置有所述焊接转盘2。

焊台1为圆盘状，因此绕焊台1的圆心间隔均匀开设有多个安装孔11，且安装孔11的孔径相同；每个安装孔11处均对应设置有焊接转盘2。在管件接头焊机中，工件一般需经过多个工位才完成焊接，而焊台1开设有多个安装孔11和设置有多个焊接转盘2，可使用与多工位的焊机；一般情况，焊机设有四个工位：第一工件上料工位、第二工件上料工位、焊接工位和下料工位；而本实施例焊台1可开设有四个安装孔11和设置有四个焊接转盘2。第一工件上料至第一焊接转盘2，然后焊台1旋转，使第一焊接转盘2移动至第二工件上料工位；第二工件上料至第一焊接转盘2，然后焊台1继续旋转，使第一焊接转盘2移动至焊接工位；焊接工位上的焊枪对第一工件和第二工件进行焊接固定；焊接完成后，焊台1继续旋转，使第一焊接转盘2移动至下料工位，然后对焊接好的产品进行下料。在焊接工位进行焊接工作时，第一工件上料工位在对第一工件上料，第二工件上料工位在对第二工件上料，下料工位在对焊接好的产品进行下料。在焊台1上开设有多个安装孔11和设置有多个焊接转盘2，使焊机的每个工位可同步工作，从而提高了生产效率。

进一步地，所述焊台1在相邻两个安装孔11之间开设有减重槽。

如前面所述，焊台1绕其中心间隔均匀开设有多个安装孔11，因此相邻两个安装孔11之间具有一定的距离，而本实施例，在相邻两个安装孔11之间开设有减重槽。焊台1为圆盘形状，且具有一定的厚度，因此重量较大；而在相邻两个安装孔11之间开设有减重槽，在保证结构强度的情况下，可大大减少焊台1的重量，使焊台1更方便地安装在焊机上。

进一步地，在所述焊台1的下端面设置有用于与驱动装置连接的连接盘3。

如前面所述，焊台1需要间歇性地旋转，以将焊接转盘2上的工件从某一工位移动至下一工位，因此在焊台1的下端面设置有连接盘3；连接盘3具体可设置在焊台1的中部，连接盘3的圆心与焊台1的圆心重合。连接盘3用于与驱动装置连接，驱动装置用于驱动焊台1旋转。设置有连接盘3可方便将焊台转盘设置在焊机上。

进一步地，所述管件接头固定柱23的上端部232为上窄下宽的锥形。

管件接头固定柱23主要用于固定管件工件，具体是管件工件自上而下套设在管件接头固定柱23上。管件接头固定柱23的上端部232设置为上窄下宽的锥形，可方便管件工件套设在管件接头固定柱23上。

进一步地，所述安装孔11内上下对应设置有至少两个所述轴承22，且相邻两个所述轴承22之间设置有垫圈29。

在实际应用中，焊台1的厚度和转轴21的高度可能比常用的轴承22的高度还要高，因此如果仅设置一个轴承22，整体结构则没那么稳固，且转轴21的旋转也没那么顺畅。因此，本实施例在安装孔11内上下对应设置有至少两个轴承22，使焊台转盘的结构更加稳固，且转轴21的旋转更加顺畅。

相邻两个轴承22之间设置有垫圈29，且垫圈29套设在转轴21上。在相邻两个轴承22之间设置有垫圈29，不仅可以减少轴承22与轴承22之间相互影响，而且还能避免轴承22之间存在较大的间隙造成轴承22偏移。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。