一种用于轴承的外圈整径装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工领域，特别是涉及一种用于轴承的外圈整径装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；轴承内圈的内圆和轴承外圈的外圆加工精度要求较高，目前轴承内圈的内圆加工采用先通过车加工预留磨削余量，热处理后经磨削加工到最终尺寸的方法加工，在对轴承外圈进行磨削时，每次只能对一个轴承外圈进行整径处理，同时在对轴承外圈进行整径时，非常的不方便对轴承外圈进行支撑固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于轴承的外圈整径装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于轴承的外圈整径装置，包括挤压机构、机架、用于带动轴承外圈转动的驱动机构、支撑环、挡板，所述挤压机构设置在所述机架上端，所述驱动机构设置在所述机架下端，所述支撑环设置在所述机架一侧，所述挡板安装在所述机架前侧斜面上，还包括推送机构和支撑机构，所述推送机构包括推动气缸、固定架、折叠座，两个所述固定架分别安装在所述机架两侧，所述推动气缸固定部安装在所述固定架两端，所述折叠座安装在所述固定架内侧靠近所述推动气缸的位置；所述支撑机构包括支撑座、折叠板、连接板、弹簧，所述支撑座安装在所述推动气缸伸缩部，所述折叠板设置在所述支撑座外侧，所述连接板一端安装在所述支撑座上，所述连接板另一端安装在所述折叠板上，所述弹簧设置在所述支撑座和所述折叠板之间。

优选的：所述挤压机构包括升降气缸、升降座、挤压电机、挤压辊，所述升降气缸通过螺栓连接在所述机架上端的两侧位置，所述升降座安装在所述升降气缸伸缩部，所述挤压电机通过螺栓连接在两个所述升降座外侧，所述挤压辊两端通过轴承连接在两个所述升降座之间。

如此设置，利用所述升降气缸伸缩部推动所述升降座进行上下移动，通过所述升降座来对所述挤压辊进行支撑，同时利用所述挤压电机转动部来带动所述挤压辊进行转动。

优选的：所述固定架与所述机架通过焊接连接，所述推动气缸固定部与所述固定架通过螺栓连接，所述折叠座与所述固定架通过焊接连接。

如此设置，利用所述固定架来对所述推动气缸进行固定，同时利用所述折叠座来对所述支撑机构进行支撑。

优选的：所述支撑座与所述推动气缸伸缩部通过螺纹连接，所述连接板与所述支撑座通过轴承连接，所述连接板与所述折叠板通过轴承连接。

如此设置，利用所述支撑座和所述连接板和所述弹簧进行支撑，通过所述连接板和所述弹簧来对所述折叠板进行支撑。

优选的：所述驱动机构包括驱动辊、驱动电机、链轮、链条，三个所述驱动辊两端均通过轴承连接在所述机架内部下侧，所述链轮通过键连接在所述驱动辊一端，所述链条设置在所述链轮外侧，所述驱动电机通过螺栓连接在所述机架另一侧。

如此设置，利用所述驱动电机转动部带动所述驱动辊进行转动，通过所述链轮和所述链条进行传动，从而来带动所有的所述驱动辊进行转动。

优选的：所述驱动机构包括驱动辊、驱动电机、带轮、皮带，三个所述驱动辊两端均通过轴承连接在所述机架内部下侧，所述带轮通过键连接在所述驱动辊一端，所述皮带设置在所述带轮外侧，所述驱动电机通过螺栓连接在所述机架另一侧。

如此设置，利用所述驱动电机转动部带动所述驱动辊进行转动，通过所述带轮和所述皮带进行传动，从而来带动所有的所述驱动辊进行转动。

优选的：所述支撑环通过轴承连接在所述固定架外侧且靠近所述机架一侧位置，所述挡板上端通过铰链连接在所述机架前侧。

如此设置，利用所述支撑环来对所述驱动机构进行支撑，同时利用所述挡板来对所述机架前端斜口处进行封闭。

优选的：所述机架两侧位置分别开设有三个滑槽，同时所述机架两端且位于滑槽上侧位置焊接有固定板。

如此设置，通过所述机架两侧的三个滑槽来对所述挤压机构移动进行限制。

优选的：所述固定架其结构为空心的圆柱体，并且所述固定架中间位置开设有凹口。

如此设置，利用所述固定架来对所述推动气缸进行固定，同时通过固定架中间位置的凹口来便于安装和拆卸轴承外圈。

优选的：所述支撑座外侧开设有三个平面，所述折叠板靠近所述支撑座的位置为平面，所述折叠板远离所述支撑座的位置为弧面且粗糙。

如此设置，利用所述折叠板的弧面来对转动的所述轴承外圈进行磨削整径处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用两个推动气缸来带动支撑座和折叠板上的轴承外圈进行移动，从而可以实现双工位的轴承外圈整径处理，提高整个轴承的整径效率；

2、利用连接板和弹簧来折叠板推动到对轴承外圈内径进行贴合，从而可以在齿轮外圈的转动下进行磨削处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于轴承的外圈整径装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于轴承的外圈整径装置的剖视图；

图3是本实用新型所述一种用于轴承的外圈整径装置的驱动机构实施例1局部零件图；

图4是本实用新型所述一种用于轴承的外圈整径装置的驱动机构实施例2局部零件图；

图5是本实用新型所述一种用于轴承的外圈整径装置的挤压机构局部零件图；

图6是本实用新型所述一种用于轴承的外圈整径装置的支撑机构局部零件图；

图7是本实用新型所述一种用于轴承的外圈整径装置的机架局部零件图；

图8是本实用新型所述一种用于轴承的外圈整径装置的驱动电机局部零件图。

附图标记说明如下：

1、挤压机构；2、推送机构；3、支撑机构；4、机架；5、驱动机构；6、支撑环；7、挡板；11、升降气缸；12、升降座；13、挤压电机；14、挤压辊；21、推动气缸；22、固定架；23、折叠座；31、支撑座；32、折叠板；33、连接板；34、弹簧；51、驱动辊；52、驱动电机；53、链轮；54、链条；513、带轮；514、皮带。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8所示，一种用于轴承的外圈整径装置，包括挤压机构1、机架4、用于带动轴承外圈转动的驱动机构5、支撑环6、挡板7，挤压机构1设置在机架4上端，驱动机构5设置在机架4下端，支撑环6设置在机架4一侧，挡板7安装在机架4前侧斜面上，还包括推送机构2和支撑机构3，推送机构2包括推动气缸21、固定架22、折叠座23，两个固定架22分别安装在机架4两侧，推动气缸21固定部安装在固定架22两端，折叠座23安装在固定架22内侧靠近推动气缸21的位置；支撑机构3包括支撑座31、折叠板32、连接板33、弹簧34，支撑座31安装在推动气缸21伸缩部，折叠板32设置在支撑座31外侧，连接板33一端安装在支撑座31上，连接板33另一端安装在折叠板32上，弹簧34设置在支撑座31和折叠板32之间；

挤压机构1包括升降气缸11、升降座12、挤压电机13、挤压辊14，升降气缸11通过螺栓连接在机架4上端的两侧位置，升降座12安装在升降气缸11伸缩部，挤压电机13通过螺栓连接在两个升降座12外侧，挤压辊14两端通过轴承连接在两个升降座12之间，利用升降气缸11伸缩部推动升降座12进行上下移动，通过升降座12来对挤压辊14进行支撑，同时利用挤压电机13转动部来带动挤压辊14进行转动；固定架22与机架4通过焊接连接，推动气缸21固定部与固定架22通过螺栓连接，折叠座23与固定架22通过焊接连接，利用固定架22来对推动气缸21进行固定，同时利用折叠座23来对支撑机构3进行支撑；支撑座31与推动气缸21伸缩部通过螺纹连接，连接板33与支撑座31通过轴承连接，连接板33与折叠板32通过轴承连接，利用支撑座31和连接板33和弹簧34进行支撑，通过连接板33和弹簧34来对折叠板32进行支撑；驱动机构5包括驱动辊51、驱动电机52、链轮53、链条54，三个驱动辊51两端均通过轴承连接在机架4内部下侧，链轮53通过键连接在驱动辊51一端，链条54设置在链轮53外侧，驱动电机52通过螺栓连接在机架4另一侧，利用驱动电机52转动部带动驱动辊51进行转动，通过链轮53和链条54进行传动，从而来带动所有的驱动辊51进行转动；支撑环6通过轴承连接在固定架22外侧且靠近机架4一侧位置，挡板7上端通过铰链连接在机架4前侧，利用支撑环6来对驱动机构5进行支撑，同时利用挡板7来对机架4前端斜口处进行封闭；机架4两侧位置分别开设有三个滑槽，同时机架4两端且位于滑槽上侧位置焊接有固定板，通过机架4两侧的三个滑槽来对挤压机构1移动进行限制；固定架22其结构为空心的圆柱体，并且固定架22中间位置开设有凹口，利用固定架22来对推动气缸21进行固定，同时通过固定架22中间位置的凹口来便于安装和拆卸轴承外圈；支撑座31外侧开设有三个平面，折叠板32靠近支撑座31的位置为平面，折叠板32远离支撑座31的位置为弧面且粗糙，利用折叠板32的弧面来对转动的所述轴承外圈进行磨削整径处理。

工作原理：在使用时，通过推动气缸21伸缩部向两侧缩短，从而使得推动气缸21伸缩部的支撑座31从折叠座23中间抽出，此时通过折叠座23来对支撑座31外侧的连接板33进行阻挡，此时弹簧34发生弯曲随后连接板33带动折叠板32向机架4位置倾倒，此时可以将轴承外圈从固定架22凹口处套入到三个折叠板32外侧，待机架4两侧的折叠板32外侧均套上轴承外套后，通过一侧的推动气缸21伸缩部伸长并推动一侧的支撑机构3向机架4内部进行移动，当连接板33脱离折叠座23中心位置时，通过弹簧34的弹性来折叠板32的外侧顶压在轴承外圈内径处，继而来对轴承外圈进行支撑，并让折叠板32的粗糙弧面紧紧的贴合在轴承外圈内径上；随着一侧的推动气缸21伸缩部继续伸长，从而来将支撑有轴承外圈的支撑机构3送入到机架4内部，与此同时，通过升降气缸11伸缩部推动升降座12向下移动，同时利用挤压电机13转动部带动挤压辊14进行高速转动，当升降座12移动到一定位置时，高速转动的挤压辊14开始将支撑机构3外侧的轴承外圈压合在驱动辊51外侧，保证整个轴承外圈的同轴性，然后驱动电机52转动部带动驱动辊51进行转动，通过链轮53和链条54的传动来带动其余的驱动辊51进行转动，进而利用驱动辊51和挤压辊14的转动来带动轴承外圈在折叠板32外侧进行转动，在利用折叠板32对轴承外圈整径过程中，随着轴承外圈内径的变大，利用弹簧34的弹力来推动连接板33逐渐的恢复竖直状态，此时可以让折叠板32在磨削过程中一直处于贴合在轴承外圈内径上；当对轴承外圈整径结束后，挤压机构1恢复初始位置，一侧的推动气缸21伸缩部带动支撑机构3抽出机架4内，同时机架4另一侧的推送机构2推动支撑机构3进入到机架4内进行轴承整径处理，此时将一侧的支撑机构3上的轴承外圈去掉，并重新套上新的轴承外圈。

实施例2

如图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，驱动机构5包括驱动辊51、驱动电机52、带轮513、皮带514，三个驱动辊51两端均通过轴承连接在机架4内部下侧，带轮513通过键连接在驱动辊51一端，皮带514设置在带轮513外侧，驱动电机52通过螺栓连接在机架4另一侧，利用驱动电机52转动部带动驱动辊51进行转动，通过带轮513和皮带514进行传动，从而来带动所有的驱动辊51进行转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。