一种机械加工用立式车床的制作方法

本实用新型涉及一种立式车床，特别涉及一种机械加工用立式车床，属于机械加工技术领域。

背景技术：

立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来，由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件，现有的部分立式车床在对零件进行加工时，只能先对零件的一个面进行加工，加工完后再对零件的位置进行调整固定，对零件的另一个面进行加工，比较浪费时间，导致立式车床的工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用立式车床，以解决上述背景技术中提出的现有的部分立式车床在对零件进行加工时，不能对零件的两个面进行加工，比较浪费时间，导致立式车床的工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用立式车床，包括底板和四个支撑杆，四个所述支撑杆固定设置在底板顶端的四角，四个所述支撑杆的顶端固定能设有顶板，所述底板底端的两侧均固定有l型支撑座，两个所述l型支撑座顶端的两侧分别固定安装有第一传送机和第二传送机，所述第一传送机底端的一侧和第二传送机底端的另一侧分别固定设有四个固定腿，所述底板的顶端固定设有调整组件，所述调整组件包括两个滑槽、两个滑块、两个伺服电机和两个第一多级液压缸，两个所述滑槽分别开设在底板顶端的两边侧，两个所述滑块分别滑动设置在两个滑槽内部的一侧，两个所述伺服电机分别固定设置在两个滑块的顶端，两个所述第一多级液压缸分别固定设置在底板内壁的一侧，两个所述第一多级液压缸的输出端分别与两个滑块的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述伺服电机的输出轴上均固定设有固定箱，两个所述固定箱的内部均固定设有推杆电机，两个所述推杆电机的输出轴上均固定穿插设有第一连接杆，两个所述第一连接杆的一端均通过螺丝固定安装有固定夹块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板底端的两侧固定设有处理组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理组件包括两个第二多级液压缸、两个第二连接杆、两个处理块，两个所述第二多级液压缸分别固定设置在顶板底端的两侧，两个所述第二连接杆的顶端分别与两个第二多级液压缸的输出端固定连接，两个所述处理块通过螺丝分别固定设置在两个第二连接杆的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述l型支撑座的边侧固定设有plc控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述伺服电机、两个第一多级液压缸、两个第二多级液压缸、第一传送机和第二传送机均均与plc控制器电源电性连接，所述plc控制器与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种机械加工用立式车床，调整组件中设置的伺服电机和推杆电机通过plc控制器进行设置配合，当其中一个第二多级液压缸对零件的两个面进行第一道工序的处理时，通过第一多级液压缸带动滑动至另一个第二多级液压缸相配合的位置进行两个面的第二道工序的处理，达到了对零件的两个面进行两道工序的一次性处理，省事省力提高工作效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、l型支撑座；5、第一传送机；6、第二传送机；7、调整组件；71、滑槽；72、滑块；73、伺服电机；74、第一多级液压缸；75、固定夹块；76、推杆电机；8、处理组件；81、第二多级液压缸；82、第二连接杆；83、处理块；9、固定腿；10、plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种机械加工用立式车床，包括底板1和四个支撑杆2，四个支撑杆2固定设置在底板1顶端的四角，四个支撑杆2的顶端固定能设有顶板3，底板1底端的两侧均固定有l型支撑座4，两个l型支撑座4顶端的两侧分别固定安装有第一传送机5和第二传送机6，便于传送零件，第一传送机5底端的一侧和第二传送机6底端的另一侧分别固定设有四个固定腿9，底板1的顶端固定设有调整组件7，调整组件7包括两个滑槽71、两个滑块72、两个伺服电机73和两个第一多级液压缸74，两个滑槽71分别开设在底板1顶端的两边侧，两个滑块72分别滑动设置在两个滑槽71内部的一侧，两个伺服电机73分别固定设置在两个滑块72的顶端，两个第一多级液压缸74分别固定设置在底板1内壁的一侧，两个第一多级液压缸74的输出端分别与两个滑块72的一侧固定连接，可以一次型处理零件的两个面，节约时间。

优选的，两个伺服电机73的输出轴上均固定设有固定箱，两个所述固定箱的内部均固定设有推杆电机76，两个所述推杆电机76的输出轴上均固定穿插设有第一连接杆，两个第一连接杆的一端均通过螺丝固定安装有固定夹块75，可以替换不同样式尺寸的固定夹块75来配合需要处理的零件，顶板3底端的两侧固定设有处理组件8，处理组件8包括两个第二多级液压缸81、两个第二连接杆82、两个处理块83，两个第二多级液压缸81分别固定设置在顶板3底端的两侧，两个第二连接杆82的顶端分别与两个第二多级液压缸81的输出端固定连接，两个处理块83通过螺丝分别固定设置在两个第二连接杆82的底端，可以替换不同需求的处理块83，其中一个l型支撑座4的边侧固定设有plc控制器10，两个伺服电机73、两个第一多级液压缸74、两个第二多级液压缸81、第一传送机5和第二传送机6均与plc控制器10电源电性连接，所述plc控制器10与外接电源电性连接，便于操作使用。

具体使用时，本实用新型一种机械加工用立式车床，首先通过型号可为s7-400的plc控制器10对两个伺服电机73、两个推杆电机76、两个第一多级液压缸74、两个第二多级液压缸81、第一传送机5和第二传送机6进行设置，两个伺服电机73翻转一百八十度不影响推杆电机76的使用，零件通过第一传送机5传送至推杆电机76使固定夹块75对零件进行夹紧，且通过螺丝安装可以替换附和不同样式尺寸零件的固定夹块75，再通过控制伺服电机73进行翻转，其次，两个第二多级液压缸81通过两个处理块分别负责两个不同工序，通过控制伺服电机73带动推杆电机76使零件进行翻转，然后其中一个第二多级液压缸81进行运作带动处理块83对零件的两个面进行处理，且通过螺丝安装可以替换附和不同样式尺寸零件的处理块83，零件的两面经过第一道工序处理完毕后，控制两个伺服电机73进行翻转的同时第一多级液压缸74带动滑块72在滑槽71内滑动，移动至另一个第二多级液压缸81相配合的位置进行二道工序的处理，达到了对零件的两个面进行不同工序的一次性处理，省事省力提高工作效率的目的，最后处理完毕后的零件移动至第二传送机6进行下一步操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。