一种耐磨球钢锻成型模具工作台结构的制作方法

本实用新型涉及新能源材料领域，具体是一种耐磨球钢锻成型模具工作台结构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在耐磨球行业生产中，现有的耐磨球钢锻成型模具操作过程中工人的劳动强度较大，工作效率较低，简单、功能单一，且没有设置清扫装置，使其表面残留许多的锻造残渣，不仅影响了模具的使用寿命，而且降低了工作质量，继而满足不了使用者的需求，保障不了使用者的利益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨球钢锻成型模具工作台结构，以解决上述背景技术中提出现有的耐磨球钢锻成型模具操作过程中工人的劳动强度较大，工作效率较低，简单、功能单一，且没有设置清扫装置，使其表面残留许多的锻造残渣，不仅影响了模具的使用寿命，而且降低了工作质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐磨球钢锻成型模具工作台结构，包括横板，所述横板顶部的两侧均固定连接有滑柱，所述横板的顶部固定连接有工作箱，所述工作箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的一侧传动连接有皮带，所述皮带的一侧传动连接有从动轮，所述从动轮的内圈固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有毛刷，所述工作箱的顶部固定连接有下模具，所述下模具的正表面设置有纳米颗粒层，所述滑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有移动板，所述移动板的底部设置有连接板，所述连接板的底部设置有上模具，所述上模具的底部固定连接有冲击头。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动板的底部焊接有弹簧，所述弹簧的底部与连接板的顶部固定连接，通过设置弹簧，在下模具进行工作时，避免与移动板之间出现碰撞，有效延长了移动板与下模具的使用寿命。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量设置为两个，通过设置支撑腿，避免了因缺乏支撑结构，导致本装置在工作过程中出现晃动的现象，有效延长了本装置的使用寿命。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑腿的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的外侧设置有配合使用的闸片，通过设置万向轮，方便使用者对本装置进行移动与固定，提高了本装置的灵活性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的顶部固定连接有定位杆，所述定位杆的底部与气缸的顶部固定连接，通过设置定位杆，避免了因缺乏定位装置，导致气缸在工作过程中出现脱落的现象，有效延长了气缸的使用寿命。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑柱的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端与电机和气缸的电性输入端均电性连接，通过设置开关，对电机和气缸进行开启与关闭，方便使用者使用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作箱的正表面通过合页转动连接有活动门，所述活动门的正表面固定连接有把手，通过设置活动门与把手的配合使用，方便使用者对工作箱内部的零件进行清洗与更换，降低了本装置的维修成本，提高了本装置的实用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过气缸、上模具和冲击头的配合使用，从而对耐磨球进行成型工作，通过电机、皮带、从动轮和毛刷的配合使用，对残渣进行清扫，通过设置纳米颗粒层，实现在进行成型工作中具有良好的抗撞击性能，解决了现有的耐磨球钢锻成型模具操作过程中工人的劳动强度较大，工作效率较低，简单、功能单一，且没有设置清扫装置，使其表面残留许多的锻造残渣，不仅影响了模具的使用寿命，而且降低了工作质量的问题。

2、本实用新型中，通过设置弹簧，在下模具进行工作时，避免与移动板之间出现碰撞，有效延长了移动板与下模具的使用寿命；通过设置支撑腿，避免了因缺乏支撑结构，导致本装置在工作过程中出现晃动的现象，有效延长了本装置的使用寿命；通过设置万向轮，方便使用者对本装置进行移动与固定，提高了本装置的灵活性。

3、本实用新型中，通过设置定位杆，避免了因缺乏定位装置，导致气缸在工作过程中出现脱落的现象，有效延长了气缸的使用寿命；通过设置开关，对电机和气缸进行开启与关闭，方便使用者使用；通过设置活动门与把手的配合使用，方便使用者对工作箱内部的零件进行清洗与更换，降低了本装置的维修成本，提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中工作箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型中下模具的俯视图；

图4为本实用新型图1中a处的局部结构放大示意图。

图中：1、横板；2、滑柱；3、工作箱；4、电机；5、主动轮；6、皮带；7、从动轮；8、转杆；9、毛刷；10、下模具；11、纳米颗粒层；12、顶板；13、气缸；14、移动板；15、连接板；16、上模具；17、冲击头；18、弹簧；19、支撑腿；20、万向轮；21、定位杆；22、开关；23、活动门；24、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种耐磨球钢锻成型模具工作台结构，包括横板1，横板1顶部的两侧均固定连接有滑柱2，横板1的顶部固定连接有工作箱3，工作箱3内腔的底部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有主动轮5，主动轮5的一侧传动连接有皮带6，皮带6的一侧传动连接有从动轮7，从动轮7的内圈固定连接有转杆8，转杆8的顶部固定连接有毛刷9，工作箱3的顶部固定连接有下模具10，下模具10的正表面设置有纳米颗粒层11，滑柱2的顶部固定连接有顶板12，顶板12的顶部设置有气缸13，气缸13的活塞杆固定连接有移动板14，移动板14的底部设置有连接板15，连接板15的底部设置有上模具16，上模具16的底部固定连接有冲击头17；本实用新型中，通过气缸13、上模具16和冲击头17的配合使用，从而对耐磨球进行成型工作，通过电机4、皮带6、从动轮7和毛刷9的配合使用，对残渣进行清扫，通过设置纳米颗粒层11，实现在进行成型工作中具有良好的抗撞击性能，解决了现有的耐磨球钢锻成型模具操作过程中工人的劳动强度较大，工作效率较低，简单、功能单一，且没有设置清扫装置，使其表面残留许多的锻造残渣，不仅影响了模具的使用寿命，而且降低了工作质量的问题。

其中，移动板14的底部焊接有弹簧18，弹簧18的底部与连接板15的顶部固定连接，通过设置弹簧18，在下模具10进行工作时，避免与移动板14之间出现碰撞，有效延长了移动板14与下模具10的使用寿命；横板1的底部固定连接有支撑腿19，支撑腿19的数量设置为两个，通过设置支撑腿19，避免了因缺乏支撑结构，导致本装置在工作过程中出现晃动的现象，有效延长了本装置的使用寿命；支撑腿19的底部固定连接有万向轮20，万向轮20的外侧设置有配合使用的闸片，通过设置万向轮20，方便使用者对本装置进行移动与固定，提高了本装置的灵活性。

其中，顶板12的顶部固定连接有定位杆21，定位杆21的底部与气缸13的顶部固定连接，通过设置定位杆21，避免了因缺乏定位装置，导致气缸13在工作过程中出现脱落的现象，有效延长了气缸13的使用寿命；滑柱2的一侧安装有开关22，开关22的电性输出端与电机4和气缸13的电性输入端均电性连接，通过设置开关22，对电机4和气缸13进行开启与关闭，方便使用者使用；工作箱3的正表面通过合页转动连接有活动门23，活动门23的正表面固定连接有把手24，通过设置活动门23与把手24的配合使用，方便使用者对工作箱3内部的零件进行清洗与更换，降低了本装置的维修成本，提高了本装置的实用性。

本实用新型的工作原理是：工作过程中，首先，使用者将本装置通过万向轮20和支撑腿19的配合使用移动到指定区域，将待成型耐磨球放入下模具10内，同时通过设置纳米颗粒层11，且特点具有高耐磨、高硬度、耐腐蚀的优点，实现了在进行成型工作中具有良好的抗撞击性能，使用者通过开关22开启气缸13，气缸13的活塞杆带动移动板14在滑柱2上进行上下移动，移动板14带动连接板15进行下压，移动板14带动上模具16进行移动，从而对耐磨球进行成型工作，通过设置弹簧18，在下模具10进行工作时，避免与移动板14之间出现碰撞，有效延长了移动板14与下模具10的使用寿命，当在工作过程中出现废屑时，使用者通过开关22开启电机4，电机4带动主动轮5进行转动，主动轮5在转动的同时通过皮带6带动从动轮7进行转动，从动轮7带动转杆8进行转动，转杆8带动毛刷9进行转动，从而对残渣进行清扫，提高了模具的使用寿命，进一步提高了工作质量和工作效率，继而满足了使用者的需求，保障了使用者的利益。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。