一种简易除油装置的制作方法

本实用新型涉及冷轧管机技术领域，具体为一种简易除油装置。

背景技术：

从冷轧管机出来的成品管表面存在大量的润滑油。为节约成本和保护环境，需要对成品管表面润滑油进行回收再利用。传统的去油方式是将收料架做成一定斜度，在收料架下方摆放接油盘。

成品管轧制完成后收集到收料架中，由于存在斜度，表面的润滑油顺着斜度下流，滴于接油盘中。这种除油方式有以下缺点：整个去油过程需要将成品管静置几个小时，且管与管接触面容易形成虹吸效应，使去油效果不理想，为此我们提出效率高的一种简易除油装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种简易除油装置，具备除油效率高等优点，解决了传统除油方式需要静置几个小时，且管与管接触面容易形成虹吸效应，使去油效果不理想的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易除油装置，包括底板，所述底板为矩形结构，底板的顶面四个拐角位置均固定安装有支撑块，支撑块为矩形结构，两个支撑块为一组，每组支撑块之间均固定安装有边柱，边柱为圆柱形结构，底板的顶面设置有滑动块，滑动块为矩形结构，滑动块一侧的两侧位置均开设有滑动孔，滑动孔为圆形通孔，滑动块通过滑动孔与边柱活动套接在一起，滑动块的底面开设有前上槽，前上槽为二分之一圆槽，前上槽有五个，五个前上槽等距离排列开设在滑动块的底面，滑动块的底侧设置有夹块，夹块为矩形结构，夹块的顶面开设有前下槽，前下槽为二分之一圆槽，前下槽与前上槽的位置相对应，夹块的顶面两侧均开设有放置槽，放置槽为矩形槽，放置槽的内部底面固定安装有内块，内块为矩形中空结构，内块的顶面及一侧均为敞口，内块的内部两侧均开设有限位槽，限位槽为矩形槽，内块的内部设置有外块，外块为矩形结构，外块的顶端与滑动块的底面固定安装在一起，外块的两侧均固定安装有限位块，限位块为矩形结构，限位块与限位槽活动卡接在一起，内块的内部底面固定安装有复位弹簧一，复位弹簧一为现有结构在此不做赘述，复位弹簧一的顶端与外块的底面固定安装在一起。

优选的，所述底板的顶面一侧固定安装有边块，边块为矩形结构，边块的一侧开设有侧孔，侧孔为矩形通孔，侧孔的内部底面开设有若干个后下槽，后下槽为二分之一圆槽。

优选的，所述边块的顶面两侧均开设有顶孔，顶孔为圆形通孔，顶孔与侧孔相连通，边块的顶面设置有顶块，顶块为矩形结构，顶块的底面两侧均固定安装有拉动柱，拉动柱为圆柱形结构，拉动柱与顶孔活动套接在一起，拉动柱的底端穿过顶孔延伸至侧孔的内部。

优选的，所述拉动柱的底端固定安装有挤压块，挤压块为矩形结构，挤压块处于侧孔的内部，挤压块的底面开设有若干个后上槽，后上槽为二分之一圆槽，后上槽与后下槽的位置相对应。

优选的，所述边块的顶面两侧均开设有顶槽，顶槽为圆形槽，顶槽的内部底面固定安装有复位弹簧二，复位弹簧二为现有结构在此不做赘述，复位弹簧二的顶端与顶块的底面固定安装在一起。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种简易除油装置，具备以下有益效果：

1、该简易除油装置，通过工作人员拉动夹块，夹块向下移动，夹块带动放置槽内部的内块向下移动，内块在移动时，外块上设置有限位块与内块内部两侧开设的限位槽，限制了内块移动的位置，通过前上槽与前下槽贴合将需要除油的钢管夹住，后左右移动滑动块与夹块，通过前上槽与前下槽将钢管上的油脂刮除。

2、该简易除油装置，通过底板的顶面一侧设置有边块，边块一侧开设的侧孔的内部设置有挤压块，通过工作人员拉动顶块，顶块带动拉动柱向上移动，此时处于顶槽内部的复位弹簧二处于拉伸状态，后工作人员将需要除油的钢管放置后下槽的内部，后松开顶块，顶块受复位弹簧二的拉扯力复位，顶块复位后带动复位弹簧二挤压钢管，达到对钢管的固定。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型夹块的结构示意图；

图3为本实用新型内块的结构示意图；

图4为本实用新型边块的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑块；3、边柱；4、滑动块；5、滑动孔；6、前上槽；7、夹块；8、前下槽；9、放置槽；10、内块；11、限位槽；12、外块；13、限位块；14、复位弹簧一；15、边块；16、侧孔；17、后下槽；18、顶孔；19、顶块；20、拉动柱；21、挤压块；22、后上槽；23、顶槽；24、复位弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种简易除油装置，包括底板1，所述底板1为矩形结构，底板1的顶面四个拐角位置均固定安装有支撑块2，支撑块2为矩形结构，两个支撑块2为一组，每组支撑块2之间均固定安装有边柱3，边柱3为圆柱形结构，底板1的顶面设置有滑动块4，滑动块4为矩形结构，滑动块4一侧的两侧位置均开设有滑动孔5，滑动孔5为圆形通孔，滑动块4通过滑动孔5与边柱3活动套接在一起，滑动块4的底面开设有前上槽6，前上槽6为二分之一圆槽，前上槽6有五个，五个前上槽6等距离排列开设在滑动块4的底面，滑动块4的底侧设置有夹块7，夹块7为矩形结构，夹块7的顶面开设有前下槽8，前下槽8为二分之一圆槽，前下槽8与前上槽6的位置相对应，夹块7的顶面两侧均开设有放置槽9，放置槽9为矩形槽，放置槽9的内部底面固定安装有内块10，内块10为矩形中空结构，内块10的顶面及一侧均为敞口，内块10的内部两侧均开设有限位槽11，限位槽11为矩形槽，内块10的内部设置有外块12，外块12为矩形结构，外块12的顶端与滑动块4的底面固定安装在一起，外块12的两侧均固定安装有限位块13，限位块13为矩形结构，限位块13与限位槽11活动卡接在一起，内块10的内部底面固定安装有复位弹簧一14，复位弹簧一14为现有结构在此不做赘述，复位弹簧一14的顶端与外块12的底面固定安装在一起；

所述底板1的顶面一侧固定安装有边块15，边块15为矩形结构，边块15的一侧开设有侧孔16，侧孔16为矩形通孔，侧孔16的内部底面开设有若干个后下槽17，后下槽17为二分之一圆槽，边块15的顶面两侧均开设有顶孔18，顶孔18为圆形通孔，顶孔18与侧孔16相连通，边块15的顶面设置有顶块19，顶块19为矩形结构，顶块19的底面两侧均固定安装有拉动柱20，拉动柱20为圆柱形结构，拉动柱20与顶孔18活动套接在一起，拉动柱20的底端穿过顶孔18延伸至侧孔16的内部，拉动柱20的底端固定安装有挤压块21，挤压块21为矩形结构，挤压块21处于侧孔16的内部，挤压块21的底面开设有若干个后上槽22，后上槽22为二分之一圆槽，后上槽22与后下槽17的位置相对应，边块15的顶面两侧均开设有顶槽23，顶槽23为圆形槽，顶槽23的内部底面固定安装有复位弹簧二24，复位弹簧二24为现有结构在此不做赘述，复位弹簧二24的顶端与顶块19的底面固定安装在一起。

在使用时，通过工作人员拉动夹块7，夹块7向下移动，夹块7带动放置槽9内部的内块10向下移动，内块10在移动时，外块12上设置有限位块13与内块10内部两侧开设的限位槽11，限制了内块10移动的位置，通过前上槽6与前下槽8贴合将需要除油的钢管夹住，后左右移动滑动块4与夹块7，通过前上槽6与前下槽8将钢管上的油脂刮除；

通过底板1的顶面一侧设置有边块15，边块15一侧开设的侧孔16的内部设置有挤压块21，通过工作人员拉动顶块19，顶块19带动拉动柱20向上移动，此时处于顶槽23内部的复位弹簧二24处于拉伸状态，后工作人员将需要除油的钢管放置后下槽17的内部，后松开顶块19，顶块19受复位弹簧二24的拉扯力复位，顶块19复位后带动复位弹簧二24挤压钢管，达到对钢管的固定。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。