一种氧化铝孔板生产用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及氧化铝孔板加工设备技术领域，特别涉及一种氧化铝孔板生产用打孔装置。

背景技术：

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，阳极氧化铝板是将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解，氧化铝板广泛应用在机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，建筑装饰，机器外壳，灯具照明、电子消费品、工艺品、家用电器、室内装潢、标牌、家具、汽车装饰等行业，随着生产技术的进步以及实际需求的不断变化，出现了氧化铝孔板的使用，需要对其进行打孔加工；

目前对于氧化铝孔板生产的打孔操作通常为单孔的独立加工，操作效率不足，并且于加工工位的频繁取放需要对设备进行停机，导致加工连续性不佳，存在一定的使用局限性。为此，我们提出一种氧化铝孔板生产用打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种氧化铝孔板生产用打孔装置，以解决目前对于氧化铝孔板生产的打孔操作通常为单孔的独立加工，操作效率不足，并且于加工工位的频繁取放需要对设备进行停机，加工连续性不佳等的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种氧化铝孔板生产用打孔装置，包括操作平台、支架和打孔槽，所述操作平台表面设置有打孔槽，所述操作平台底端固定连接有支架，所述打孔槽内部安装有打孔板，所述打孔板两相对侧表面均设置有滑槽，所述打孔槽内侧表面连接有滑块，所述滑块与滑槽位置相适应，且所述滑块与滑槽滑动配合，所述打孔槽上方设置有施压板，所述施压板底端连接有打孔钻头，所述操作平台上表面连接有升降气缸，所述升降气缸一端与施压板连接，所述操作平台一端安装有导料辊，所述操作平台底端安装有限位板，所述限位板与打孔槽相适应，所述支架底端固定连接有防滑垫。

优选地，所述打孔槽两相对侧表面均连接有侧挡板，对打孔板进行限位，防止产生位置偏移。

优选地，所述施压板与打孔槽相适应，便于对下方打孔板进行直接的纵向加工。

优选地，所述打孔钻头与施压板螺纹连接，可对打孔钻头进行拆装，便于进行检修维护。

优选地，所述导料辊与操作平台活动连接，便于进行打孔板的横向辅助送料。

优选地，所述操作平台上表面连接有安装板，所述升降气缸一端与安装板连接，对升降气缸进行安装固定。

优选地，所述限位板一侧面连接有辊轴，所述辊轴侧表面与操作平台连接，对限位板进行安装固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，利用施压板对多组打孔钻头进行同时推进加工，对底端打孔板能够完成一体化操作，无需进行单个的操作打孔，操作简便，加工完成度更高，生产效率相应提高。

本实用新型中，打孔板安装于打孔槽，打孔槽为镂空结构，当对一组打孔板加工完成后，打孔板可随两侧滑动配合结构进行向下引导导出，加工连续性更强。

附图说明

图1为本实用新型一种氧化铝孔板生产用打孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种氧化铝孔板生产用打孔装置的底面结构示意图；

图3为本实用新型一种氧化铝孔板生产用打孔装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种氧化铝孔板生产用打孔装置的图3中a-a面的剖视图；

图5为本实用新型一种氧化铝孔板生产用打孔装置的俯视结构示意图；

图6为本实用新型一种氧化铝孔板生产用打孔装置的图1中a处的局部放大图。

图中：1、操作平台；2、支架；3、打孔板；4、打孔槽；5、施压板；6、打孔钻头；7、升降气缸；8、安装板；9、滑槽；10、滑块；11、导料辊；12、限位板；13、辊轴；14、侧挡板；15、防滑垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-6所示，本实用新型为一种氧化铝孔板生产用打孔装置，包括操作平台1、支架2和打孔槽4，操作平台1表面设置有打孔槽4，操作平台1底端固定连接有支架2，打孔槽4内部安装有打孔板3，打孔板3两相对侧表面均设置有滑槽9，打孔槽4内侧表面连接有滑块10，滑块10与滑槽9位置相适应，且滑块10与滑槽9滑动配合，打孔槽4上方设置有施压板5，施压板5底端连接有打孔钻头6，操作平台1上表面连接有升降气缸7，升降气缸7一端与施压板5连接，操作平台1一端安装有导料辊11，操作平台1底端安装有限位板12，限位板12与打孔槽4相适应，支架2底端固定连接有防滑垫15，加工放置稳定性更强；

打孔槽4两相对侧表面均连接有侧挡板14，对打孔板3的加工位置进行限定，防止产生位置偏移，施压板5与打孔槽4相适应，便于进行直接的纵向操作，打孔钻头6与施压板5螺纹连接，便于对打孔钻头6进行拆装更换或检修维护，降低生产成本，导料辊11与操作平台1活动连接，便于转动传送，操作平台1上表面连接有安装板8，升降气缸7一端与安装板8连接，安装板8对升降气缸7进行安装固定，限位板12一侧面连接有辊轴13，辊轴13侧表面与操作平台1连接，对限位板12进行安装连接。

需要说明的是，本实用新型为一种氧化铝孔板生产用打孔装置，在使用过程中，该打孔装置利用施压板5经打孔钻头6对打孔板3进行施压打孔，施压板5利用升降气缸7进行支撑固定，并进行升降调节，打孔板3安装于打孔槽4，打孔槽4为镂空结构，当对一组打孔板3加工完成后，打孔板3可随两侧滑动配合结构进行向下引导导出，操作简便，一体化加工效率提升；

此外，该打孔装置的辅助上料机构来自于操作平台1一侧安装的导料辊11，对打孔板3进行承接引导，流畅度更高，打孔槽4底端适应位置安装限位板12，对打孔板3进行底端承托，操作稳定性提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。