一种便于废料回收的钻床的制作方法

本实用新型钢板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种便于废料回收的钻床。

背景技术：

目前，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

但是，现有钻床装置多不具备废料分级收集的功能，且废料收集并不完整，容易有散落的废料，后续台面的清理也不高效很难清理干净

现有公告号为cn210648567u的中国专利申请文件公开了一种具有废料回收功能的五金加工用钻床装置，包括底座、支撑柱、悬挂板，所述底座的上端左侧固定有支撑柱，支撑柱的上端固定有悬挂板，悬挂板的上端安装有气泵，悬挂板的下端安装有电动伸缩杆，悬挂板的右端安装有电磁三通阀，电动伸缩杆的上端安装有钻头结构，支撑柱的右侧横向固定有放置台，放置台的下端固定有挡板槽，挡板槽的上端设置有废料箱，废料箱的下端固定在底座上。

上述技术方案中的钻床虽然可以进行废料回收，但是在实际使用过程中，在对钢板进行钻孔加工时，加工产生的废料会有一部分飞溅到放置台上，飞溅到放置台上的废料并不会掉落到废料箱中，从而减小了废料的回收率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于废料回收的钻床，其具有可以增加废料回收率的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于废料回收的钻床，包括底座，所述底座上水平设置有工作台，所述工作台上竖直设置有滑动立柱，所述滑动立柱上水平设置有加工摇臂，所述加工摇臂上设置有钻孔头，所述底座上设置有废料收集结构，所述废料收集结构包括设置在工作台下方的废料收集箱，所述工作台上设置有多个条形的漏料孔，所述漏料孔与废料收集箱相连通，所述工作台上设置有清扫机构；

所述清扫机构包括沿漏料孔宽度方向设置的直线电机，所述直线电机上固定连接有条形毛刷，所述条形毛刷沿漏料孔长度方向设置，所述条形毛刷与工作台上表面相抵触。

通过采用上述技术方案，在对钢板进行钻孔加工时，先将钢板放置在工作台上然后通过钻孔头对钢板进行钻孔，在钻孔的过程中钻孔产生的部分废料从漏料孔掉落到废料收集箱中，另外有一部分废料会因加工时钻头的转动而飞溅到工作台上，在钻孔加工完成后，通过直线电机的驱动作用，条形毛刷沿漏料孔宽度方向移动，从而将工作台上的废料扫入到废料收集箱中。

本实用新型进一步设置为：所述加工摇臂上设置有冷却软管，所述冷却软管的出液口朝向钻孔头设置，所述工作台上设置有冷却液储存箱，所述冷却液储存箱与冷却软管通过第一水泵相连通。

通过采用上述技术方案，冷却液储存箱内的冷却液在第一水泵的作用下从冷却软管喷到钻孔头上，对钻孔头进行冷却，同时可以将钻孔头上的废料冲洗掉，冲洗掉的废料有一部分会从漏料孔落入到废料收集箱中，从而增加废料的回收率，同时也可以增加钻孔头的寿命。

本实用新型进一步设置为：所述废料收集箱下端设置有回流管道，所述回流管道通过第二水泵与冷却液储存箱相连通。

通过采用上述技术方案，在第二水泵的作用下，可以将废料收集箱中经过滤之后的冷却液通入到冷却液储存箱中供冷却循环使用。

本实用新型进一步设置为：所述废料收集箱内设置有过滤网，所述过滤网将废料收集箱分隔成上下两部分，所述废料收集箱的侧壁上开设有出料口，所述出料口的下端位于过滤网下方，所述出料口上覆盖有出料盖。

通过采用上述技术方案，带有废料的冷却液进入到废料收集箱之后，过滤网可以将废料过滤在废料收集箱的上部分，经过滤的冷却液留在废料收集箱下部分，一定时间后可以通过出料口将过滤网上的废料清理出来再利用。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网倾斜设置，所述过滤网较低的一端位于出料口所在的一侧。

通过采用上述技术方案，在需要对过滤网上的废料进行清理时，过滤网呈倾斜设置便于废料沿过滤网滚落到出料口处，从而便于将废料清理出来，在手动敲击过滤网或者振动过滤网时，也便于将过滤网上的废料抖落到出料口出。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有阻挡废料飞溅的保护罩。

通过采用上述技术方案，在废料飞溅时，保护罩可以对废料进行阻挡，避免废料飞溅出工作台之外而不便于进行收集，从而增加了废料回收率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过清扫机构的设置，可以将工作台上废料清扫至漏料孔处，废料会从漏料口掉落到废料收集箱中进行收集，增加废料的回收率；

2.通过冷却软管、第一水泵和冷却液储存箱的设置，可以通过冷却液将钻孔头上的废料清理掉落至废料收集箱中，增加废料的回收率；

3.通过回流管道和第二水泵的设置，可以将过滤之后的冷却液通入到冷却液储存箱中，达到冷却液的循环利用。

附图说明

图1是一种便于废料回收的钻床的整体结构示意图；

图2是一种便于废料回收的钻床的正视图；

图3是一种便于废料回收的钻床正视图的局部剖视图。

图中，1、底座；2、工作台；3、滑动立柱；4、加工摇臂；5、钻孔头；6、废料收集结构；7、废料收集箱；8、漏料孔；9、清扫机构；10、直线电机；11、条形毛刷；12、冷却软管；13、冷却液储存箱；14、第一水泵；15、过滤网；16、出料口；17、回流管道；18、第二水泵；19、保护罩；20、出料盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于废料回收的钻床，包括底座1，底座1上水平设置有工作台2，工作台2与底座1固定连接，工作台2上竖直设置有滑动立柱3，滑动立柱3与工作台2固定连接，滑动立柱3上水平设置有加工摇臂4，加工摇臂4上设置有钻孔头5，加工摇臂4上设置有冷却软管12，冷却软管12的出液口朝向钻孔头5设置，工作台2上设置有冷却液储存箱13，冷却液储存箱13与冷却软管12通过第一水泵14相连通，冷却液可通过冷却软管12喷向钻孔头5，对钻孔头5进行冷却处理并且将钻孔头5上的废料清理掉，底座1上设置有用于收集钻孔时产生的废料的废料收集结构6，底座1上设置有阻挡废料飞溅的保护罩19，保护罩19与底座1可拆卸连接，可用螺钉进行连接。

参照图1和图3，废料收集结构6包括设置在工作台2下方的废料收集箱7，工作台2上设置有多个条形的漏料孔8，漏料孔8与废料收集箱7相连通，工作台2上设置有清扫机构9，清扫机构9包括沿漏料孔8宽度方向设置的直线电机10，直线电机10上固定连接有条形毛刷11，条形毛刷11沿漏料孔8长度方向设置，条形毛刷11与工作台2上表面相抵触。

参照图1和图3，在对钢板进行钻孔加工时，先将钢板放置在工作台2上然后通过钻孔头5对钢板进行钻孔，在钻孔的过程中钻孔产生的部分废料从漏料孔8掉落到废料收集箱7中，另外有一部分废料会因加工时钻头的转动而飞溅到工作台2上，在钻孔加工完成后，通过直线电机10的驱动作用，条形毛刷11沿漏料孔8宽度方向移动，从而将工作台2上的废料扫入到废料收集箱7中。

参照图2和图3，废料收集箱7内设置有过滤网15，过滤网15倾斜设置，过滤网15将废料收集箱7分隔成上下两部分，过滤网15与废料收集箱7固定连接，过滤网15可将冷却液中的废料分离出来，从而便于废料的收集，废料收集箱7的侧壁上开设有出料口16，出料口16的下端位于过滤网15下方，过滤网15较低的一端位于出料口16所在的一侧，出料口16上覆盖有出料盖20，出料盖20与废料收集箱7可拆卸连接，可通过螺钉连接的方式进行连接，在需要对废料收集箱7内的废料进行清理时，将出料盖20从废料收集箱7上拆下，将废料从过滤网15上清理掉即可，过滤网15倾斜设置便于废料滚落至出料口16处，废料收集箱7下端设置有回流管道17，回流管道17通过第二水泵18与冷却液储存箱13相连通，经过滤之后的冷却液可在第二水泵18的作用下沿回流管道17回流至冷却液储存箱13中，实现冷却液的循环利用。

本实施例的实施原理为：在对钢板进行钻孔加工时，先将钢板放置在工作台2上然后通过钻孔头5对钢板进行钻孔，在钻孔的过程中钻孔产生的部分废料从漏料孔8掉落到废料收集箱7中，另外有一部分废料会因加工时钻头的转动而飞溅到工作台2上，在钻孔的同时，在第一水泵14的作用下，冷却液从冷却软管12中喷到钻孔头5上对钻孔头5进行冷却，并且将钻孔头5上的废料冲落至漏料孔8中，废料从漏料孔8掉入到废料收集箱7中，在钻孔加工完成后，通过直线电机10的驱动作用，条形毛刷11沿漏料孔8宽度方向移动，从而将工作台2上的废料扫入到废料收集箱7中，进入到废料收集箱7中的废料经过过滤网15过滤之后留在过滤网15上方，一段时间之后将出料盖20从废料收集箱7上拆下，然后将废料从出料口16清理出来以便于再利用，经过滤之后的冷却液在第二水泵18的作用下，从废料收集箱7底部沿回流管道17流入到冷却液储存箱13中供冷却利用，从而可以实现冷却液的循环利用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。