一种锂电池极片分切设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种锂电池生产设备，具体是一种锂电池极片分切设备。


背景技术：

2.在电池极片的制作过程中，电池极片在涂布完正极或负极材料后辊压完就要进行分切成所需要的规格宽度，通常的方式是以金属为材质做分切刀，上刀刃紧贴下刀刃口，极片经过上、下刀重叠处后被分切成条，刀模宽度决定所获极片宽度。
3.现有的锂电池极片分切设备在对锂电池极片进行分切时，容易发生偏移，从而产生大量残次品。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池极片分切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锂电池极片分切设备，包括上刀轴和下刀轴，所述上刀轴位于下刀轴的上方，所述上刀轴和下刀轴的两端通过轴承座转动安装在刀架的侧壁上，所述刀架的底部固定安装在工作台的顶部，所述工作台上设置有锂电池极片限位装置，锂电池限位装置位于下刀轴的一侧设置有平板，平板的表面为抛光设计，锂电池限位装置包括限位板、第一固定板、第二固定板、第一板件、第二板件、第一导轨和第二导轨，所述限位板的内侧固定安装第一固定板，所述第一固定板的一侧等间距固定安装有若干个第一板件，所述限位板对称设置有两个，另一个限位板的内侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板的内侧等距离固定安装有若干个第二板件，所述工作台的底部固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述工作台上固定安装有开关，所述第一支撑板的内侧固定安装有电机。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一板件和第二板件为交错设置，所述第一板件和第二板件的高度、长度均相同，所述第一板件的底部设置有用于与第一导轨滑动连接的凸起，所述第二板件的底部设置有用于与第二导轨滑动连接的凸起。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述上刀轴上固定安装有上刀刃，上刀刃包括第一上刀刃和第二上刀刃，所述下刀轴上固定安装有下刀刃，下刀刃包括第一下刀刃和第二下刀刃，上刀刃和下刀刃交错设置，所述第一上刀刃和第二上刀刃分别设置在上刀轴的左右两侧，所述第一下刀刃和第二下刀刃分别设置在下刀轴的左右两侧，所述上刀轴的一端固定连接有转轴，转轴贯穿刀架上开设的通孔与从动轮的中心固定连接，所述下刀轴的一端上连接的转轴贯穿刀架上开设的通孔与主动轮的中心固定连接，所述主动轮通过皮带轮与电机的输出轴连接，所述主动轮和从动轮相互啮合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑板和第二支撑板的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机通过导线与开关电连接，开关通过导
线与外接电源电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过将限位板向内或向外推动，使第一板件和第二板件沿着第一导轨相互重合或分离开，从而将锂电池极片的位置限制在限位板之间，减少锂电池极片在切片过程中发生偏移，不需要人工将极片进行限位，从而减少人员的浪费和减少因为位置的偏移残次品的出现；
13.2.本实用新型通过将同一个分切刀两边的刀刃设置成不同宽度，这样可在同一个分切刀进行分切正负极极片，一侧用来分切正极极片，一侧用来分切负极极片，并得到不同宽度的正负极极片，从而避免经常进行更换分切刀工作，使正负极极片分切工作更加便捷；
14.3.电机的输出轴通过皮带轮带动主动轮转动，从而带动从动轮转动，从而上刀轴和下刀轴相向运动，通过刀刃与刀轴之间的剪切作用实现对锂电池极片的分切；
15.4.本实用新型在固定板的底部设置防滑垫增加了设备与地面的摩擦力，使设备的稳定性增加。
附图说明
16.图1为锂电池极片分切设备的结构示意图。
17.图2为锂电池极片分切设备的俯视图
18.图3为锂电池极片分切设备中上刀轴的侧视图。
19.图中所示：第一上刀刃1、第二上刀刃2、从动轮3、主动轮4、第一支撑板5、电机6、第二下刀刃7、第一下刀刃8、防滑垫9、固定板10、第二支撑板11、工作台12、刀架13、下刀轴14、第一板件15、第一固定板16、第二固定板17、第二板件18、第二导轨19、第一导轨20、上刀轴21、限位板22和平板23。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种锂电池极片分切设备，包括第一上刀刃1、第二上刀刃2、从动轮3、主动轮4、第一支撑板5、电机6、第二下刀刃7、第一下刀刃8、防滑垫9、固定板10、第二支撑板11、工作台12、刀架13、下刀轴14、第一板件15、第一固定板16、第二固定板17、第二板件18、第二导轨19、第一导轨20、上刀轴21、限位板22和平板23，所述上刀轴21位于下刀轴14的上方，所述上刀轴21和下刀轴14的两端通过轴承座转动安装在刀架13的侧壁上，所述刀架13的底部固定安装在工作台12 的顶部，所述工作台12上设置有锂电池极片限位装置，锂电池限位装置位于下刀轴的一侧设置有平板23，平板23的表面为抛光设计，锂电池限位装置包括限位板22、第一固定板16、第二固定板17、第一板件15、第二板件18、第一导轨20和第二导轨19，所述限位板22的内侧固定安装第一固定板16，所述第一固定板16的一侧等间距固定安装有若干个第一板件15，所述限位板22对称设置有两个，另一个限位板22的内侧固定安装有第二固定板17，所述第二固定板17的内侧等距离固定安装有若
干个第二板件18，所述工作台 12的底部固定安装有第一支撑板5和第二支撑板11，所述工作台12上固定安装有开关，所述第一支撑板5的内侧固定安装有电机6，所述第一板件15和第二板件18为交错设置，所述第一板件15和第二板件18的高度、长度均相同，所述第一板件15的底部设置有用于与第一导轨20滑动连接的凸起，所述第二板件18的底部设置有用于与第二导轨19滑动连接的凸起，所述上刀轴21上固定安装有上刀刃，上刀刃包括第一上刀刃1和第二上刀刃2，所述下刀轴14上固定安装有下刀刃，下刀刃包括第一下刀刃8和第二下刀刃7，上刀刃和下刀刃交错设置，所述第一上刀刃1和第二上刀刃2分别设置在上刀轴21的左右两侧，所述第一下刀刃8和第二下刀刃7分别设置在下刀轴14的左右两侧，所述上刀轴21的一端固定连接有转轴，转轴贯穿刀架13上开设的通孔与从动轮3的中心固定连接，所述下刀轴14的一端上连接的转轴贯穿刀架13上开设的通孔与主动轮4的中心固定连接，所述主动轮4通过皮带轮与电机6的输出轴连接，所述主动轮4和从动轮3相互啮合，所述第一支撑板5和第二支撑板11的底部固定安装有固定板10，所述固定板10的底部固定安装有防滑垫9，所述防滑垫9可以为橡胶材质，所述电机6通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。
22.本实用新型的工作原理是：
23.当需要使用本设备对锂电池极片进行分切时，将锂电池极片放置于锂电池极片限位装置上，根据锂电池极片的宽度，将限位板22向内或向外推动，使第一板件15和第二板件 18沿着第一导轨20相互重合或分离开，从而将锂电池极片的位置限制在限位板22之间，减少锂电池极片在切片过程中发生偏移，不需要人工将极片进行限位，从而减少人员的浪费和减少因为位置的偏移残次品的出现；相比于现有技术，本实用新型通过将同一个分切刀两边的刀刃设置成不同宽度，这样可在同一个分切刀进行分切正负极极片，一侧用来分切正极极片，一侧用来分切负极极片，并得到不同宽度的正负极极片，从而避免经常进行更换分切刀工作，使正负极极片分切工作更加便捷；本实用新型通过电机6的输出轴转动通过皮带轮带动主动轮4转动，从而带动从动轮3转动，从而上刀轴21和下刀轴14相向运动，通过刀刃与刀轴之间的剪切作用实现对锂电池极片的分切；在固定板10的底部设置防滑垫9增加了设备与地面的摩擦力，使设备的稳定性增加。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。