一种V形口数控切割机的制作方法

本实用新型涉及型材切割装置技术领域，特别涉及一种v形口数控切割机。

背景技术：

铝合金或者工程塑料等型材在使用时需要进行定长度和定角度的切割，特别是用于门窗制作的型材。现有的型材切割大多是通过手动切割进行的，通过人工标定长度和角度进行切割，每次只能切割一根型材，操作繁琐，劳动强度高，且不适用于大批量的生产。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种v形口数控切割机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种v形口数控切割机，包括底座，所述底座的顶部的一端安装有切割模组，在切割模组的下方安装有切割锯，所述切割模组包括固定在底座上的边框，所述边框的顶部安装有固定架，所述固定架上安装有第一下压气缸，所述第一下压气缸的输出端与第一压板固定连接。

还包括送料装置，所述送料装置安装在底座顶部远离切割模组的一端，包括框架，所述框架上安装伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有第一丝杠，所述第一丝杠上安装有螺母滑块，所述框架上还安装有与第一丝杠相对应的第一滑轨，所述第一滑轨滑动安装有第一滑块，螺母滑块、第一滑块分别与位于框架顶部的滑动架固定连接，所述滑动架顶部安装有第二下压气缸，所述第二下压气缸的输出端与第二压板固定连接。

所述切割锯包括安装座，在安装座的顶部安装有第二滑轨，该第二滑轨上滑动安装有安装台，所述安装台的顶部安装有两台驱动电机，两台所述驱动电机的轴向倾斜交叉。

所述安装台包括第二滑轨滑动配合的固定板，所述固定板的四个角处安装有导向柱，所述导向柱通过直线轴承安装有活动板，所述活动板与固定板之间安装有顶升机构；所述活动板的顶部安装有立板；两台所述驱动电机分别安装在立板的两侧。

所述顶升机构包括依次铰接的第一支撑臂、第一连接板、第二支撑臂、上支撑板、第三支撑臂、第二连接板、第四支撑臂、下支撑板，所述下支撑板的另一端与第一支撑臂铰接；所述上支撑板与活动板固定连接，所述下支撑板与固定板固定连接；第一连接板和第二连接板均呈竖直状态并与第二丝杠螺纹配合。

所述第二丝杠的一端安装有手轮。

所述底座上与第一压板相对应的位置安装有切割模具。

所述框架安装有送料模具。

所述安装座的一端安装有推动气缸，所述推动气缸的输出端与固定板固定连接。

所述第一下压气缸伺服电机、第二下压气缸、推动气缸、驱动电机均与控制器电连接。

本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型可以实现数根型材的同时切割；切割机构高度可调，能够使用不同尺寸的型材，实用性强；安装有自动送料装置，在在控制器的控制之下可以实现定长度自动进料，自动切割，整个切割过程不需要人工干预，自动化程度高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为送料装置的结构示意图。

附图3为切割机锯的结构示意图。

附图4为顶升机构的结构示意图。

图中，1-底座，2-送料装置，3-切割模具，4-固定架，5-第一下压气缸，6-第一压板，7-边框，8-切割锯，9-框架，10-螺母滑块，11-第一丝杠，10-伺服电机，13-第一滑轨，14-第一滑块，15-连接板，16-送料模具，17-第二下压气缸，18-滑动架，19-第二压板，20-推动气缸，21-安装座，22-第二滑块，23-第二滑轨，24-固定板，25-活动板，26-直线轴承，27-导向柱，28-驱动电机，29-锯片，30-立板，31-顶升机构，32-第一支撑臂，33-第一连接板，34-限位螺母，35-第二支撑臂，36-上支撑板，37-第三支撑臂，38-第二连接板，39-第四支撑臂，40-下支撑板，41-第二丝杠。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的具体实施方式，但是本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本实用新型的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型等现有技术已知的连接方式；所述若干为一个以上。

附图1至附图4为本实用新型的一种具体实施例。该实施例提供了一种v形口数控切割机，包括底座1，在底座1的顶部的前后两端分别安装有切割模组和送料装置2，在切割模组的下方安装有与之匹配的切割锯8。

切割模组包括固定在底座1上的切割模具3以及边框7，在边框7的顶部安装有固定架4，该固定架4上安装有两个第一下压气缸5，这两个第一下压气缸5的输出端与第一压板6固定连接，如附图1所示切割模具3设有若干条限制型材位置的限位槽，还设有一个呈45度夹角的缺口，该缺口的长度方向与限位槽的长度方向垂直，当然切割模具3的具体形式可以根据实际生产需要进行设计，在边框7上有与该缺口相匹配的v型槽。

送料装置2包括框架9，如附图2所示，在框架9的底部的一端安装有一台伺服电机12，其输出端安装有第一丝杠11，第一丝杠11上安装有螺母滑块10，两条与第一丝杠11相对应的第一滑轨13安装在第一丝杠11的两侧，并滑动安装有第一滑块14，螺母滑块10、第一滑块14分别通过连接板15与位于框架9顶部的滑动架18固定连接。滑动架18呈矩形框状，内部安装有与切割模具3相对应的送料模具16，在滑动架18顶部安装有两个第二下压气缸17，这两个第二下压气缸17的输出端与第二压板19固定。

切割锯8安装在底座1的底部与切割模组相对应的位置，其结构如附图3所示，包括安装座21，在安装座21的顶部安装有第二滑轨23，该第二滑轨23上滑动安装有安装台，该安装台包括通过第二滑块22与第二滑轨23互动配合的固定板24，固定板24的四个角处安装有导向柱27，导向柱27通过直线轴承安装有活动板25，即活动板25的四个角的位置处安装直线轴承26，这些直线轴承26与导向柱27相配合。在活动板25与固定板24之间安装有顶升机构31，用于调节活动板25的高度，以适应不同尺寸的型材的切割需求。活动板25的顶部安装有立板30，立板30的两侧分别安装有一台驱动电机28，两台驱动电机28的轴向倾斜交叉呈45度夹角，每台驱动电机的输出端均安装有一个圆形的锯片29。安装座21的一端安装有推动气缸20，其输出端与固定板24固定连接。

顶升机构31为丝杠千斤顶，其结构如附图4所示，包括依次铰接的第一支撑臂32、第一连接板33、第二支撑臂35、上支撑板36、第三支撑臂37、第二连接板38、第四支撑臂39、下支撑板40，下支撑板40的另一端与第一支撑臂32铰接形成一个环状结构，其中上支撑板36与活动板25固定连接，下支撑板40与固定板24固定连接；第一连接板33和第二连接板38均呈竖直状态并与第二丝杠41螺纹配合，第二丝杠的一端安装有限位螺母34另一端安装有手轮。以便于根据型材的高低进行刀片的调整。

第一下压气缸5、伺服电机12、第二下压气缸17、推动气缸20、驱动电机28均与控制器电连接。

使用时，将型材放置在切割模具3与送料模具16的限位槽内，第一下压气缸5将第一压板6压下把型材压住，然后启动驱动电机28、推动气缸20对型材进行切割，切割完毕后推动气缸20回至初始位置；第一下压气缸5收起，第二下压气缸17通过第二压板19压住型材，伺服电机12推动滑动架18按设定长度前移，然后第一下压气缸5将型材压住，第二下压气缸17收起并在伺服电机12的带动下回执初始位置准备下一次上料，切割锯则进行下一侧切割。