一种用于机械加工用的切割机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种用于机械加工用的切割机。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程；按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工；机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程；对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容；生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

在对钢管进行机械加工时，需要使用激光切割机进行切割，而现有的激光切割机在对钢管进行切割后，钢管的管口存在有毛刺的情况，完成切割后还需要进行去毛刺，工作过程不连贯，效率低，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于机械加工用的切割机，以解决上述背景技术中提出的激光切割机对钢管进行切割后还需要中转进行去毛刺，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于机械加工用的切割机，包括切割台，所述切割台上设置推送器，且推送器内部插设有待切钢管，所述切割台上设置有打磨台，且打磨台上设置有固定块，所述固定块一侧设置有第一电机，且固定块另一侧设置有打磨砂轮，所述打磨砂轮与第一电机相连接，且打磨砂轮关于打磨台的平分线呈左右对称分布，并且打磨砂轮与应待切钢管左右两端的位置相对应。

优选的，所述切割台顶部设置有侧推气缸，且侧推气缸一侧连接有夹杆，并且夹杆位于待切钢管的左侧。

优选的，所述切割台顶部设置有固定架，且固定架底部固定连接有激光切割头。

优选的，所述推送器内壁设置有丝杆，且丝杆后端设置有第三电机，并且丝杆外壁设置有推板。

优选的，所述推送器内壁设置有托块，且托块上设置有待切钢管，并且待切钢管位于推板前端。

优选的，所述打磨台顶部设置有支架，且支架内壁设置有压块，并且支架一侧设置有第二电机，第二电机与压块相连接。

优选的，所述打磨台顶部设置有前推气缸，且前推气缸前端设置有下料板，并且前推气缸位于压块之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于机械加工用的切割机通过在切割台上设置打磨台，使推送器内部的待切钢管完成切割后掉落到打磨台上，通过打磨台上的压块的固定，使打磨砂轮可以对待切钢管的两侧管口进行打磨，由此从切割到去毛刺一次性完成，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于机械加工用的切割机结构示意图；

图2为本实用新型一种用于机械加工用的切割机打磨台俯视图；

图3为本实用新型一种用于机械加工用的切割机推送器右视图；

图4为本实用新型一种用于机械加工用的切割机压块侧视图。

图中：1、侧推气缸，2、切割台，3、夹杆，4、固定块，5、待切钢管，6、固定架，7、激光切割头，8、推送器，9、第一电机，10、打磨砂轮，11、第二电机，12、压块，13、支架，14、前推气缸，15、打磨台，16、下料板，17、推板，18、丝杆，19、第三电机，20、托块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械加工用的切割机，包括切割台2，切割台2上设置推送器8，切割台2与推送器8通过螺栓固定连接，且推送器8内部插设有待切钢管5，推送器8与待切钢管5为活动连接，切割台2顶部设置有侧推气缸1，切割台2与侧推气缸1外壁通过螺栓固定连接，且侧推气缸1一侧连接有夹杆3，侧推气缸1右侧通过螺栓固定有夹杆3，并且夹杆3位于待切钢管5的左侧；切割台2顶部设置有固定架6，切割台2与固定架6通过螺栓固定连接，且固定架6底部固定连接有激光切割头7，固定架6与激光切割头7通过螺栓固定连接；推送器8内壁设置有丝杆18，推送器8内部为中空结构，推送器8与丝杆18通过螺栓固定连接，且丝杆18后端设置有第三电机19，丝杆18与第三电机19通过联轴器连接，并且丝杆18外壁设置有推板17，丝杆18为滚珠丝杆，滚珠丝杆的旋转运动带动推板17呈直线运动，推板17与传统的滚珠丝杆上的螺母结构一致；推送器8内壁设置有托块20，推送器8与托块20通过螺栓固定连接，托块20为弧形结构，用于支撑待切钢管5，且托块20上设置有待切钢管5，待切钢管5与推板17接触不固定，并且待切钢管5位于推板17前端，从而在推板17移动的过程中可以推动待切钢管5向前移动，方便切割；切割台2上设置有打磨台15，切割台2与打磨台15焊接固定，且打磨台15上设置有固定块4，打磨台15与固定块4焊接固定，打磨台15顶部设置有支架13，打磨台15与支架13焊接固定，且支架13内壁设置有压块12，支架13与压块12通过转轴进行连接，并且支架13一侧设置有第二电机11，支架13左侧通过螺栓固定有第二电机11，第二电机11与压块12相连接，第二电机11与压块12通过联轴器进行连接；打磨台15顶部设置有前推气缸14，打磨台15与前推气缸14通过螺栓固定连接，且前推气缸14前端设置有下料板16，前推气缸14与下料板16通过螺栓固定连接，并且前推气缸14位于压块12之间，下料板16可以在前推气缸14的推动下推动已经完成打磨的待切钢管5下料；固定块4一侧设置有第一电机9，固定块4左侧通过螺栓固定有第一电机9，且固定块4另一侧设置有打磨砂轮10，固定块4右侧转动连接有打磨砂轮10，打磨砂轮10与固定块4通过连接轴进行连接，打磨砂轮10与第一电机9相连接，打磨砂轮10与第一电机9通过联轴器连接，且打磨砂轮10关于打磨台15的平分线呈左右对称分布，并且打磨砂轮10与应待切钢管5左右两端的位置相对应；该用于机械加工用的切割机通过在切割台2上设置打磨台15，使推送器8内部的待切钢管5完成切割后掉落到打磨台15上，通过打磨台15上的压块12的固定，使打磨砂轮10可以对待切钢管5的两侧管口进行打磨，由此从切割到去毛刺一次性完成，提高工作效率。

工作原理：在使用该用于机械加工用的切割机时，首先将待切钢管5从推送器8的左侧插入到推送器8的内部，待切钢管5进入到推送器8内部后则会位于推送器8内壁的托块20上，这时，启动第三电机19，第三电机19驱动丝杆18进行转动，丝杆18带动推板17从后至前移动，而推板17在移动的过程中则会向前推动待切钢管5至合适长度，这时启动侧推气缸1，侧推气缸1推动夹杆3与待切钢管5的左侧接触，这时启动激光切割头7，激光切割头7对待切钢管5进行切割，当待切钢管5完成切割后，待切钢管5向下掉落，落到打磨台15上，这时启动第二电机11，第二电机11驱动压块12向前转动，压块12压在待切钢管5上对待切钢管5进行固定，待切钢管5固定好后，启动第一电机9，第一电机9驱动打磨砂轮10进行转动，打磨砂轮10对待切钢管5的两端进行打磨，完成打磨后，压块12复位，启动前推气缸14，前推气缸14向前推动下料板16，使下料板16推动待切钢管5向前移动下料，这就是该用于机械加工用的切割机的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。