一种用于电器柜面板的成型模具的制作方法

本实用新型属于成型模具技术领域，具体涉及一种用于电器柜面板的成型模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，目前，用于机械加工的冲压装置有多种，这些冲压装置较适用于加工大中型零件，该冲压结构一般冲压一种样式，形成一条加工流水线，而电器柜外壳上更具实际情况需求，在电器柜生产过程中，需要用到冲压模具，尤其是在操作面板部位，但是现有的电气柜生产用冲压模具在使用时，大都需要手动进行上料下料操作，上下料过程都在冲压模具内部进行，存在较大安全隐患，同时效率较低；为了解决上述问题，本申请提出一种用于电器柜面板的成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于电器柜面板的成型模具，以解决现有的电器柜面板加工过程中，冲压模具需要手动上下料，存在效率低且安全性差的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于电器柜面板的成型模具，包括工作台面，所述工作台面上表面等分为第一工位、第二工位以及第三工位，所述工作台面上表面一侧设置有第一轨道，所述第一轨道上活动设置有第一夹持工装和第二夹持工装；所述第一夹持工装可以在第一工位或第二工位位置停留，所述第二夹持工装可以在第二工位或第三工位位置停留；所述第二工位四周分别设置有固定柱，所述固定柱上设置有顶板，所述顶板上设置有增压缸，所述增压缸的活塞端穿过顶板至下侧连接有上模板，所述第二工位的中部对应上模板设置有下模板，所述下模板远离第一轨道一侧设置有上料装置；所述上料装置内部填装有若干料板，所述料板从上料装置进入下模板上方并通过第一夹持工装或第二夹持工装夹紧。

优选的，所述上料装置包括储料箱、送料机构和导料机构，所述储料箱两端内壁分别设置第二轨道，两侧所述第二轨道上活动连接有升降板，所述升降板中部设置有弹性机构，所述弹性机构顶部堆叠若干料板，所述升降板一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括第一滚珠丝杠以及第一电机，所述第一电机固定于储料箱底部，所述第一滚珠丝杠的活动端连接升降板，所述第一滚珠丝杠的动力端连接第一电机。

优选的，所述送料机构包括设置于储料箱内侧顶部的拨轮，所述拨轮外壁设置有用于拨动的拨齿；所述导料机构包括上下对称设置有滚筒，所述滚筒和拨轮上分别连接有第二电机，所述料板在拨轮的作用下进入滚筒，在滚筒的作用下脱离上料装置。

优选的，所述第一轨道中部设置有第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠的动力端连接有第三电机，所述第二滚珠丝杠的两个活动端分别连接第一夹持工装和第二夹持工装。

优选的，所述第一夹持工装和第二夹持工装结构相同，且均包括基座以及设置于基座靠近下模板一侧的凹槽，所述凹槽内侧顶部设置有压板，所述压板顶部连接有电动推杆，所述压板底部设置有电磁铁。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种用于电器柜面板的成型模具，通过第一轨道、第一夹持工装和第二夹持工装实现了未加工料板和加工后料板的连续搬运，使得上模板和下模板可以连续工作提高生产率；同时，通过上料装置实现自动上料，减轻工人的工作量，同时工人只需要在第一工位和第三工位进行下料作业，合模作业仅限于第二工位，不会对工人造成潜在危险，安全性得到提升。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型截面示意图；

图中标记为：

1.工作台面，11.第一工位，12.第二工位，13.第三工位，2.第一轨道，21.第一夹持工装，22.第二夹持工装，23.压板，24.电动推杆，25.第二滚珠丝杠，3.固定柱，31.顶板，32.增压缸，4.上模板，5.下模板，6.上料装置，61.储料箱，611.升降板，612.弹性机构，613.第一滚珠丝杠，62.送料机构，63.导料机构，7.料板。

具体实施方式

如图1所示，一种用于电器柜面板的成型模具，包括工作台面1，工作台面1上表面等分为第一工位11、第二工位12以及第三工位13，工作台面1上表面一侧设置有第一轨道2，第一轨道2上活动设置有第一夹持工装21和第二夹持工装22；第一夹持工装21可以在第一工位11或第二工位12位置停留，第二夹持工装22可以在第二工位12或第三工位13位置停留；第二工位12四周分别设置有固定柱3，固定柱3上设置有顶板31，顶板31上设置有增压缸32，增压缸32的活塞端穿过顶板31至下侧连接有上模板4，第二工位12的中部对应上模板4设置有下模板5，下模板5远离第一轨道2一侧设置有上料装置6；上料装置6内部填装有若干料板7，料板7从上料装置6进入下模板5上方并通过第一夹持工装21或第二夹持工装22夹紧。

具体的，第一夹持工装21和第二夹持工装22结构相同，且均包括基座以及设置于基座靠近下模板5一侧的凹槽，凹槽内侧顶部设置有压板23，压板23上连接有电动推杆24，压板23的底部设置有电磁铁；第一轨道2中部设置有第二滚珠丝杠25，第二滚珠丝杠25的动力端连接有第三电机，第二滚珠丝杠25的两个活动端分别连接第一夹持工装21和第二夹持工装22。

如图2所示，上料装置6包括储料箱61、送料机构62和导料机构63，储料箱61两端内壁分别设置第二轨道，两侧第二轨道上活动连接有升降板611，升降板611中部设置有弹性机构612，弹性机构612顶部堆叠若干料板7，升降板911一侧设置有驱动机构，驱动机构包括第一滚珠丝杠613以及第一电机，第一电机固定于储料箱61底部，第一滚珠丝杠613的活动端连接升降板611，第一滚珠丝杠613的动力端连接第一电机。

送料机构62包括设置于储料箱61内侧顶部的拨轮，拨轮外壁设置有用于拨动的拨齿；导料机构63包括上下对称设置有滚筒，滚筒和拨轮上分别连接有第二电机，料板在拨轮的作用下进入滚筒，在滚筒的作用下脱离上料装置6。

本具体实施方式的工作过程为：

由于第一夹持工装21和第二夹持工装22均通过第二滚珠丝杠25驱动，因此第一夹持工装21和第二夹持工装22在第一轨道2上同步移动，移动的结果只有两种状态，第一种：第一夹持工装21位于第二工位12，第二夹持工装22位于第三工位13；第二种：第一夹持工装21位移第一工位11，第二夹持工装22位于第二工位12；

设初始状态为：第一夹持工装21位于第二工位12，第二夹持工装22位于第三工位13，在送料机构62拨轮的拨动下，料板7进入导料机构63的滚筒内，在滚筒的作用下，离开上料装置6进入下模板5的上方，离开后后一个料板7在第一滚珠丝杆613的作用下补充至第一个位置；料板7的端部进入第一夹持工装21，通过压板23压紧固定，然后启动增压缸32，增压缸32驱动上模板4下降与下模板5合模作业，作业完成后，压板23上的电磁铁吸附料板7并抬升脱模，然后第一夹持工装21带着加工后的料板7移动到第一工位11，此时第二夹持工装22进入第二工位12进行合模作业，工人将第一夹持工装21上加工后的料板7取下，循环往复进行工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。