一种便于使用的焊丝绞合机的制作方法

本实用新型涉及焊丝技术领域，具体是一种便于使用的焊丝绞合机。

背景技术：

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。部分焊接需要较粗的焊丝进行焊接使用，此时则需要通过绞合机将多根焊丝绞合到一起。

本申请针对现有技术进行改进，现有技术中当焊丝绞合完成后，其缠绕上焊丝的卷盘整体重量大大的提高，因其重量的原因不便于将其从绞合机中拆下，使用不便，其结构不够优化、设计不够合理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于使用的焊丝绞合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于使用的焊丝绞合机，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有线盘挂架结构，所述底板顶部的另一侧开设有存放腔，所述底板的顶部且位于存放腔与线盘挂架结构之间固定安装有绞合结构，所述底板顶部的另一侧通过垫块固定安装有两个电动伸缩杆一，两个所述电动伸缩杆一的活动端均固定连接有l形座，一个所述l形座的顶部固定安装有驱动电机，另一个所述l形座通过其上安装的轴承转动安装有安装轴，所述驱动电机的驱动端与安装轴的相对面均固定安装有圆盘，两个所述圆盘的相对面均固定安装有凸块，所述底板的一侧设置有移动板，且移动板底部的四角均固定安装有万向轮，所述移动板的顶部固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的驱动端固定连接有弧形座，两个所述弧形座之间设置有缠绕盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆盘的外壁开设有凹槽，所述l形座的顶部且位于圆盘的下方固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部设置有弧形边，所述弧形边上呈等距固定安装有若干万向滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述存放腔内壁的正面和背面均固定安装有滑轨，所述移动板的正面和背面均固定安装有与滑轨相适配的滑条，且滑条与滑轨滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机驱动端的外壁与安装轴的外壁均套接安装有转动支撑件，且转动支撑件的底部与l形座固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动支撑件由固定支架与轴承组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部的另一侧开设有两组滑槽，且每组滑槽的数量有两个，所述l形座的底部固定安装有与滑槽相适配的滑动条，且滑动条与滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板底部的两侧均固定安装有支撑脚，所述支撑脚的底部粘接安装有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过凸块、电动伸缩杆一、滑槽、l形座、驱动电机、转动支撑件、圆盘、缠绕盘、滑条、弧形座、移动板、存放腔、滑轨、安装轴与电动伸缩杆二的配合使用，在对缠绕盘进行安装或拆卸时，均无需人工手托缠绕盘对其进行装拆，缠绕盘的重量并不是直接传递给工作人员，而是由弧形座等结构进行支撑，进而大大的降低了缠绕盘装拆的难度与工作强度，省时省力装拆十分便捷，且在将移动板推入存放腔内部时，滑条先进入滑轨的内部滑动，从而可对移动板的位置进行限定，其结构更加优化、设计更加合理。

2、本实用通过支撑座、凹槽、弧形边与万向滚珠的配合使用，当缠绕盘在缠绕绞合后的焊丝时，缠绕盘的重量越来越重，缠绕盘的受力会传递给圆盘，万向滚珠在凹槽的内部进行滚动，进而可使支撑座对圆盘起到了支撑的作用，避免缠绕盘的重量越来越重时导致圆盘和其相关的连接处出现裂痕，提高了绞合机使用的稳定性，且滚动支撑摩擦系数低，不会影响圆盘的正常旋转。

附图说明

图1为一种便于使用的焊丝绞合机的结构示意图；

图2为一种便于使用的焊丝绞合机中移动板的俯视图；

图3为一种便于使用的焊丝绞合机中支撑座的结构示意图。

图中：底板1、绞合结构2、线盘挂架结构3、凸块4、支撑座5、电动伸缩杆一6、滑槽7、l形座8、驱动电机9、转动支撑件10、圆盘11、凹槽12、缠绕盘13、滑条14、弧形座15、移动板16、存放腔17、滑轨18、安装轴19、电动伸缩杆二20、弧形边21、万向滚珠22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种便于使用的焊丝绞合机，包括底板1，底板1顶部的一侧固定安装有线盘挂架结构3，底板1顶部的另一侧开设有存放腔17，底板1的顶部且位于存放腔17与线盘挂架结构3之间固定安装有绞合结构2，绞合结构2与线盘挂架结构3均为现有成熟结构，且不为本申请所针对的改进内容，所以不对其进行赘述，底板1顶部的另一侧通过垫块固定安装有两个电动伸缩杆一6，两个电动伸缩杆一6的活动端均固定连接有l形座8，且l形座8与底板1滑动连接，一个l形座8的顶部固定安装有驱动电机9，另一个l形座8通过其上安装的轴承转动安装有安装轴19，驱动电机9的驱动端与安装轴19的相对面均固定安装有圆盘11，两个圆盘11的相对面均固定安装有凸块4，底板1的一侧设置有移动板16，且移动板16底部的四角均固定安装有万向轮，移动板16的顶部固定安装有电动伸缩杆二20，电动伸缩杆二20的驱动端固定连接有弧形座15，两个弧形座15之间设置有缠绕盘13，圆盘11的外壁开设有凹槽12，l形座8的顶部且位于圆盘11的下方固定安装有支撑座5，支撑座5的顶部设置有弧形边21，弧形边21上呈等距固定安装有若干万向滚珠22，存放腔17内壁的正面和背面均固定安装有滑轨18，移动板16的正面和背面均固定安装有与滑轨18相适配的滑条14，且滑条14与滑轨18滑动连接，驱动电机9驱动端的外壁与安装轴19的外壁均套接安装有转动支撑件10，且转动支撑件10的底部与l形座8固定连接，转动支撑件10由固定支架与轴承组成，底板1顶部的另一侧开设有两组滑槽7，且每组滑槽7的数量有两个，l形座8的底部固定安装有与滑槽7相适配的滑动条，且滑动条与滑槽7滑动连接，底板1底部的两侧均固定安装有支撑脚，支撑脚的底部粘接安装有防滑垫。

本实用新型的工作原理是：

使用时，当需要对缠绕盘13进行安装时，将缠绕盘13放在两个弧形座15之间，然后将移动板16推入存放腔17的内部，电动伸缩杆二20将弧形座15顶起，从而使缠绕盘13的定位孔与凸块4处于对齐状态，然后两个电动伸缩杆一6伸长带动两个l形座8相向移动，从将缠绕盘13卡住固定，然后电动伸缩杆二20复位完成对缠绕盘13的安装，反之同理即可实现对缠绕盘13的拆下，在对缠绕盘13进行安装或拆卸时，均无需人工手托缠绕盘13对其进行装拆，缠绕盘13的重量并不是直接传递给工作人员，而是由弧形座15等结构进行支撑，进而大大的降低了缠绕盘13装拆的难度与工作强度，省时省力装拆十分便捷，且在将移动板16推入存放腔17内部时，滑条14先进入滑轨18的内部滑动，从而可对移动板16的位置进行限定，其结构更加优化、设计更加合理，当缠绕盘13在缠绕绞合后的焊丝时，缠绕盘13的重量越来越重，缠绕盘13的受力会传递给圆盘11，万向滚珠22在凹槽12的内部进行滚动，进而可使支撑座5对圆盘11起到了支撑的作用，避免缠绕盘13的重量越来越重时导致圆盘11和其相关的连接处出现裂痕，提高了绞合机使用的稳定性，且滚动支撑摩擦系数低，不会影响圆盘11的正常旋转。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。