一种料带铆合装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种料带铆合装置。

背景技术：

在产品的加工过程中，经常需要利用铆钉连接两个带通孔的料带。在连接前，需要工作人员将两个料带按预设位置进行摆放，再利用铆钉机构将两个料带进行铆合。其工作效率低，且在工作人员长时间工作下，容易出现料带摆放错位、铆合出错等现象。该生产过程人工成本高，产品合格率低，造成生产成本的增加。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种料带铆合装置，通过使用该料带铆合装置，实现两个料带的自动叠加与铆合相连，提高产品加工效率，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种料带铆合装置，包括：

工作台；

设置于所述工作台上用于第一料带传输的第一送料道，在所述第一送料道上设有铆合位；

设置于所述工作台上用于第二料带传输的第二送料道，所述第二送料道与所述铆合位相对，所述第二送料道的延伸方向与所述第一送料道的延伸方向相垂直，且所述第二送料道与所述第一送料道在垂直方向相错设置，从而使所述铆合位上所述第一料带与所述第二料带叠加设置；

设置于所述工作台上方与所述铆合位相对的铆合机构，所述铆合机构用于将位于所述铆合位上叠加设置的所述第一料带与所述第二料带相铆合。

上述技术方案中，所述第二送料道在垂直方向上位于所述第一送料道的上方。

上述技术方案中，所述工作台包括多个分台面及用于连接相邻所述分台面的连接件。

上述技术方案中，多个所述分台面沿第一方向连接形成第一台面，多个分台面沿垂直于所述第一方向连接形成第二台面，所述第一台面与所述第二台面通过连接件相连。

上述技术方案中，所述第一送料道沿所述第一方向设置于所述第一台面上，所述第二送料道设置于所述第二台面上。

上述技术方案中，所述第一送料道的两侧、所述第二送料道的两侧均沿其延伸方向设置有多个送料滚轮。

上述技术方案中，在所述铆合机构朝向所述第二送料道的一侧设置有裁切机构，所述裁切机构用于所述第二料带上相邻待组合件间的分离。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在工作台上设置有第一送料道、第二送料道，第二送料道的延伸方向与第一送料道的延伸方向相垂直，且第二送料道与第一送料道在垂直方向相错设置，使第一料带与第二料带在传输过程中，可实现自动叠加，在第一料带与第二料带的叠加处配合设置铆合机构，实现第一料带与第二料带的自动铆合，提高了产品的加工效率，降低了人工成本。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型料带铆合装置结构示意图；

图2是图1中a处局部放大图。

以上附图的附图标记：1、工作台；2、第一料带；3、第一送料道；4、铆合位；5、第二料带；6、第二送料道；7、铆合机构；8、分台面；9、连接件；10、送料滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：参见图1～2所示，一种料带铆合装置，包括：

工作台1；

设置于所述工作台1上用于第一料带2传输的第一送料道3，在所述第一送料道3上设有铆合位4；

设置于所述工作台1上用于第二料带5传输的第二送料道6，所述第二送料道6与所述铆合位4相对，所述第二送料道6的延伸方向与所述第一送料道3的延伸方向相垂直，且所述第二送料道6与所述第一送料道3在垂直方向相错设置，从而使所述铆合位4上所述第一料带2与所述第二料带5叠加设置；

设置于所述工作台1上方与所述铆合位4相对的铆合机构7，所述铆合机构7用于将位于所述铆合位4上叠加设置的所述第一料带2与所述第二料带5相铆合。

在一工作台1上同时设置用于第一料带2传输的第一送料道3，用于第二料带5传输的第二送料道6，第二送料道6的延伸方向与第一送料道3的延伸方向相垂直，且第二送料道6与第一送料道3在垂直方向相错设置，实现第一料带2与第二料带5的自动上料、自动叠加，减少工作人员的参与，提高产品的加工效率。

第二送料道6与第一送料道3上的铆合位4相对，在铆合位4上设置有铆合机构7，使第二料带5与第一料带2在叠加后可进一步完成自动铆合，进一步简化加工，提高加工效率。

在一个优选的实施方式中，所述第二送料道6在垂直方向上位于所述第一送料道3的上方。

为了便于根据实际工作的需要调节工作台1，所述工作台1包括多个分台面8及用于连接相邻所述分台面8的连接件9。参见图1所示，多个所述分台面8沿第一方向连接形成第一台面，多个分台面8沿垂直于所述第一方向连接形成第二台面，所述第一台面与所述第二台面通过连接件9相连。

所述第一送料道3沿所述第一方向设置于所述第一台面上，所述第二送料道6设置于所述第二台面上。

参见图1所示，所述第一送料道3的两侧、所述第二送料道6的两侧均沿其延伸方向设置有多个送料滚轮10，用于限定所述第一料带2、第二料带5的移动方向。

在一个优选的实施方式中，在所述铆合机构7朝向所述第二送料道6的一侧设置有裁切机构，所述裁切机构用于所述第二料带5上相邻待组合件间的分离。在第二料带5上的待组合件与第一料带2上的待组合件相叠加时，裁切机构将第二料带5上相邻待组合件间分离，将分离后的待组合件与第一料带2上的待组合件铆合，随第一料带2的移动方向继续移动。第二料带5上的下一待组合件与第一料带2上的下一待组合件叠加，重复上述步骤。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种料带铆合装置，其特征在于，包括：

工作台；

设置于所述工作台上用于第一料带传输的第一送料道，在所述第一送料道上设有铆合位；

设置于所述工作台上用于第二料带传输的第二送料道，所述第二送料道与所述铆合位相对，所述第二送料道的延伸方向与所述第一送料道的延伸方向相垂直，且所述第二送料道与所述第一送料道在垂直方向相错设置，从而使所述铆合位上所述第一料带与所述第二料带叠加设置；

设置于所述工作台上方与所述铆合位相对的铆合机构，所述铆合机构用于将位于所述铆合位上叠加设置的所述第一料带与所述第二料相铆合。

2.根据权利要求1所述的料带铆合装置，其特征在于：所述第二送料道在垂直方向上位于所述第一送料道的上方。

3.根据权利要求1所述的料带铆合装置，其特征在于：所述工作台包括多个分台面及用于连接相邻所述分台面的连接件。

4.根据权利要求3所述的料带铆合装置，其特征在于：多个所述分台面沿第一方向连接形成第一台面，多个分台面沿垂直于所述第一方向连接形成第二台面，所述第一台面与所述第二台面通过连接件相连。

5.根据权利要求4所述的料带铆合装置，其特征在于：所述第一送料道沿所述第一方向设置于所述第一台面上，所述第二送料道设置于所述第二台面上。

6.根据权利要求1所述的料带铆合装置，其特征在于：所述第一送料道的两侧、所述第二送料道的两侧均沿其延伸方向设置有多个送料滚轮。

7.根据权利要求1所述的料带铆合装置，其特征在于：在所述铆合机构朝向所述第二送料道的一侧设置有裁切机构，所述裁切机构用于所述第二料带上相邻待组合件间的分离。

技术总结
本实用新型公开了一种料带铆合装置，包括：工作台；设置于所述工作台上用于第一料带传输的第一送料道，在所述第一送料道上设有铆合位；设置于所述工作台上用于第二料带传输的第二送料道，所述第二送料道与所述铆合位相对，所述第二送料道的延伸方向与所述第一送料道的延伸方向相垂直，且所述第二送料道与所述第一送料道在垂直方向相错设置，从而使所述铆合位上所述第一料带与所述第二料带叠加设置；设置于所述工作台上方与所述铆合位相对的铆合机构，所述铆合机构用于将位于所述铆合位上叠加设置的所述第一料带与所述第二料带相铆合。通过使用该料带铆合装置，实现两个料带的自动叠加与铆合相连，提高产品加工效率，降低生产成本。

技术研发人员：李兵
受保护的技术使用者：昆山市本和机械有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021.08.10