一种能保护线材的接线铜柱的制作方法

本实用新型涉及电连接器连接领域，尤其是一种能保护线材的接线铜柱。

背景技术：

电连接器是电气连接结构中常用的部件，在将电连接器上板安装时，一般需要通过铜柱固定在电路板上，然后再在铜柱上直接焊接导线线材。然而这样的结构，经常会有线材断裂的问题产生，从而影响了连接器的使用。

技术实现要素：

针对现有的不足，本实用新型提供一种能保护线材的接线铜柱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能保护线材的接线铜柱，包括铜柱本体，所述铜柱本体在一端面上设置有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽内焊接有与其同轴的筒形结构的铜管，所述铜管部分突出于圆柱形凹槽外，所述铜管能铆压带有绝缘外皮的导线在铜管内部并使导线的端部从铜管穿出与铜柱本体相连接电性导通。

作为优选，所述铜管包括前端圆筒、后端圆筒、连接前端圆筒和后端圆筒的锥形筒，所述后端圆筒的筒径大于前端圆筒的筒径，且后端圆筒的内径与圆柱形凹槽的直径相同，所述锥形筒的前端面的大小与前端圆筒的后端面的大小相同，所述锥形筒的后端面的大小与后端圆筒的前端面的大小相同。

作为优选，所述铜管处于圆柱形凹槽内的长度小于圆柱形凹槽的深度。

作为优选，所述圆柱形凹槽相间隔并列设置有两个。

作为优选，所述铜管通过锡焊焊接在圆柱形凹槽内。

本实用新型的有益效果在于：该实用新型结构简单，通过设置在铜柱本体上的铜管能有效的保护所连接的导线线材，避免线材折断问题的发生，使得产品在使用过程中，耐折性能增强，不易被折断，产品的使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例剖视的结构示意图；

图4是本实用新型实施例铜管的结构示意图；

图中零部件名称及序号：1-铜柱本体10-圆柱形凹槽2-铜管20-前端圆筒21-后端圆筒22-锥形筒3-导线30-绝缘外皮。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。此外，本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指本实用新型必须具有的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例如图1至图4中所示，一种能保护线材的接线铜柱，包括铜柱本体1，其与常规的用于连接器连接的铜柱的结构相同，所述铜柱本体1在一端面上设置有圆柱形凹槽10，该凹槽可以设置在任意一面，但优选其设置的端面以不影响铜柱以及导线的安装为宜，可以将其设置在铜柱本体1上以常规方式焊接导线的端面上，而根据不同的连接需要，所述圆柱形凹槽10相间隔并列设置有两个，就能连接多根导线使得导线之间不产生相互的影响。所述圆柱形凹槽10内焊接有与其同轴的筒形结构的铜管2，铜管2焊接在圆柱形凹槽10内就与铜柱本体1固定连接在一起，其焊接通过锡焊焊接，首先将锡在圆柱形凹槽10内熔化，然后将铜管2装入圆柱形凹槽10，熔化的锡就会有部分从圆柱形凹槽10溢出，铜管2和铜柱本体1之间就充满了锡，焊接牢固可靠，所述铜管2部分突出于圆柱形凹槽10外，方便导线线材的安装，所述铜管2能铆压带有绝缘外皮30的导线3在铜管2内部并使导线3的端部从铜管2穿出与铜柱本体1相连接电性导通，在使用中先将导线3铆压在铜管2内，此时铆压在铜管2内的导线3是带有绝缘外皮30的，就避免导线3在铜管2管口折断的问题产生，同时导线3的端部是从铜管2中穿出的，其前端的绝缘外皮30被剥离掉的，然后通过锡焊的焊接将铜管2焊接在圆柱形凹槽10内，也就将导线3通过铜管2焊接在铜柱本体1上了。这样通过设置在铜柱本体1上的铜管2就能有效的保护所连接的导线3线材，避免线材折断问题的发生，使得产品在使用过程中，耐折性能增强，不易被折断，产品的使用寿命更长。

进一步的改进，如图4中所示，所述铜管2包括前端圆筒20、后端圆筒21、连接前端圆筒20和后端圆筒21的锥形筒22，后端圆筒21的筒径大于前端圆筒20的筒径，也就是说后端圆筒21的外径大于前端圆筒20的外径，后端圆筒21的内径大于前端圆筒20的内径，且后端圆筒21的内径与圆柱形凹槽10的直径相同，就意味着后端圆筒21部分不能插入圆柱形凹槽10内，该部分就会突出在圆柱形凹槽10外，此时就可以根据安装的需求来选择该部分的长度，所述锥形筒22的前端面的大小与前端圆筒20的后端面的大小相同，所述锥形筒22的后端面的大小与后端圆筒21的前端面的大小相同，即锥形筒22的前端面就是前端圆筒20的后端面，锥形筒22的后端面就是后端圆筒21的前端面，其作为前端圆筒20和后端圆筒21之间的过度部分，形成从后向前收缩的结构，既方便铜管2的插入又不会使铜管2完全掉入圆柱形凹槽10中，也便于了导线3的安装。

进一步的改进，如图3中所示，所述铜管2处于圆柱形凹槽10内的长度小于圆柱形凹槽10的深度，这样铜管2的前端和圆柱形凹槽10的槽底之间就间隔有距离，就方便导线3的前端从铜管2中穿出后能更好的和铜柱本体1之间的连接。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种能保护线材的接线铜柱，其特征在于：包括铜柱本体，所述铜柱本体在一端面上设置有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽内焊接有与其同轴的筒形结构的铜管，所述铜管部分突出于圆柱形凹槽外，所述铜管能铆压带有绝缘外皮的导线在铜管内部并使导线的端部从铜管穿出与铜柱本体相连接电性导通。

2.根据权利要求1所述能保护线材的接线铜柱，其特征在于:所述铜管包括前端圆筒、后端圆筒、连接前端圆筒和后端圆筒的锥形筒，所述后端圆筒的筒径大于前端圆筒的筒径，且后端圆筒的内径与圆柱形凹槽的直径相同，所述锥形筒的前端面的大小与前端圆筒的后端面的大小相同，所述锥形筒的后端面的大小与后端圆筒的前端面的大小相同。

3.根据权利要求1所述能保护线材的接线铜柱，其特征在于:所述铜管处于圆柱形凹槽内的长度小于圆柱形凹槽的深度。

4.根据权利要求1所述能保护线材的接线铜柱，其特征在于:所述圆柱形凹槽相间隔并列设置有两个。

5.根据权利要求1所述能保护线材的接线铜柱，其特征在于:所述铜管通过锡焊焊接在圆柱形凹槽内。

技术总结
本实用新型涉及一种能保护线材的接线铜柱，包括铜柱本体，所述铜柱本体在一端面上设置有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽内焊接有与其同轴的筒形结构的铜管，所述铜管部分突出于圆柱形凹槽外，所述铜管能铆压带有绝缘外皮的导线在铜管内部并使导线的端部从铜管穿出与铜柱本体相连接电性导通。该实用新型在使用过程中，耐折断性能增强，不易被折断，使得产品的使用寿命更长。

技术研发人员：唐元春;陈石峰
受保护的技术使用者：长琦电子(深圳)有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021.08.10