一种铝模板加工用冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及铝模板加工相关技术领域，具体为一种铝模板加工用冲孔装置。

背景技术：

铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

但是，现有技术的铝模板加工设备主要是依靠人工移动铝模板，加工不但存在安全隐患，而且容易出现误差，导致加工失误。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝模板加工用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的铝模板加工设备主要是依靠人工移动铝模板，加工不但存在安全隐患，而且容易出现误差，导致加工失误的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板加工用冲孔装置，包括安装台、第二直线滑轨和第一伸缩气缸，所述安装台的左右两侧面均设置有下侧板，且每边的下侧板的底端均安装有多组底座，所述安装台的上端面左端垂直固定有左固定板，且安装台的上端面右端垂直固定有右固定板，所述左固定板和右固定板的上端设置有顶板，且两边的顶板的外端均设置有固定边框，所述固定边框与相邻的固定边框之间安装有第二直线滑轨，且第二直线滑轨上活动连接有第一滑块，所述第一滑块的前端安装有第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸的下端安装有钻孔机。

优选的，所述钻孔机的下端面设置有连接头，且连接头下安装有转孔钻头，并且转孔钻头为可拆卸结构。

优选的，所述安装台的上端面中部开设有凹槽，且凹槽内安装有集灰抽屉，并且集灰抽屉的上端面左右两端均设置有手柄。

优选的，所述安装台的上端后部设置有底板，且底板的后端固定在后侧板的前侧面下部，并且后侧板的前侧面中部的两边均安装有一组第二伸缩气缸，且第二伸缩气缸的前端固定在活动板的后侧面上，并且活动板在集灰抽屉内前后移动活动。

优选的，所述左固定板和安装板关于安装台的中心线左右对称设置，且左固定板的右侧面中部和安装板的左侧面中部均安装有第一直线滑轨，并且两边的第一直线滑轨上均滑动连接有第二滑块，且第二滑块的外端固定在安装板上。

优选的，所述安装板的前侧面左右两端分别设置有后固定板和前固定板，且后固定板和前固定板之间安装有两组导杆，并且两组导杆的左部和右部分别活动设置有后夹板和前夹板，且后夹板和前夹板的夹持面前部均设置有夹块，并且两边的夹块分别夹持在铝模板的前后两侧面上。

优选的，所述后夹板和前夹板的夹持面后部分别安装有第三伸缩气缸和第四伸缩气缸，且后夹板和前夹板的后侧上下两部均设置有活动套，并且上下对齐设置的两组活动套分别套置在上下两组导杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝模板加工用冲孔装置，结构设置合理，方便左右移动钻孔机，并且升降便利，以及本设备夹持铝模板稳定牢固，有助于打孔加工使用；

1、左固定板和右固定板的上端之间设置的第二直线滑轨上活动连接有第一滑块，以及第一伸缩气缸通过伸缩活动，方便左右移动、上升下降钻孔机、连接头和转孔钻头的下侧板位置，方便左右水平打孔使用；

2、通过后方底板和后侧板上安装的底板进行伸缩活动，从而往前或是往后进行推拉活动板，方便清理集灰抽屉上端面的落灰和冲孔片，清理方便省事；

3、铝模板左右两部被夹持在前夹板和后夹板之间，通过第三伸缩气缸和第四伸缩气缸进行相背伸长、相向缩短，进行同步远离或是靠近，方便带动后夹板和前夹板进行往外移或是往内移，方便夹持在铝模板的前后两侧。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的左视示意图；

图3为本实用新型结构的俯视示意图；

图4为本实用新型结构的夹持铝模板俯视示意图。

图中：1、底座；2、下侧板；3、安装台；4、凹槽；5、集灰抽屉；6、手柄；7、第一直线滑轨；8、安装板；9、前固定板；10、左固定板；11、固定边框；12、第二直线滑轨；13、第一滑块；14、第一伸缩气缸；15、钻孔机；16、连接头；17、转孔钻头；18、顶板；19、右固定板；20、第二伸缩气缸；21、底板；22、后侧板；23、活动板；24、第二滑块；25、后固定板；26、第三伸缩气缸；27、导杆；28、活动套；29、后夹板；30、铝模板；31、第四伸缩气缸；32、前夹板；33、夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铝模板加工用冲孔装置，包括底座1、下侧板2、安装台3、凹槽4、集灰抽屉5、手柄6、第一直线滑轨7、安装板8、前固定板9、左固定板10、固定边框11、第二直线滑轨12、第一滑块13、第一伸缩气缸14、钻孔机15、连接头16、转孔钻头17、顶板18、右固定板19、第二伸缩气缸20、底板21、后侧板22、活动板23、第二滑块24、后固定板25、第三伸缩气缸26、导杆27、活动套28、后夹板29、铝模板30、第四伸缩气缸31、前夹板32和夹块33，安装台3的左右两侧面均设置有下侧板2，且每边的下侧板2的底端均安装有多组底座1，安装台3的上端面左端垂直固定有左固定板10，且安装台3的上端面右端垂直固定有右固定板19，左固定板10和安装板8关于安装台3的中心线左右对称设置，且左固定板10的右侧面中部和安装板8的左侧面中部均安装有第一直线滑轨7，并且两边的第一直线滑轨7上均滑动连接有第二滑块24，且第二滑块24的外端固定在安装板8上，安装板8的前侧面左右两端分别设置有后固定板25和前固定板9，且后固定板25和前固定板9之间安装有两组导杆27，并且两组导杆27的左部和右部分别活动设置有后夹板29和前夹板32，且后夹板29和前夹板32的夹持面前部均设置有夹块33，并且两边的夹块33分别夹持在铝模板30的前后两侧面上，后夹板29和前夹板32的夹持面后部分别安装有第三伸缩气缸26和第四伸缩气缸31，且后夹板29和前夹板32的后侧上下两部均设置有活动套28，并且上下对齐设置的两组活动套28分别套置在上下两组导杆27上，左固定板10和右固定板19的上端设置有顶板18，且两边的顶板18的外端均设置有固定边框11，固定边框11与相邻的固定边框11之间安装有第二直线滑轨12，且第二直线滑轨12上活动连接有第一滑块13，第一滑块13的前端安装有第一伸缩气缸14，且第一伸缩气缸14的下端安装有钻孔机15，钻孔机15的下端面设置有连接头16，且连接头16下安装有转孔钻头17，并且转孔钻头17为可拆卸结构，安装台3的上端面中部开设有凹槽4，且凹槽4内安装有集灰抽屉5，并且集灰抽屉5的上端面左右两端均设置有手柄6，安装台3的上端后部设置有底板21，且底板21的后端固定在后侧板22的前侧面下部，并且后侧板22的前侧面中部的两边均安装有一组第二伸缩气缸20，且第二伸缩气缸20的前端固定在活动板23的后侧面上，并且活动板23在集灰抽屉5内前后移动活动。

如图1，主要展示本设备的整体结构设置，左固定板10和右固定板19的上端之间设置的第二直线滑轨12上活动连接有第一滑块13，以及第一伸缩气缸14通过伸缩活动，方便左右移动、上升下降钻孔机15、连接头16和转孔钻头17的下侧板2位置，方便左右水平打孔使用；

如图2-3；展示出集灰抽屉5上活动设置的活动板23，通过后方底板21和后侧板22上安装的底板21进行伸缩活动，从而往前或是往后进行推拉活动板23，方便清理集灰抽屉5上端面的落灰和冲孔片，清理方便省事；

如图4，展示出铝模板30左右两部被夹持在前夹板32和后夹板29之间，通过第三伸缩气缸26和第四伸缩气缸31进行相背伸长、相向缩短，进行同步远离或是靠近，方便带动后夹板29和前夹板32进行往外移或是往内移，方便夹持在铝模板30的前后两侧。

工作原理：在使用该铝模板加工用冲孔装置时，在左固定板10和右固定板19上均设置有第一直线滑轨7，第一直线滑轨7上均滑动连接有第二滑块24，带动安装板8、前固定板9和后固定板25一起移动活动，使得后固定板25和前固定板9之间设置的后夹板29和前夹板32所构成的夹持结构同步移动，同时左右两边的前夹板32和后夹板29分别夹持在铝模板30的前后两侧面，方便上方第一伸缩气缸14升降钻孔机15，带动连接头16和转孔钻头17一起升降活动，方便在铝模板30上进行钻孔工作，同时第一滑块13在第二直线滑轨12上方便左右移动活动，以便同步改变第一伸缩气缸14，方便左右打孔使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。