一种新型焊丝送丝机设备的制作方法

本实用新型涉及焊丝领域，具体是一种新型焊丝送丝机设备。

背景技术：

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。送丝机用于将焊接输送给焊枪进行焊接。

但是，目前市面上传统的一种新型焊丝送丝机设备，焊丝盘安装在送丝机上后，其直接裸露在外界，导致最外侧焊丝的外壁会粘附上灰尘，而粘附有灰尘的焊丝，其在使用时会影响焊丝焊接质量，其结构不够优化、设计不够合理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型焊丝送丝机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型焊丝送丝机设备，包括机架，所述机架上表面的一侧固定安装有支架，所述机架的上表面且位于支架的内腔固定安装有送丝结构，所述送丝结构包括壳体与压板，所述压板底部的两侧均转动有压丝轮，所述壳体内部的两侧均转动安装有横轴，所述横轴的外壁分别套接安装有齿轮一与送丝轮，所述壳体的背面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有齿轮二，且齿轮二与送丝轮相啮合，所述壳体的一侧穿插安装有焊丝进口管，所述壳体的另一侧穿插安装有接头，所述壳体内壁的中部固定安装有连接管，所述机架内壁背面的另一侧设置有焊丝卷盘放置架，所述焊丝进口管的一侧固定安装有横管，所述横管通过其内壁安装的轴承转动安装有圆环板，所述圆环板的内壁固定安装有若干刷毛，所述圆环板的一侧固定安装有两个连接柱，所述连接柱的一侧固定连接有圆块，所述机架上表面的另一侧固定安装有垫座，所述垫座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与圆块之间设置有传动结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横管内部且位于圆环板远离驱动电机的一侧固定安装有海绵圈，且海绵圈的一侧贯穿开设有通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横管的底部且位于圆环板的两侧均穿插安装有吸尘支管，所述吸尘支管的进料端固定安装有吸尘罩，所述吸尘支管的出料端固定连接有吸尘主管，所述机架的上表面固定安装有泵风结构，且泵风结构的进料端与吸尘主管的出料端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述泵风结构包括抽风机，与抽风机进风口连接的进风管，与抽风机出风口连接的出风管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆环板与圆块的直径一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动结构由两个相适配的圆形齿轮组成，且两个圆形齿轮相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述接头、连接管与焊丝进口管的中心点均位于一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过垫座、海绵圈、圆环板、刷毛、连接柱、圆块、传动结构、驱动电机与横管的配合使用，刷毛边旋转边对经过其的焊丝表面进行清洁，旋转清洁对焊丝表面清洁的更加充分全面，同时刷毛清洁完成后，海绵圈会在此对焊丝的表面进行清洁，实现了对焊丝的双重清洁效果，进而实现了在焊丝使用前，先对其表面进行清洁，防止其表面的粘附有灰尘，进而影响到后续焊接的质量，且无需人工进行操作，省时省力，使用便捷，其结构更加优化、设计更加合理。

2、本实用通过泵风结构、吸尘罩、吸尘支管与吸尘主管的配合使用，将横管内部的漂浮的灰尘进行吸收，进而避免清理出的灰尘在横管的内部停留，也防止了灰尘对焊丝的二次污染，在进一步的提高了对焊丝的清洁效果。

附图说明

图1为一种新型焊丝送丝机设备的结构示意图；

图2为一种新型焊丝送丝机设备中送丝结构的结构示意图；

图3为一种新型焊丝送丝机设备的图1中a处放大结构示意图。

图中：机架1、垫座2、泵风结构3、支架4、送丝结构5、焊丝卷盘放置架6、接头7、压板8、连接管9、压丝轮10、齿轮一11、焊丝进口管12、送丝轮13、齿轮二14、壳体15、横轴16、海绵圈17、圆环板18、刷毛19、连接柱20、圆块21、传动结构22、驱动电机23、吸尘罩24、吸尘支管25、吸尘主管26、横管27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型焊丝送丝机设备，包括机架1，机架1上表面的一侧固定安装有支架4，机架1的上表面且位于支架4的内腔固定安装有送丝结构5，送丝结构5包括壳体15与压板8，压板8底部的两侧均转动有压丝轮10，壳体15内部的两侧均转动安装有横轴16，横轴16的外壁分别套接安装有齿轮一11与送丝轮13，壳体15的背面固定安装有伺服电机，伺服电机的驱动端固定连接有齿轮二14，且齿轮二14与送丝轮13相啮合，壳体15的一侧穿插安装有焊丝进口管12，壳体15的另一侧穿插安装有接头7，壳体15内壁的中部固定安装有连接管9，机架1内壁背面的另一侧设置有焊丝卷盘放置架6，焊丝进口管12的一侧固定安装有横管27，横管27通过其内壁安装的轴承转动安装有圆环板18，圆环板18的内壁固定安装有若干刷毛19，圆环板18的一侧固定安装有两个连接柱20，且连接柱20的一侧延伸至横管27外部，连接柱20的一侧固定连接有圆块21，且圆块21的中部开设有通孔，机架1上表面的另一侧固定安装有垫座2，垫座2的顶部固定安装有驱动电机23，驱动电机23的驱动端与圆块21之间设置有传动结构22，横管27内部且位于圆环板18远离驱动电机23的一侧固定安装有海绵圈17，且海绵圈17的一侧贯穿开设有通孔，横管27的底部且位于圆环板18的两侧均穿插安装有吸尘支管25，吸尘支管25的进料端固定安装有吸尘罩24，吸尘支管25的出料端固定连接有吸尘主管26，机架1的上表面固定安装有泵风结构3，且泵风结构3的进料端与吸尘主管26的出料端固定连接，泵风结构3包括抽风机，与抽风机进风口连接的进风管，与抽风机出风口连接的出风管，圆环板18与圆块21的直径一致，传动结构22由两个相适配的圆形齿轮组成，且两个圆形齿轮相啮合，接头7、连接管9与焊丝进口管12的中心点均位于一条直线上。

本实用新型的工作原理是：

使用时，当焊丝在移动时，驱动电机23带动传动结构22进行旋转，在传动结构22的传动作用下，使得圆块21随驱动电机23进行旋转，圆块21通过连接柱20使圆环板18随其进行旋转，进而实现刷毛19的旋转，刷毛19边旋转边对经过其的焊丝表面进行清洁，旋转清洁对焊丝表面清洁的更加充分全面，同时刷毛19清洁完成后，海绵圈17会在此对焊丝的表面进行清洁，实现了对焊丝的双重清洁效果，进而实现了在焊丝使用前，先对其表面进行清洁，防止其表面的粘附有灰尘，进而影响到后续焊接的质量，且无需人工进行操作，省时省力，使用便捷，其结构更加优化、设计更加合理，在刷毛19对焊丝进行清洁时，泵风结构3抽风运作，通过吸尘罩24、吸尘支管25与吸尘主管26的配合，将横管27内部的漂浮的灰尘进行吸收，进而避免清理出的灰尘在横管27的内部停留，也防止了灰尘对焊丝的二次污染，在进一步的提高了对焊丝的清洁效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。