一种通讯式可控镗孔刀塔设备的制作方法

1.本实用新型涉及油服行业设备领域，特别涉及一种通讯式可控镗孔刀塔设备。


背景技术：

2.在油服行业中，超深的油田采油需要消耗大量的大口径管件，以达到深孔固定、加压、抽油等效果。其中，为了节省材料，往往会采取超长管件的设计，此种设计往往伴随的就是产品外径、内径的加工。而加工该类产品，往往会需要用到大口径的bta钻、超深孔镗孔设备、超悬伸大长径比的特殊刀具，成本高，工艺复杂，良品率底。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种通讯式可控镗孔刀塔设备，包括刀塔固定杆、增压机构、调节杆、导向套、刀具导向保持座、刀座、压力传感器，所述刀塔固定杆内设置密封腔，所述密封腔内填充液压油，所述刀塔固定杆的端部设置与所述密封腔连通的导槽，所述调节杆密封滑动的设置在所述导槽内，所述增压机构设置在所述刀塔固定杆上，利用所述增压机构增加所述液压油的压力以驱动所述调节杆轴向移动；所述导向套安装于所述刀塔固定杆的一端，所述导向套内设置安装腔，且侧壁上开设容许所述刀座通过的开口，所述刀具导向保持座固定于所述安装腔内，所述刀座滑动设置于所述刀具导向保持座上，利用所述刀具导向保持座引导所述刀座径向移动，所述刀座上凹设斜导槽，所述调节杆上设置配合的斜导条，所述调节杆与所述刀座滑动连接，且所述调节杆的一端延伸作用于所述压力传感器上。
4.进一步地，所述增压机构包括伺服电机、丝杠、支撑块、增压密封缸，所述支撑块固定于所述密封腔内，所述伺服电机安装于所述刀塔固定杆的端部，所述丝杠的两端分别与所述支撑块和所述伺服电机连接，所述增压密封缸设置在所述丝杠上，并且其外壁与所述密封腔的内壁密封连接，所述增压密封缸与所述丝杠螺纹配合，利用所述伺服电机驱动所述丝杠转动，以带动所述增压密封缸轴向移动。
5.进一步地，所述支撑块上轴向设置若干个导油孔。
6.进一步地，所述刀塔固定杆上导液腔，所述导液腔连接所述导向套和冷却液供给设备。
7.进一步地，所述斜导槽的倾斜角度为30
°
。
8.本实用新型取得的而有益效果：
9.本实用新型通过调节杆的斜导条与刀座的斜导槽相互配合，实现了刀具的径向位置的调节，降低了工艺难度，提高生产效率，同时降低了成本。通过油压控制调节杆移动，相比于直接通过连杆驱动，提高了其稳定性，也降低了设备成本。巧妙地通过压力反馈刀具伸出距离，实现了对刀具伸出距离的实时控制。
附图说明
10.图1为本实用新型的一种通讯式可控镗孔刀塔设备的立体结构示意图；
11.图2为本实用新型的一种通讯式可控镗孔刀塔设备的内部结构示意图；
12.图3为刀座的结构示意图；
13.图4为调节杆与刀座的配合示意图；
14.附图标记如下：
15.1、刀塔固定杆，2、增压机构，3、调节杆，4、导向套，5、刀具导向保持座，6、刀座，7、压力传感器，11、密封腔，21、伺服电机，22、丝杠，23、支撑块，24、增压密封缸，31、斜导条，41、开口，61、斜导槽。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.一种通讯式可控镗孔刀塔设备，如图1
‑
4所示，包括刀塔固定杆1、增压机构2、调节杆3、导向套4、刀具导向保持座5、刀座6、压力传感器7，刀塔固定杆1内设置密封腔11，密封腔11内填充液压油，刀塔固定杆1的一端部设置与密封腔11连通的导槽，调节杆3密封滑动的设置在导槽内，增压机构2设置在刀塔固定杆1上，利用增压机构2增加液压油的压力以驱动调节杆3轴向移动；导向套4安装于刀塔固定杆1的一端，导向套4 内设置安装腔，且侧壁上开设容许刀座6通过的开口41，刀具导向保持座 5固定于安装腔内，刀座6滑动设置于刀具导向保持座5上，利用刀具导向保持座5引导刀座6径向移动，刀座6上凹设斜导槽61，调节杆3上设置配合的斜导条31，调节杆3与刀座6滑动连接，通过斜导槽61和斜导条 31相互配合，将调节杆3的轴向移动转换为刀座6的径向移动。调节杆3 的一端延伸作用于压力传感器7上，通过压力传感器7反馈调节杆3的压力，根据压力判断刀座6伸出距离。刀座6上安装刀片，以对产品进行加工。
18.其中，如图1
‑
4所示，增压机构2包括伺服电机21、丝杠22、支撑块 23、增压密封缸24，支撑块23固定于密封腔11内，伺服电机21安装于刀塔固定杆1的端部，丝杠22的两端分别与支撑块23和伺服电机21连接，增压密封缸24设置在丝杠22上，并且其外壁与密封腔11的内壁密封连接，增压密封缸24与丝杠22螺纹配合，利用伺服电机21驱动丝杠22转动，以带动增压密封缸24轴向移动，进而增加液压油压力，调节杆3受液压油推动向前移动，通过压力传感器7实时反馈调节杆3的压力，并驱动说到做到6径向移动。
19.在上述实施例中，如图1
‑
4所示，支撑块23上轴向设置若干个导油孔。利用导油孔疏导液压油在密封腔11内流动。
20.在一实施例中，如图1
‑
4所示，刀塔固定杆1上导液腔12，导液腔12 连接导向套4和冷却液供给设备。通过冷却液供给设备将冷却液通过导液腔12引导至导向套4内，而后流至刀座6的刀具上，以在对工件加工时进行冷却。
21.在一实施例中，如图1
‑
4所示，斜导槽61的倾斜角度为30
°
。
22.本实用新型在使用时，如图1
‑
4所示，通过伺服电机21转动，带低昂丝杠22旋转，增压密封缸24向前移动，加压液压油，推动调节杆3向前移动，通过斜导槽61与斜导条31配合，
驱动刀座6径向移动。同时实时反馈调节杆3的作用于压力传感器7上的压力，根据压力值控制刀座6伸出距离。
23.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。