碾压式弯折机的制作方法

1.本实用新型涉及弯折机技术领域，特别是涉及一种碾压式弯折机。


背景技术：

2.对于电连接器的端子来讲，大多数是圆柱形的连接针。但随着电连接器的产品设计越来越精致，要求用弯曲状的连接针改变连接的角度，而不至于增加组件使电连接器的体积增大以及电连接器的零件增多。一般地，采用弯折机来实现将圆柱形的连接针进行折弯得到弯曲状的连接针。传统的弯折机的弯折方式为，将连接针水平放置在治具的表面上进行固定，然后采用压力机进行上下往复弯折连接针。然而，连接针在治具的表面上的放置位置不够精确，导致连接针弯曲后的尺寸精度不稳定，产品质量较低。


技术实现要素：

3.基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种碾压式弯折机，它能够提高产品的弯折质量。
4.其技术方案如下：一种碾压式弯折机，所述碾压式弯折机包括：固定板，所述固定板的上表面上设有与待折弯件相适应的定位孔，所述定位孔用于插入并定位所述待折弯件；第一推动机构与顶压件，所述第一推动机构与所述顶压件相连，所述顶压件用于驱动所述待折弯件凸出到所述固定板上表面的以上部位进行移动弯折。
5.上述的碾压式弯折机在进行工作时，将待折弯件插入并定位于定位孔中，第一推动机构驱动顶压件动作，顶压件驱动待折弯件凸出到固定板上表面的以上部位进行移动弯折。其中，待折弯件是竖向插设并定位于定位孔中，这样待折弯件在自身重力作用下保证位置固定，也就是待折弯件凸出到定位孔的以外区域的长度确定，从而待折弯件弯曲后的尺寸精度稳定，产品质量得以提高。
6.在其中一个实施例中，所述定位孔的深度小于所述待折弯件的长度。
7.在其中一个实施例中，所述碾压式弯折机还包括设置于所述定位孔的底壁上的垫件，所述垫件用于与所述待折弯件的插入端端面相抵触。
8.在其中一个实施例中，所述定位孔为两个以上，两个以上所述定位孔成排布设于所述固定板的上表面上。
9.在其中一个实施例中，所述顶压件上设有可转动的滚轴，所述滚轴的侧壁用于与所述待折弯件凸出到所述固定板上表面的以上部位相抵触。
10.在其中一个实施例中，所述碾压式弯折机还包括固定设置于所述固定板上的导向架，所述顶压件可移动地设置于所述导向架上。
11.在其中一个实施例中，所述固定板包括基板、定位块与活动块；所述定位块固定设于所述基板上，所述定位块的其中一侧面上设有与所述待折弯件相适应的第一凹部；所述活动块可活动地设于所述基板上；所述碾压式弯折机还包括第二推动机构，所述第二推动机构与所述活动块相连，所述第二推动机构用于驱动所述活动块在所述基板上移动以使所
述活动块的其中一侧面与所述定位块的其中一侧面相抵触或相分离，当所述活动块其中一侧面与所述定位块的其中一侧面相抵触时，所述活动块的其中一侧面与所述第一凹部围合形成所述定位孔。
12.在其中一个实施例中，所述定位块的其中一侧面上设有间隔的两个凸块，两个所述凸块与所述定位块的其中一侧面形成第二凹部，所述活动块可活动地设于所述第二凹部中；所述活动块的上表面为相对于所述基板的表面倾斜设置的斜面，所述第一推动机构的推动方向平行于所述斜面；所述活动块的上表面相对于所述基板的表面的距离大于所述定位块的上表面相对于所述基板的表面的距离。
13.在其中一个实施例中，所述碾压式弯折机还包括底板，所述固定板、第一推动机构及所述第二推动机构均装设于所述底板上。
14.在其中一个实施例中，所述第一推动机构为气缸驱动机构、油缸驱动机构、液压缸驱动机构或电机丝杆驱动机构；所述第二推动机构为气缸驱动机构、油缸驱动机构、液压缸驱动机构或电机丝杆驱动机构；所述碾压式弯折机还包括第一支座与第二支座；所述第一推动机构设置于所述第一支座上，所述第二推动机构设置于所述第二支座上；所述碾压式弯折机还包括防震垫；所述防震垫装设于所述底板的下表面；所述碾压式弯折机还包括电箱，所述电箱分别与所述第一推动机构、所述第二推动机构电性连接；所述电箱上设有控制开关，所述控制开关用于控制所述第一推动机构、所述第二推动机构进行工作。
附图说明
15.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一实施例所述的碾压式弯折机准备对待折弯件进行折弯时的结构图；
18.图2为图1在a处的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例所述的碾压式弯折机对待折弯件进行折弯后的其中一视角结构图；
20.图4为图3在b处的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型一实施例所述的碾压式弯折机对待折弯件进行折弯后的另一视角结构图。
22.10、固定板；11、定位孔；12、基板；13、定位块；131、第一凹部；132、凸块；133、第二凹部；14、活动块；141、斜面；20、第一推动机构；21、第一推动部；30、顶压件；31、滚轴；40、待折弯件；50、垫件；60、导向架；70、第二推动机构；71、第二推动部；80、底板；91、第一支座；92、第二支座；93、防震垫；94、电箱；941、控制开关。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.参阅图1与图2，图1示出了本实用新型一实施例碾压式弯折机准备对待折弯件40进行折弯时的结构图，图2示意出了图1在a处的放大结构示意图。本实用新型一实施例提供的一种碾压式弯折机，碾压式弯折机包括固定板10、第一推动机构20与顶压件30。固定板10的上表面上设有与待折弯件40相适应的定位孔11，定位孔11用于插入并定位待折弯件40。第一推动机构20与顶压件30相连，顶压件30用于驱动待折弯件40凸出到固定板10上表面的以上部位进行移动弯折。
25.具体而言，待折弯件40例如可以是连接针、连接棒、连接杆等等，也可以是连接板或连接条，在此不进行限定。
26.需要说明的是，待折弯件40的长度指的是待折弯件40插入到定位孔11中的插入端端面到与插入端相对的一端端面之间的距离，举例而言，如果待折弯件40为连接针，待折弯件40的长度便指的是连接针的针长。
27.还需要说明的是，固定板10的上表面指的是，碾压式弯折机正常放置时，固定板10上位于上侧的表面为上表面。
28.上述的碾压式弯折机在进行工作时，将待折弯件40插入并定位于定位孔11中，第一推动机构20驱动顶压件30动作，顶压件30驱动待折弯件40凸出到固定板10上表面的以上部位进行移动弯折。其中，待折弯件40是竖向插设并定位于定位孔11中，这样待折弯件40在自身重力作用下保证位置固定，也就是待折弯件40凸出到定位孔11的以外区域的长度确定，从而待折弯件40弯曲后的尺寸精度稳定，产品质量得以提高。
29.进一步地，定位孔11的深度小于待折弯件40的长度。如此，由于定位孔11的深度小于待折弯件40的长度，当待折弯件40完全插入到定位孔11中时，待折弯件40的插入端与定位孔11的底壁相互抵触限位，待折弯件40与插入端相对的另一端凸出到固定板10上表面以上区域，这样当待折弯件40装入并定位在定位孔11中时，第一推动机构20带动顶压件30驱动待折弯件40凸出到固定板10上表面的以上部位进行移动弯折。
30.作为一个可选的方案，定位孔11的深度不小于待折弯件40的长度，为了使得定位孔11中插设待折弯件40后，待折弯件40能够凸出到固定板10上表面以外，例如在定位孔11的底壁上设置垫件50，这样待折弯件40插入到定位孔11中后，待折弯件40的插入端端面与垫件50相接触，这样待折弯件40的另一端便可以凸出到固定板10上表面以外。
31.请参阅图2，在一个实施例中，碾压式弯折机还包括设置于定位孔11的底壁上的垫件50。垫件50用于与待折弯件40的插入端端面相抵触。如此，当待折弯件40的自身长度发生改变或者折弯位置发生改变时，通过在定位孔11内设置不同厚度和/或不同数量的垫件50，便可以较好地控制待折弯件40凸出到定位孔11以外区域的长度大小，起到调整待折弯件40的起折点位置的作用，并能够适应于不同的待折弯件40的加工操作，成本低，速度快，且能保证产品质量。
32.请参阅图3与图4，图3示意出了本实用新型一实施例碾压式弯折机对待折弯件40进行折弯后的其中一视角结构图，图4示意出了图3在b处的放大结构示意图。在一个实施例中，定位孔11为两个以上，两个以上定位孔11成排布设于固定板10的上表面上。如此，两个以上定位孔11中可以装设定位两个以上待折弯件40，第一推动机构20与顶压件30能实现两个以上待折弯件40的同步折弯作业，工作效率较高。当然，定位孔11也可以是一个，在此不进行限定具体数量。
33.请参阅图2与图4，在一个实施例中，顶压件30上设有可转动的滚轴31。滚轴31的侧壁用于与待折弯件40凸出到固定板10上表面的以上部位相抵触。如此，顶压件30通过滚轴31的侧壁抵触并推动待折弯件40凸出到固定板10上表面的以上部位进行移动弯折，实现滚动碾压，待折弯件40弯折后的产品质量较高。
34.请参阅图2与图4，在一个实施例中，碾压式弯折机还包括固定设置于固定板10上的导向架60。顶压件30可移动地设置于导向架60上。如此，在导向架60的导向作用下，顶压件30沿着导向架60进行移动，移动效果较为稳定，能较好地移动弯折待折弯件40，待折弯件40的产品质量较高。
35.需要说明的是，导向架60固定设置于固定板10上中的“固定设置于”应该理解为，导向架60直接固定设置于固定板10上，当然也可以是间接固定设置于固定板10上，在此不进行限定。
36.请参阅图2与图4，在一个实施例中，固定板10包括基板12、定位块13与活动块14。定位块13固定设于基板12上，定位块13的其中一侧面上设有与待折弯件40相适应的第一凹部131。活动块14可活动地设于基板12上。碾压式弯折机还包括第二推动机构70。第二推动机构70与活动块14相连，第二推动机构70用于驱动活动块14在基板12上移动以使活动块14的其中一侧面与定位块13的其中一侧面相抵触或相分离。当活动块14其中一侧面与定位块13的其中一侧面相抵触时，活动块14的其中一侧面与第一凹部131围合形成定位孔11。
37.如此，在将待折弯件40装入到第一凹部131之前，活动块14的其中一侧面与定位块13的其中一侧面设有间隔，这样便可以将折弯件顺利地插入到第一凹部131中；然后，由第二推动机构70驱动活动块14在基板12上移动，使得活动块14的侧面将待折弯件40紧密地定位于第一凹部131中，从而保证第一推动机构20在移动弯折待折弯件40时的稳定性，弯折后的产品质量较高。
38.需要说明的是，第一凹部131是由活动块14的上表面朝向活动块14的下表面延伸，可以延伸到活动块14的内部某一个位置，也可以延伸到活动块14的下表面，还可以继续延伸到基板12的内部，均是可行的方案，在此不进行限定。
39.请参阅图2与图4，具体而言，导向架60固定设置于基板12上。
40.请参阅图2与图4，在一个实施例中，定位块13的其中一侧面上设有间隔的两个凸块132，两个凸块132与定位块13的其中一侧面形成第二凹部133，活动块14可活动地设于第二凹部133中。如此，第二凹部133对活动块14起到限位作用，避免活动块14左右晃动，能实现活动块14稳定地将待折弯件40夹紧固定于第一凹部131中，待折弯件40的产品质量较高。
41.请参阅图1及图2，在一个实施例中，活动块14的上表面为相对于基板12的表面倾斜设置的斜面141，第一推动机构20的推动方向平行于斜面141。如此，第一推动机构20驱动待折弯件40凸出到活动块14上表面的以上部位进行移动弯折并贴合到活动块14上表面，所
得到的产品质量较高。
42.请参阅图1及图2，在一个实施例中，活动块14的上表面相对于基板12的表面的距离大于定位块13的上表面相对于基板12的表面的距离。如此，能便于将待折弯件40进行折弯作业，使得待折弯件40凸出到活动块14上表面的以上部位进行移动弯折并贴合到活动块14上表面，所得到的产品质量较高。
43.请参阅图1至图4，在一个实施例中，碾压式弯折机还包括底板80。固定板10、第一推动机构20及第二推动机构70均装设于底板80上。
44.在一个实施例中，第一推动机构20为气缸驱动机构、油缸驱动机构、液压缸驱动机构或电机丝杆驱动机构。第二推动机构70为气缸驱动机构、油缸驱动机构、液压缸驱动机构或电机丝杆驱动机构。具体在本实施例中，第一推动机构20与第二推动机构70均为气缸驱动机构。第一推动机构20的第一推动部21与顶压件30相连，驱动顶压件30移动。第二推动机构70的第二推动部71与活动块14相连或相抵触，驱动活动块14移动。如此，相对于传统的采用压力机进行驱动，体积大大减小，适合直接放置在生产线，与流水线统一节拍生产，容易实现自动化与标准化；此外，气动驱动替代电动驱动，能源大大减小，从而使得成本降低。
45.在一个实施例中，碾压式弯折机还包括第一支座91与第二支座92。第一推动机构20设置于第一支座91上，第二推动机构70设置于第二支座92上。
46.请参阅图1、图3及图5，图5示意出了本实用新型一实施例碾压式弯折机对待折弯件40进行折弯后的另一视角结构图。在一个实施例中，碾压式弯折机还包括防震垫93。防震垫93装设于底板80的下表面。具体而言，防震垫93为四个，四个防震垫93分别对应设置于底板80的底面四个角部部位。此外，防震垫93也可以是其它数量，例如可以是一个、两个、三个等等，在此不进行限定。
47.在一个实施例中，碾压式弯折机还包括电箱94。电箱94分别与第一推动机构20、第二推动机构70电性连接。电箱94上设有控制开关941，控制开关941用于控制第一推动机构20、第二推动机构70进行工作。如此，通过电箱94进行控制第一推动机构20与第二推动机构70，自动化程度较高，能提高生产效率与产品质量。
48.需要说明的是，在侵权对比中，该“定位块13”可以为“基板12的一部分”，即“定位块13”与“基板12的其他部分”一体成型制造；也可以与“基板12的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“定位块13”可以独立制造，再与“基板12的其他部分”组合成一个整体。
49.需要说明的是，在侵权对比中，该“基板12”可以为“底板80的一部分”，即“基板12”与“底板80的其他部分”一体成型制造；也可以与“底板80的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“基板12”可以独立制造，再与“底板80的其他部分”组合成一个整体。
50.需要说明的是，在侵权对比中，该“第一支座91”可以为“底板80的一部分”，即“第一支座91”与“底板80的其他部分”一体成型制造；也可以与“底板80的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“第一支座91”可以独立制造，再与“底板80的其他部分”组合成一个整体。
51.需要说明的是，在侵权对比中，该“第二支座92”可以为“底板80的一部分”，即“第二支座92”与“底板80的其他部分”一体成型制造；也可以与“底板80的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“第二支座92”可以独立制造，再与“底板80的其他部分”组合成一个整体。
52.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
54.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
55.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
56.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
58.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。