一种可表面预处理门窗切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗切割技术领域，具体为一种可表面预处理门窗切割装置。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃和扇料制作的门窗称为铝合金门窗简称铝门窗，现有制造铝合金门窗时需要将铝合金切割成不同部分再进行组装，然而现有的切割装置无法对将要进行切割的铝合金进行表面除尘处理，因为铝合金在放置过程中容易与空气中的灰尘接触，在使用过程都是通过人工将灰尘进行清除的，这样不仅工作效率低下，还是增加工作时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可表面预处理门窗切割装置，以解决上述背景技术中提出通过现有的切割装置无法对将要进行切割的铝合金进行表面除尘处理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可表面预处理门窗切割装置，包括底座、第一丝杆、滑块组、固定机构和清扫机构，所述底座顶端两侧固定有支撑柱，所述支撑柱内部开设有第一滑槽，所述第一丝杆贯穿支撑柱顶端，且第一丝杆底部与支撑柱内部底端旋转连接，所述第一丝杆固定有第一丝块，且第一丝块与第一滑槽滑动连接，所述支撑柱顶端固定有旋转电机，且旋转电机输出端与丝杆输出端固定连接，同时旋转电机通过电线与控制箱电性连接，所述第一丝块左侧固定有滑轨，所述滑轨背面固定有凹块，所述凹块左侧固定有推料气缸，且推料气缸通过电线与控制箱电性连接，所述滑块组通过固定螺栓固定于滑轨两侧，且滑块组通过推料气缸与滑轨滑动连接，所述滑块组右侧固定有切割电机，且切割电机通过电线与控制箱电性连接，所述切割电机输出端贯穿滑轨，且切割电机输出端固定有切割刀片；
5.固定机构，用于门窗切割固定的所述固定机构安装于滑轨正下方；
6.清扫机构，用于门窗切割表面清扫的所述清扫机构固定于支撑柱左侧。
7.优选的，所述固定机构包括有放置台、第二滑槽、限位块、第二丝杆、第二丝块、挡块、挡板和电机，所述放置台顶端内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部两侧固定有限位块，所述第二丝杆贯穿放置台左侧和限位块，且第二丝杆底部与放置台内部右侧旋转连接，所述第二丝块顶端固定有挡块，且第二丝块底部与第二丝杆顶端固定连接，且第二丝块通过第二丝杆与第二滑槽滑动连接，所述放置台顶端右侧固定有挡板，所述放置台左侧下方固定有电机，且电机输出端与第二丝杆输出端固定连接，同时电机通过电线与控制箱电性连接。
8.优选的，所述清扫机构包括有安装架、第一清扫轴、第一从动齿轮、第二清扫轴、第二从动齿轮、输出电机和主动齿轮，所述安装架上方固定有第一清扫轴，且第一清扫轴右侧贯穿安装架内部右侧延伸于安装架右侧，所述第一清扫轴右侧固定有第一从动齿轮，所述
第一清扫轴正下方固定有第二清扫轴，且第二清扫轴右侧贯穿安装架内部右侧延伸于安装架右侧，所述第二清扫轴右侧固定有第二从动齿轮，且第一从动齿轮与第二从动齿轮啮合连接，所述安装架右侧通过输出电机底座固定有输出电机，且输出电机输出端固定有主动齿轮，且输出电机通过电线与控制箱电性连接，所述主动齿轮与第二从动齿轮啮合连接。
9.优选的，所述推料气缸、滑块组和切割电机构成滑行机构，且滑行机构的滑行距离范围为0
‑
50cm。
10.优选的，所述第二丝杆、第二丝块、挡块和电机构成移动机构，且移动机构的移动距离范围为0
‑
40cm。
11.优选的，所述第一清扫轴、第二清扫轴和输出电机构成旋转清扫机构，且旋转清扫机构的旋转角度范围为0
‑
360
°
。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可表面预处理门窗切割装置，
13.(1)设置有清扫机构，通过输出电机带动第二清扫轴运动，接着通过第二清扫轴带动第一清扫轴运动，然后将需要进行清扫的铝合金通过第二清扫轴和第一清扫轴之间的缝隙中，在第二清扫轴和第一清扫轴的带动下将铝合金两侧表面的灰尘进行清扫，这样不仅提高工作效率，同时还缩短工作时间，并且适合批量的清扫；
14.(2)设置有固定机构，通过电机带动挡块运动，接着挡块将清扫后通过手移动于放置台表面的铝合金进行固定，防止切割刀片切割过程中因为旋转力带动铝合金运动，从而使铝合金脱离放置台，造成抛料危险，同时通过控制箱控制电机工作，并且整体铝合金固定过程简单方便。
附图说明
15.图1为本实用新型固定机构结构示意图；
16.图2为本实用新型凹块、推料气缸和滑块组左侧结构示意图；
17.图3为本实用新型滑块组、切割电机和切割刀片结构示意图；
18.图4为本实用新型清扫机构结构示意图；
19.图5为本实用新型清扫机构和支撑架左侧结构示意图。
20.图中：1、底座，2、支撑柱，3、第一滑槽，4、第一丝杆，5、第一丝块，6、旋转电机，7、滑轨，8、凹块，9、推料气缸，10、滑块组，11、切割电机，12、切割刀片，13、固定机构，1301、放置台，1302、第二滑槽，1303、限位块，1304、第二丝杆，1305、第二丝块，1306、挡块，1307、挡板，1308、电机，14、清扫机构，1401、安装架，1402、第一清扫轴，1403、第一从动齿轮，1404、第二清扫轴，1405、第二从动齿轮，1406、输出电机，1407、主动齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种可表面预处理门窗切割装置，如图1、图2和图3所示，底座1顶端两侧固定有支撑柱2，支撑柱2内部开设有第一滑槽3，第一
丝杆4贯穿支撑柱2顶端，且第一丝杆4底部与支撑柱2内部底端旋转连接，第一丝杆4固定有第一丝块5，且第一丝块5与第一滑槽滑3动连接，支撑柱2顶端固定有旋转电机6，且旋转电机6输出端与丝杆4输出端固定连接，同时旋转电机6通过电线与控制箱电性连接，第一丝块5左侧固定有滑轨7，滑轨7背面固定有凹块8，凹块8左侧固定有推料气缸9，且推料气缸9通过电线与控制箱电性连接，滑块组10通过固定螺栓固定于滑轨7两侧，且滑块组10通过推料气缸9与滑轨7滑动连接，滑块组10右侧固定有切割电机11，且切割电机11通过电线与控制箱电性连接，切割电机11输出端贯穿滑轨7，且切割电机11输出端固定有切割刀片12，推料气缸9、滑块组10和切割电机11构成滑行机构，且滑行机构的滑行距离范围为0
‑
50cm，通过推料气缸9带动滑块组10于滑轨7表面左右移动，从而滑块组10带动切割电机11同向运动，将需要进行切割的铝合金切割，整体滑行机构构造简单，方便操作，同时滑行机构最大滑行距离为整体滑轨7的长度，如果滑行机构超出最大的滑行距离，从而使推料气缸9输出端超出最大推料距离范围，容易损坏推料气缸7正常工作，从而使滑块10和切割电机11无法回复到初始位置，用于门窗切割固定的固定机构13安装于滑轨7正下方，且固定机构13包括有放置台1301、第二滑槽1302、限位块1303、第二丝杆1304、第二丝块1305、挡块1306、挡板1307和电机1308，放置台1301顶端内部开设有第二滑槽1302，第二滑槽1302内部两侧固定有限位块1303，第二丝杆1304贯穿放置台1301左侧和限位块1303，且第二丝杆1304底部与放置台1301内部右侧旋转连接，第二丝块1305顶端固定有挡块1306，且第二丝块1305底部与第二丝杆1304顶端固定连接，且第二丝块1305通过第二丝杆1304与第二滑槽1302滑动连接，放置台1301顶端右侧固定有挡板1307，放置台1301左侧下方固定有电机1308，且电机1308输出端与第二丝杆1304输出端固定连接，同时电机1308通过电线与控制箱电性连接，第二丝杆1304、第二丝块1305、挡块1306和电机1308构成移动机构，且移动机构的移动距离范围为0
‑
40cm，通过电机1308带动挡块1306左右移动，将放置台1301顶端的铝合金进行固定，整体移动机构都是通过控制电机1308工作，从而不需要通过人工将铝合金进行固定，这样不仅增加工作效率，同时将铝合金固定的更加牢靠，同时整体移动机构的最大移动距离为第二丝杆1304的整体长度，如果移动机构超出最大移动距离那样容易使第二丝块1305与第二丝杆1304脱离，从而使整体移动机构无法正常工作，通过电机1308带动挡块1306运动，接着挡块1306将清扫后通过手移动于放置台1301表面的铝合金进行固定，防止切割刀片12再切割过程中因为旋转力带动铝合金运动，从而使铝合金脱离放置台1301，造成抛料危险。
23.如图4和图5所示，用于门窗切割表面清扫的清扫机构14固定于支撑柱2左侧，且清扫机构14包括有安装架1401、第一清扫轴1402、第一从动齿轮1403、第二清扫轴1404、第二从动齿轮1405、输出电机1406和主动齿轮1407，安装架1401上方固定有第一清扫轴1402，且第一清扫轴1402右侧贯穿安装架1401内部右侧延伸于安装架1401右侧，第一清扫轴1402右侧固定有第一从动齿轮1403，第一清扫轴1402正下方固定有第二清扫轴1404，且第二清扫轴1404右侧贯穿安装架1401内部右侧延伸于安装架1401右侧，第二清扫轴1404右侧固定有第二从动齿轮1405，且第一从动齿轮1403与第二从动齿轮1405啮合连接，安装架1401右侧通过输出电机底座固定有输出电机1406，且输出电机1406输出端固定有主动齿轮1407，且输出电机1406通过电线与控制箱电性连接，第一清扫轴1402、第二清扫轴1404和输出电机1406构成旋转清扫机构，且旋转清扫机构的旋转角度范围为0
‑
360
°
，通过输出电机1406带动第一清扫轴1402和第二清扫轴1404运动，将放置于第一清扫轴1402和第二清扫轴1404缝
隙的铝合金两侧进行清扫，整体清扫过程简单方便，同时效率和速度都比较高，整体旋转机构构造简单，方便安装和拆卸，同时方便整体旋转机构内部零件的更换和保养，主动齿轮1407与第二从动齿轮1405啮合连接，通过输出电机1406带动第二清扫轴1404和第一清扫轴1402运动，然后将需要进行清扫的铝合金通过第二清扫轴1404和第一清扫轴1402之间的缝隙中，通过第二清扫轴1404和第一清扫轴1402的带动下将铝合金两侧表面的灰尘进行清扫，这样不仅提高工作效率，同时还缩短工作时间。
24.工作原理：在使用可表面预处理门窗切割装置，先将需要进行切割的铝合金放置于安装架1401旁边，此时通过控制箱启动输出电机1406，此时输出电机1406带动主动齿轮1407运动，接着主动齿轮14074带动第二从动齿轮1405运动，同时第二从动齿轮1405带动第二清扫轴1404运动，并且第二从动齿轮1405带动第一从动齿轮1403运动，接着第一从动齿轮1403带动第一清扫轴1402运动，接着通过手将铝合金通过第一清扫轴1402和第二清扫轴1404之间的缝隙，此时铝合金再第一清扫轴1402和第二清扫轴1404带动下向支撑柱2方向移动，铝合金移动过程中第一清扫轴1402和第二清扫轴1404将铝合金两侧的灰尘进行清扫，当铝合金清扫后，通过控制箱停止输出电机1406工作，接着将清扫后的铝合金放置于放置台1301顶端，此时通过控制箱启动电机1308，电机1308带动第二丝杆1304运动，接着第二丝杆1304带动第二丝块1305和挡块1306向挡板1307方向移动，当铝合金两侧分别于挡块1306和挡板1307接触时，此时通过控制箱停止电机1308运动，接着控制箱启动旋转电机6，旋转电机6带动第一丝杆4运动，接着第一丝杆4带动第一丝块5向下移动，第一丝块5带动滑轨7、切割电机11和切割刀片12同向运动，当切割刀片12底部与铝合金顶端接触时，此时控制箱停止旋转电机6工作，接着通过控制箱启动切割电机11，切割电机11带动切割刀片12旋转运动，同时切割刀片12将铝合金进行切割，此时接着停止控制箱启动推料气缸9，推料气缸9带动滑块组10向铝合金左侧移动，滑块组10带动切割电机11和切割刀片12同向运动，并且切割刀片12运动过程中将铝合金切割，当铝合金切割好时，通过控制箱停止切割电机11工作，推料气缸9带动滑块组10向切割好的铝合金右侧移动，滑块组10带动切割电机11和切割刀片12同向运动，当切割刀片12移动到滑轨7最右侧时，通过控制箱停止推料气缸9工作，并且控制箱启动旋转电机6，旋转电机6带动第一丝杆4运动，接着第一丝杆4带动第一丝块5向上移动，第一丝块5带动滑轨7、切割电机11和切割刀片12同向运动，当第一丝块5移动到旋转电机6输出端时，此时通过控制箱停止旋转电机6工作，接着通过控制箱启动电机1308，电机1308带动第二丝杆1304运动，接着第二丝杆1304带动第二丝块1305和挡块1306向挡板1307反方向移动，当第二丝块1305与限位块1303接触时，此时通过控制箱停止电机1308工作，此时放置台1顶端切割好的铝合金松动，接着通过手将切割好的铝合金拿到相应位置进行组装，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。