1.本实用新型涉及挖斗组焊技术领域，尤其涉及一种挖斗快速组焊工装。
背景技术：
2.挖斗的金属焊接结构件，由底板、左侧板、右侧板、耳板等零件组成，各零件成型后需通过组焊的工序，在组焊工序中主要完成对底板、左侧板、右侧板，耳板的焊接，其主要工序步骤为根据图纸拼装及初步定位工件，初步夹紧工件，校验尺寸、调整工件间间隙及进一步夹紧工件，最后进行焊接。
3.现有技术中，由于对挖斗进行组焊的各个位置不同，工作人员需要搬运焊接箱来完成焊接工作，增加了工作人员的工作负担，在长时间焊接工作后，焊接箱的内部温度升高，不及时处理可能会损坏整个焊接箱，为此，我们提出一种挖斗快速组焊工装来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在多次移动焊接箱繁琐，焊接箱长时间工作后散热不及时的问题，而提出的一种挖斗快速组焊工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种挖斗快速组焊工装，包括挖斗主体，所述挖斗主体的一侧侧壁固定连接有横杆，所述横杆的上端侧壁固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨上设有与其匹配的滑块，所述限位滑轨远离挖斗主体的一侧外壁固定连接有双轴电机，且双轴电机的其中一个输出轴密封贯穿限位滑轨的侧壁，所述双轴电机的其中一个输出轴固定连接有短杆，所述短杆上固定连接有第一齿轮，所述短杆远离双轴电机的一端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆螺纹贯穿滑块，所述滑块上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有横板，所述横板的上端侧壁固定连接有焊接箱，所述焊接箱上设有焊枪。
7.优选地，所述双轴电机的另一个输出轴固定连接有第二齿轮，所述横杆上固定连接有伸缩架，所述伸缩架的上端侧壁固定连接有与第二齿轮匹配的齿条。
8.优选地，所述齿条的下端固定连接有挡板，且挡板的长度大于第二齿轮的宽度。
9.优选地，所述伸缩架上固定连接有方形块，且方形块靠近双轴电机的一侧侧壁通过转轴连接有转杆。
10.优选地，所述转杆上固定连接有与第一齿轮匹配的第三齿轮，所述转杆远离方形块的一端固定连接有扇叶。
11.优选地，所述焊接箱的一侧设有隔板，所述隔板远离焊接箱的一侧侧壁固定连接有拉杆。
12.本实用新型中有益效果如下：
13.1、通过双轴电机、限位滑轨、滑块、螺纹杆等结构不的配合，可以根据焊接工作的需要移动焊接箱的位置，再根据焊接点的需要调节第一电机，改变焊枪的方向，从而更加轻
松地完成组焊工作，减轻了工作人员的工作负担；
14.2、当组焊工作结束后，调节双轴电机的转向，在焊接箱回到原位置的过程中，第三齿轮向下运动，与第一齿轮啮合后，第三齿轮不再下降，第一齿轮带动第三齿轮转动，从而带动扇叶的转动，对工作后的焊接箱进行快速散热，保证了焊接箱的安全。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种挖斗快速组焊工装的结构示意图；
16.图2为图1中a处的结构示意图；
17.图3为齿条、第二齿轮，挡板的位置关系示意图。
18.图中：1挖斗主体、2横杆、3限位滑轨、4滑块、5双轴电机、6短杆、7第一齿轮、8螺纹杆、9第一电机、10横板、11焊接箱、12焊枪、13第二齿轮、14伸缩架、15齿条、16挡板、17方形块、18转杆、19第三齿轮、20扇叶、21隔板、22拉杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种挖斗快速组焊工装，包括挖斗主体1，挖斗主体1的一侧侧壁固定连接有横杆2，横杆2的上端侧壁固定连接有限位滑轨3，限位滑轨3上设有与其匹配的滑块4，限位滑轨3远离挖斗主体1的一侧外壁固定连接有双轴电机5，双轴电机5的其中一个输出轴密封贯穿限位滑轨3的侧壁，双轴电机5的其中一个输出轴固定连接有短杆6，短杆6上固定连接有第一齿轮7，短杆6远离双轴电机5的一端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8螺纹贯穿滑块4，滑块4上固定连接有第一电机9，第一电机9的输出轴固定连接有横板10，横板10的上端侧壁固定连接有焊接箱11，焊接箱11上设有焊枪12；
21.双轴电机5的另一个输出轴固定连接有第二齿轮13，横杆2上固定连接有伸缩架14，伸缩架14的上端侧壁固定连接有与第二齿轮13匹配的齿条15，通过调节双轴电机5的转动可以调节伸缩架14的拉伸与压缩，齿条15的下端固定连接有挡板16，挡板16的长度大于第二齿轮13的宽度，通过设置挡板16可以使齿条15在向上移动时不会与第二齿轮13分离；
22.伸缩架14上固定连接有方形块17，方形块17靠近双轴电机5的一侧侧壁通过转轴连接有转杆18，转杆18上固定连接有与第一齿轮7匹配的第三齿轮19，转杆18远离方形块17的一端固定连接有扇叶20，通过设置转杆18，当伸缩架14压缩时，第三齿轮19与第一齿轮7啮合后，第三齿轮19转动，从而带动扇叶20的转动，焊接箱11的一侧设有隔板21，隔板21远离焊接箱11的一侧侧壁固定连接有拉杆22，当焊接箱11的工作结束后，通过拉杆22打开隔板21，再通过扇叶20的转动对焊接箱11内部进行散热，从而使焊接箱11的温度快速恢复到正常。
23.本实用新型中，当需要进行组焊工作时，启动双轴电机5，其中一个输出轴通过短杆6带动螺纹杆8的转动，使滑块4向挖斗主体1的方向滑动，从而根据工作的需要确定焊接箱11的位置，此时双轴电机5的另一个输出轴带动第二齿轮13转动，使齿条15的位置向上移动，使伸缩架14拉伸，第三齿轮19与第一齿轮7不接触，扇叶20不工作，当确定位置之后，再
根据焊接点调节焊枪12的方向，通过调节第一电机9改变焊枪12的方向，从而能够更好地完成组焊的工作，减轻了工作人员的工作负担，当组焊的工作完成后，改变双轴电机5的输出轴的转向，使焊接箱11向双轴电机5的方向移动，使齿条15的位置向下移动，带动伸缩架14压缩，从而使方形块17、第三齿轮19、扇叶20都向下运动，当第三齿轮19与第一齿轮7啮合时，此时第二齿轮13与齿条15分离，第一齿轮7带动第三齿轮19转动，从而带动扇叶20的转动，再通过拉杆22打开隔板21，利用扇叶20对焊接箱11内部进行快速散热，当焊接箱11的温度趋于正常后，通过拉杆22关闭隔板21，最后关闭双轴电机5，对工作后的焊接箱11进行快速散热，保证了焊接箱11的安全。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。