机床用铁屑输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种据机床用铁屑输送装置。


背景技术：

2.目前，在相关技术中，机床加工会产生铁屑，为避免铁屑积留在机床的工作台处，需人工进行清理，增加了工作人员的劳动强度，针对上述问题，设计了一种机床用铁屑输送装置。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的提出一种机床用铁屑输送装置。
5.有鉴于此，本实用新型的提供了一种机床用铁屑输送装置，机床用铁屑输送装置包括：壳体、支脚、支撑架、电机、主动轮、螺旋轴、从动轮、链条、进料口、第一导料板、出料口和第二导料板；至少四个支脚同时与壳体的底部相连接，且至少四个支脚同时与地面相贴合；支撑架与壳体相连接；电机包括输出轴，电机与支撑架相连接；主动轮套设在输出轴的外侧，且主动轮与输出轴之间无相对转动；螺旋轴的外壁设置有螺旋叶片，螺旋轴嵌入壳体内，且螺旋轴与壳体转动连接；从动轮套设在螺旋轴的外侧，且从动轮与螺旋轴无相对转动；链条同时绕设在从动轮和主动轮的外侧；进料口设置在壳体的顶部的一端，且进料口与壳体相连通；第一导料板与进料口相连接，第一导料板与进料口的轴线呈预定角度，第一导料板的宽度由嵌入机床内的一端向靠近进料口的一端逐渐减小，且第一导料板嵌入机床内；出料口设置在壳体的另一端，且出料口与壳体相连通；第二导料板与出料口相连接，且第二导料版与出料口的轴线方向呈预定角度。
6.在该技术方案中，首先，通过将四个支脚同时与壳体的底部相连接，且至少四个支脚同时与地面相贴合，以实现将壳体的重力均匀分配在四个支脚上，避免单个支脚因承受压力过大造成损坏，从而实现对壳体的支撑作用，提升壳体的稳定性；其次，通过将支撑架与壳体相连接，以实现将支撑架固定在壳体上的技术效果，提升支撑架的稳定性；再次，通过将电机与支撑架相连接，以实现支撑架对电机的支撑作用，提升电机的稳定性；再次，电机包括输出轴，通过将主动轮套设在输出轴的外侧，且主动轮与输出轴之间无相对转动，以实现电机的输出轴与主动轮同步转动的技术效果；再次，通过将螺旋轴的外壁设置有螺旋叶片，螺旋轴嵌入壳体内，且螺旋轴与壳体转动连接，以实现螺旋轴可相对于壳体转动的技术效果，提升螺旋轴的灵活性；再次，通过将从动轮套设在螺旋轴的外侧，且从动轮与螺旋轴无相对转动，以实现从动轮与螺旋轴同步转动的技术效果；再次，通过将链条同时绕设在从动轮和主动轮的外侧，以实现主动轮与从动轮同步转动的技术效果，从而给带动螺旋轴转动，实现输送铁屑的技术效果；再次，通过将进料口设置在壳体的顶部的一端，且进料口与壳体相连通，以实现铁屑通过进料口进入壳体内的技术效果；再次，通过将第一导料板与进料口相连接，第一导料板与进料口的轴线呈预定角度，第一导料板的宽度与嵌入机床内
的一端向靠近进料口的一端逐渐减小，且第一导料板嵌入机床内，以实现机床加工产生的铁屑，沿第一导料板缓缓流入壳体内，避免铁屑掉落，实现直接盛接铁屑的技术效果，省略铁屑的收集过程，同时避免铁屑堵塞进料口，确保进料效率，同时确保输送效率；再次，通过将出料口设置在壳体的另一端，且出料口与壳体相连通，以实现将壳体内的铁屑由出料口排出，便于集中处理；再次，通过将第二导料板与出料口相连接，且第二导料板与出料口的轴线方向呈预定角度，以实现对排出铁屑的导向作用，使铁屑排出到指定位置，便于集中处理。采用此种结构，通过使第一导料板位于机床下方，以通过第一导料板直接盛接机床加工产生的铁屑，并使铁屑在第一导料板的引导下通过进料口流入壳体内，启动电机，电机的输出轴带动主动轮转动，通过将链条同时绕设在主动轮和从动轮的外侧，以使主动轮带动从动轮转动，从而带动螺旋轴转动，使螺旋叶片推动壳体内铁屑向出料口方向移动，在第二导料板的导向作用下排出到指定位置，便于对铁屑的集中处理，避免铁屑积留在机床的工作台处；通过在支脚下方放置垫块，可改变装置的角度，实现将铁屑水平输送或提升至一定高度的技术效果，结构简单，安装灵活方便；且此装置相比于其他排屑装置，体积小、适合狭窄空间之除屑使用，减小占地面积，提升使用体验。
7.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的机床用铁屑输送装置还可以具有如下附加技术特征：
8.在上述技术方案中，优选地，机床用铁屑输送装置还包括：螺旋叶片的螺距为5.8mm；螺旋叶片的螺旋角为25度。
9.在该技术方案中，通过将螺旋叶片的螺距设置为5.8mm，以实现对铁屑的输送作用，避免螺距过小，导致电机输出功率相同时，铁屑输送距离过小，每次铁屑排出量较少的问题产生，从而避免铁屑长时间积留在壳体内；同时避免螺距过大，导致长时间无铁屑排出的问题产生，降低输送效率，同样存在铁屑在壳体内堆积的问题产生；其次，通过将螺旋叶片的螺旋角设置为25度，以确保铁屑的平稳输送，避免螺旋角的角度过大，螺旋桨叶螺间距过大的问题产生；同时避免螺旋角的角度过小，输送速度过慢，铁屑在壳体内堆积的问题产生，影响输送效率。
10.在上述技术方案中，优选地，壳体还包括：本体和开口；本体的截面呈圆形；开口沿本体的长度方向设置在本体的顶部。
11.在该技术方案中，通过使本体的截面呈圆形，以配合螺旋桨叶旋转轨迹，减少壳体与螺旋桨叶之间的间隙，铁屑积留在死角内；通过将开口沿本体的长度方向设置在本体的顶部，以使未经过第一导料板的铁屑，铁屑直接通过开口流入壳体内，扩大开口面积，提升收集效果，从而实现对铁屑输送的技术效果。
12.在上述技术方案中，优选地，机床用铁屑输送装置还包括：连接部；至少四个连接部同时与本体相连接，且至少四个连接部分别与四个支脚相贴合。
13.在该技术方案中，通过将至少四个连接部同时与本体相连接，且至少四个连接部分别与四个支脚相贴合，以实现将支脚固定在本体上，从而实现支脚对壳体的支撑和增高的作用，提升壳体的稳定性。
14.在上述技术方案中，优选地，机床用铁屑输送装置还包括：轴承；两个轴承分别套设在螺旋轴的外侧，且两个轴承分别嵌入壳体的两侧板内。
15.在该技术方案中，通过将两个轴承分别套设在螺旋轴的外侧，且两个轴承分别嵌
入壳体的两侧板内，以实现螺旋轴相对于壳体转动而不被干涉，减小螺旋轴转动时产生的摩擦力，避免磨损，确保螺旋轴平稳转动，保证输送效率。
16.在上述技术方案中，优选地，机床用铁屑输送装置还包括：接料盒；接料盒放置在地面上，且接料盒位于第二导料板的下方。
17.在该技术方案中，通过将接料盒放置在地面上，且接料盒位于第二导料板的下方，以实现通过出料口排出的铁屑沿第二导料板流入接料盒内的技术效果，便于集中处理。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的机床用铁屑输送装置结构示意图；
21.图2为图1根据本实用新型的一个实施例的机床用铁屑输送装置a处放大图；
22.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的机床用铁屑输送装置俯视图；
23.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的机床用铁屑输送装置侧视图；
24.其中，图1至图4的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
25.10壳体，101本体，102开口，12支脚，14支撑架，16电机，18主动轮，20螺旋轴，22从动轮，24链条，26进料口，28第一导料板，30出料口，32第二导料板，34连接部，36轴承，38接料盒。
具体实施方式
26.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
28.下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述机床用铁屑输送装置。
29.在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，本实用新型的提供了一种机床用铁屑输送装置，机床用铁屑输送装置包括：壳体10、支脚12、支撑架14、电机16、主动轮18、螺旋轴20、从动轮22、链条24、进料口 26、第一导料板28、出料口30和第二导料板32；至少四个支脚12同时与壳体10的底部相连接，且至少四个支脚12同时与地面相贴合；支撑架14 与壳体10相连接；电机16包括输出轴，电机16与支撑架14相连接；主动轮18套设在输出轴的外侧，且主动轮18与输出轴之间无相对转动；螺旋轴20的外壁设置有螺旋叶片，螺旋轴20嵌入壳体10内，且螺旋轴20 与壳体10转动连接；从动轮22套设在螺旋轴20的外侧，且从动轮22与螺旋轴20无相对转动；链条24同时绕设在从动轮22和主动轮18的外侧；进料口26设置在壳体10的顶部的一端，且进料口26与壳体10相连通；第一导料板28与进料口26相连接，第一导料板28与进料口26的轴线呈预定角度，第一导料板28的宽度由嵌入机床内的一端向靠近进
料口26的一端逐渐减小，且第一导料板28嵌入机床内；出料口30设置在壳体10的另一端，且出料口30与壳体10相连通；第二导料板32与出料口30相连接，且第二导料板32与出料口30的轴线方向呈预定角度。
30.在该实施例中，首先，通过将四个支脚12同时与壳体10的底部相连接，且至少四个支脚12同时与地面相贴合，以实现将壳体10的重力均匀分配在四个支脚12上，避免单个支脚12因承受压力过大造成损坏，从而实现对壳体10的支撑作用，提升壳体10的稳定性；其次，通过将支撑架 14与壳体10相连接，以实现将支撑架14固定在壳体10上的技术效果，提升支撑架14的稳定性；再次，通过将电机16与支撑架14相连接，以实现支撑架14对电机16的支撑作用，提升电机16的稳定性；再次，电机 16包括输出轴，通过将主动轮18套设在输出轴的外侧，且主动轮18与输出轴之间无相对转动，以实现电机16的输出轴与主动轮18同步转动的技术效果；再次，通过将螺旋轴20的外壁设置有螺旋叶片，螺旋轴20嵌入壳体10内，且螺旋轴20与壳体10转动连接，以实现螺旋轴20可相对于壳体10转动的技术效果，提升螺旋轴20的灵活性；再次，通过将从动轮 22套设在螺旋轴20的外侧，且从动轮22与螺旋轴20无相对转动，以实现从动轮22与螺旋轴20同步转动的技术效果；再次，通过将链条24同时绕设在从动轮22和主动轮18的外侧，以实现主动轮18与从动轮22同步转动的技术效果，从而给带动螺旋轴20转动，实现输送铁屑的技术效果；再次，通过将进料口26设置在壳体10的顶部的一端，且进料口26与壳体 10相连通，以实现铁屑通过进料口26进入壳体10内的技术效果；再次，通过将第一导料板28与进料口26相连接，第一导料板28与进料口26的轴线呈预定角度，第一导料板28的宽度与嵌入机床内的一端向靠近进料口 26的一端逐渐减小，且第一导料板28嵌入机床内，以实现机床加工产生的铁屑，沿第一导料板28缓缓流入壳体10内，避免铁屑掉落，实现直接盛接铁屑的技术效果，省略铁屑的收集过程，同时避免铁屑堵塞进料口26，确保进料效率，同时确保输送效率；再次，通过将出料口30设置在壳体 10的另一端，且出料口30与壳体10相连通，以实现将壳体10内的铁屑由出料口30排出，便于集中处理；再次，通过将第二导料板32与出料口 30相连接，且第二导料板32与出料口30的轴线方向呈预定角度，以实现对排出铁屑的导向作用，使铁屑排出到指定位置，便于集中处理。采用此种结构，通过使第一导料板28位于机床下方，以通过第一导料板28直接盛接机床加工产生的铁屑，并使铁屑在第一导料板28的引导下通过进料口26流入壳体10内，启动电机16，电机16的输出轴带动主动轮18转动，通过将链条24同时绕设在主动轮18和从动轮22的外侧，以使主动轮18 带动从动轮22转动，从而带动螺旋轴20转动，使螺旋叶片推动壳体10内铁屑向出料口30方向移动，在第二导料板32的导向作用下排出到指定位置，便于对铁屑的集中处理，避免铁屑积留在机床的工作台处；通过在支脚12下方放置垫块，可改变装置的角度，实现将铁屑水平输送或提升至一定高度的技术效果，结构简单，安装灵活方便；且此装置相比于其他排屑装置，体积小、适合狭窄空间之除屑使用，减小占地面积，提升使用体验。
31.在本实用新型的一个实施例中，优选地，机床用铁屑输送装置还包括：螺旋叶片的螺距为5.8mm；螺旋叶片的螺旋角为25度。
32.在该实施例中，通过将螺旋叶片的螺距设置为5.8mm，以实现对铁屑的输送作用，避免螺距过小，导致电机16输出功率相同时，铁屑输送距离过小，每次铁屑排出量较少的问题产生，从而避免铁屑长时间积留在壳体 10内；同时避免螺距过大，导致长时间无铁屑排出的问题产生，降低输送效率，同样存在铁屑在壳体10内堆积的问题产生；其次，通过将螺
旋叶片的螺旋角设置为25度，以确保铁屑的平稳输送，避免螺旋角的角度过大，螺旋桨叶螺间距过大的问题产生；同时避免螺旋角的角度过小，输送速度过慢，铁屑在壳体10内堆积的问题产生，影响输送效率。
33.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，壳体10 还包括：本体101和开口102；本体101的截面呈圆形；开口102沿本体 101的长度方向设置在本体101的顶部。
34.在该实施例中，通过使本体101的截面呈圆形，以配合螺旋桨叶旋转轨迹，减少壳体10与螺旋桨叶之间的间隙，铁屑积留在死角内；通过将开口102沿本体101的长度方向设置在本体101的顶部，以使未经过第一导料板28的铁屑，铁屑直接通过开口102流入壳体10内，扩大开口102面积，提升收集效果，从而实现对铁屑输送的技术效果。
35.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图4所示，机床用铁屑输送装置还包括：连接部34；至少四个连接部34同时与本体101相连接，且至少四个连接部34分别与四个支脚12相贴合。
36.在该实施例中，通过将至少四个连接部34同时与本体101相连接，且至少四个连接部34分别与四个支脚12相贴合，以实现将支脚12固定在本体101上，从而实现支脚12对壳体10的支撑和增高的作用，提升壳体10 的稳定性。
37.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图3所示，机床用铁屑输送装置还包括：轴承36；两个轴承36分别套设在螺旋轴20的外侧，且两个轴承36分别嵌入壳体10的两侧板内。
38.在该实施例中，通过将两个轴承36分别套设在螺旋轴20的外侧，且两个轴承36分别嵌入壳体10的两侧板内，以实现螺旋轴20相对于壳体 10转动而不被干涉，减小螺旋轴20转动时产生的摩擦力，避免磨损，确保螺旋轴20平稳转动，保证输送效率。
39.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，机床用铁屑输送装置还包括：接料盒38；接料盒38放置在地面上，且接料盒38位于第二导料板32的下方。
40.在该实施例中，通过将接料盒38放置在地面上，且接料盒38位于第二导料板32的下方，以实现通过出料口30排出的铁屑沿第二导料板32流入接料盒38内的技术效果，便于集中处理。
41.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。