挤条机孔板结构和挤条机的制作方法

本实用新型涉及催化剂载体生产技术领域，具体地涉及一种挤条机孔板结构和挤条机。

背景技术：

在石油化工领域的催化剂载体的生产中，挤出成型法是工业上生产催化剂载体的重要方法。挤出成型法是将要造粒的粉体物料限定压缩在一定的空间中，通过外力压紧为密实状态，并通过一定的孔板模具形成预定的形状。此方法具有适应原料及环境的能力强、单台设备产量大、颗粒均匀度和颗粒强度好等优点。

挤条机是挤出成型法中主要使用的设备，在应用挤条机生产催化剂载体时，孔板的温度会随着挤条机的运行逐渐升高，温度升高到一定程度就需要进行重新更换温度低的孔板，或者进行停机等待孔板散热，不论采用哪种方式都会影响挤条机的正常工作，不利于催化剂载体生产过程的连续化，严重影响载体成型设备的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的挤条机在挤出成型生产催化剂载体时孔板温度过高影响生产效率的问题，提供一种挤条机孔板结构。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种挤条机孔板结构，所述挤条机孔板结构包括支撑部、保持板、孔板和压紧部，所述保持板形成有容纳槽，所述孔板设置在所述容纳槽中，所述孔板的侧面抵接于所述容纳槽的侧壁，所述孔板的端面抵接于所述容纳槽的底壁，所述容纳槽的底壁上形成有贯通所述保持板的通孔，所述孔板上形成有多个挤条孔，所述通孔对准所述挤条孔以使所述挤条孔暴露，所述压紧部能够将所述保持板和所述孔板压紧在所述支撑部上，以使所述保持板、所述孔板均与所述支撑部接触，其中，所述保持板中形成有能够流经冷却液的冷却通道结构。

通过上述技术方案，挤条机中的催化剂载体能够依次通过孔板上的挤条孔以及容纳槽形成的通孔排出，实现催化剂载体的挤出成型生产，压紧部能够将保持板和孔板压紧在支撑部上，孔板的侧面与保持板中的容纳槽的侧壁接触且孔板的端面抵接于所述容纳槽的底壁，因此孔板和保持板之间能够发生热量传递，保持板中设置有能够流经冷却液的冷却通道，通过在冷却通道中通入冷却液，能够带走保持板的热量，使得保持板的温度降低进而能够使得孔板的温度得到降低，延长了孔板的使用周期，即延长了孔板在更换之前能够使用的时间，有效提高催化剂载体的生产效率。

可选地，所述保持板包括板体和盖板，所述板体的板面上开设有冷却槽，所述盖板固定设置在所述板体上并封盖所述冷却槽。

可选地，所述冷却槽的至少部分沿周向围绕所述孔板的边沿设置。

可选地，所述盖板设置在所述板体背离于所述支撑部的一侧。

可选地，所述冷却槽的两端分别连接所述板体的侧面以形成所述冷却通道结构的冷却液入口和冷却液出口。

可选地，所述板体上开设在有多个所述冷却槽，多个所述冷却槽彼此不连通，且每个所述冷却槽均具有所述冷却液入口和所述冷却液出口。

可选地，所述保持板为矩形板件，所述冷却液入口和所述冷却液出口形成在所述板体的同侧。

可选地，所述保持板的最大厚度为a，所述冷却槽的深度为b，其中0.5a≤b≤0.8a。

可选地，所述盖板通过螺栓或者螺钉固定设置在所述板体上并封盖所述冷却槽。

本实用新型第二方面提供一种挤条机，所述挤条机包括如上所述的挤条机孔板结构。

附图说明

图1是根据本实用新型优选实施方式的挤条机孔板结构装配的示意图；

图2是根据本实用新型优选实施方式的挤条机孔板结构的保持板和孔板的示意图，示出了保持板中的冷却通道；

图3是图2的侧视图；

图4是图2的剖视图；

图5图1的侧视图。

附图标记说明

10、保持板；11、上油压缸；12、导轨；13、压板；14、内衬套；15、支撑板；16、板体；17、盖板；18、冷却槽；19、导向轴；

20、孔板；21、冷却液入口；22、冷却液出口；23、螺钉；24、油缸连接件；25、导向轴连接件；26、进口管；27、出口管；28、侧油压缸

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种挤条机孔板结构，所述挤条机孔板结构包括支撑部、保持板10、孔板20和压紧部，所述保持板10形成有容纳槽，所述孔板20设置在所述容纳槽中，所述孔板20的侧面抵接于所述容纳槽的侧壁，所述孔板20的端面抵接于所述容纳槽的底壁，所述容纳槽的底壁上形成有贯通所述保持板10的通孔，所述孔板20上形成有多个挤条孔，所述通孔对准所述挤条孔以使所述挤条孔暴露，所述压紧部能够将所述保持板10和所述孔板20压紧在所述支撑部上，以使所述保持板10、所述孔板20均与所述支撑部接触，其中，所述保持板10中形成有能够流经冷却液的冷却通道。

如图1和图2所示，挤条机中的催化剂载体能够依次通过孔板20上的挤条孔以及容纳槽形成的通孔排出，实现催化剂载体的挤出成型生产，压紧部能够将保持板10和孔板20压紧在支撑部上，孔板20的侧面与保持板10中的容纳槽的侧壁接触且孔板20的端面抵接于所述容纳槽的底壁，因此孔板20和保持板10之间能够发生热量传递，保持板10中设置有能够流经冷却液的冷却通道，通过在冷却通道中通入冷却液，能够带走保持板10的热量，使得保持板10的温度降低进而能够使得孔板20的温度得到降低，延长了孔板的使用周期，即延长了孔板在更换之前能够使用的时间，有效提高催化剂载体的生产效率。

如图2和图4所示，保持板10包括板体16和盖板17，所述板体16的板面上开设有冷却槽18，所述盖板17固定设置在所述板体16上并封盖所述冷却槽18。板体16和盖板17都能够选用钢质材料，盖板17能够焊接在板体16上从而封闭冷却槽18；在本实用新型的优选实施方式中，盖板17利用螺栓或者螺钉设置在板体16上。

其中，盖板17优选设置在背离于支撑部的一侧，避免影响保持板10和支撑部之间的密封性；此外，盖板17和板体16的板面保持齐平，便于保持板10和压紧部之间的连接。

如图2和图3所示，图2示出了板体16中设置有一个冷却槽18，冷却槽18的两端分别连接板体16的侧面形成冷却通道的冷却液入口21和冷却液出口22，冷却液入口21上连接有进口管26，冷却液出口22上连接有出口管27，使得冷却液能够在冷却槽18中循环流动，持续带走保持板10的热量，持续为孔板20降温。同时，为了便于提供冷却液并回收冷却液，冷却液入口21和冷却液出口22设置在板体16的同侧。冷却液可以为水，也可以为硅油等其他冷媒。

为了更有效地为孔板20降温，如图2所示，冷却槽18的至少部分沿周向围绕孔板20的边沿设置，孔板20通过容纳槽的侧壁传递给保持板10的热量能够迅速有效地被冷却槽中的冷却液带走。另外，本实用新型的冷却槽18的数量也不限定为图2中所示的1个，可以根据需要设置多个冷却槽，进一步提高冷却效果，且这些冷却槽同样可以部分围绕孔板20设置，其中各个冷却槽是独立的，彼此不连通，每个冷却槽18均具有冷却液入口21和冷却液出口22。

在图2所示的实施方式中，螺钉23设置在冷却槽18形成的环形的中间，且多个螺钉23沿冷却槽18形成的环形依次排列，使得盖板17能够稳定地对冷却槽18形成封盖，避免冷却液溢出。同时如果冷却槽中发生了堵塞，这种螺钉、螺栓连接的可拆卸特性便于对冷却槽进行清洗。

保持板10的最大厚度为a，冷却槽18的深度为b，其中0.5a≤b≤0.8a，在这个数值范围中冷却槽18能够通入足够的冷却液同时又不会对保持板10的强度造成明显的影响；另外，冷却槽18的宽度不低于0.25英寸，同样能够保证冷却槽18中具有足够的冷却液，从而实现足够的降温效果。

压紧部可以选用适当的结构，如图1所示，压紧部包括压板13和设置在压板13上的上油压缸11，压板13设置在保持板10上，压板13上具有贯通的孔，上油压缸11的活塞能够穿过该孔并对保持板10提供压力，将保持板10和孔板20压紧在支撑部上。

支撑部包括支撑板15和设置在挤条机的出料通道中的内衬套14，孔板20被挤压在内衬套14和保持板10的容纳槽的槽底之间；保持板10一端被上油压缸11的活塞挤压，另一端能够同时与支撑板15以及内衬套14相贴合。

如图1、图2和图5所示，在保持板10的侧方设置有侧油压缸28，侧油压缸28通过两个油缸连接件24连接保持板10从而能够将保持板10沿着导轨12向外拉出，在上油压缸11的活塞不压紧保持板10的期间，侧油压缸28能够拉出保持板10和孔板20，从而使得孔板20脱离于对准出料通道的位置，拉出保持板10和孔板20之后，能够对孔板20进行更换，更换掉过热的孔板20，换上新的孔板20再经由侧油压缸28推入到与出料通道对准的位置，使得挤条机能够重新运行。另外，保持板10通过导向轴连接件25连接有导向轴19，导向轴19贯穿挤条机的架体设置起到对保持板10的运动的引导作用。

本实用新型第二方面提供一种挤条机，该挤条机包括如上所述的挤条机孔板结构。本实用新型提供的挤条机能够延长孔板的使用周期，有效提高催化剂载体的生产效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。