一种便捷型数控机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体的说是一种便捷型数控机床。

背景技术：

数控机床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

数控钻床作为数控机床的一种，在其生产的过程中，钻头上容易缠绕铁丝，需要操作人员手动对钻头进行清洁，降低了数控机床使用的便捷度。

因此，有必要提供一种便捷型数控机床解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种便捷型数控机床，通过清理板将钻头上缠绕的铁丝刮下，方便快捷，自动化程度高，避免操作人员手动对钻头进行清洁，降低了数控机床使用的便捷度的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便捷型数控机床，包括钻床主体和钻床主体上通过气动推杆和转动电机驱动的钻头，所述钻床主体上正对钻头位置固定有沿水平方向的第一气缸，所述第一气缸正对钻头的一端为输出端，且所述第一气缸的输出端安装有清理板，所述清理板呈半圆形结构。

通过采用上述技术方案，在正对钻头位置设置第一气缸和清理板，当钻头上面缠绕上铁丝时，在钻头仍处于清理板下方时，打开第一气缸驱动清理板与钻头的上端相接触，然后通过气动推杆带动钻头向上运动，通过清理板将钻头上缠绕的铁丝刮下，方便快捷，自动化程度高，避免操作人员手动对钻头进行清洁，降低了数控机床使用的便捷度的问题。

本实用新型的进一步设置为：所述第一气缸和清理板的组合对称设有两组。

通过采用上述技术方案，设置两组第一气缸和清理板对钻头进行清理，进一步提高清理效果。

本实用新型的进一步设置为：所述钻床主体上位于钻头下方位置通过第二气缸驱动设有收集盒。

通过采用上述技术方案，设置收集盒，在需要清理时，通过第二气缸驱动收集盒至钻头的正下方，对刮下来的铁丝进行收集，避免铁丝掉落在工作台上影响加工，清理完成后，第二气缸驱动收集盒收缩至钻床主体的内侧，避免影响加工，使用方便快捷。

本实用新型的进一步设置为：所述清理板与钻头的接触部位设有防磨垫。

通过采用上述技术方案，设置防磨垫，减少清理板与钻头接触时产生的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述清理板的中部设有沿水平方向的清理杆。

通过采用上述技术方案，设置清理杆，进一步提升清理效果。

本实用新型的进一步设置为：所述清理杆远离清理板的一端转动设有滚轮。

通过采用上述技术方案，设置滚轮，使得清理杆通过滚轮与钻头表面接触，钻头移动时减小二者之间的摩擦。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型所述的一种便捷型数控机床，通过在正对钻头位置设置第一气缸和清理板，当钻头上面缠绕上铁丝时，在钻头仍处于清理板下方时，打开第一气缸驱动清理板与钻头的上端相接触，然后通过气动推杆带动钻头向上运动，通过清理板将钻头上缠绕的铁丝刮下，方便快捷，自动化程度高，避免操作人员手动对钻头进行清洁，降低了数控机床使用的便捷度的问题。

（2）本实用新型所述的一种便捷型数控机床，通过设置两组第一气缸和清理板对钻头进行清理，进一步提高清理效果，通过设置收集盒，在需要清理时，通过第二气缸驱动收集盒至钻头的正下方，对刮下来的铁丝进行收集，避免铁丝掉落在工作台上影响加工，清理完成后，第二气缸驱动收集盒收缩至钻床主体的内侧，避免影响加工，使用方便快捷，通过设置防磨垫，减少清理板与钻头接触时产生的磨损，通过设置清理杆，进一步提升清理效果，通过设置滚轮，使得清理杆通过滚轮与钻头表面接触，钻头移动时减小二者之间的摩擦。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型提供的便捷型数控机床的一种较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示的清理板的结构示意图。

图中：1、钻床主体；2、气动推杆；3、转动电机；4、钻头；5、第一气缸；6、清理板；61、清理杆；62、滚轮；63、防磨垫；7、收集盒；8、第二气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图2所示，本实用新型所述的一种便捷型数控机床，包括钻床主体1和钻床主体1上通过气动推杆2和转动电机3驱动的钻头4，所述钻床主体1上正对钻头4位置固定有沿水平方向的第一气缸5，所述第一气缸5正对钻头4的一端为输出端，且所述第一气缸5的输出端安装有清理板6，所述清理板6呈半圆形结构，通过在正对钻头4位置设置第一气缸5和清理板6，当钻头4上面缠绕上铁丝时，在钻头4仍处于清理板6下方时，打开第一气缸5驱动清理板6与钻头4的上端相接触，然后通过气动推杆2带动钻头4向上运动，通过清理板6将钻头4上缠绕的铁丝刮下，方便快捷，自动化程度高，避免操作人员手动对钻头4进行清洁，降低了数控机床使用的便捷度的问题，所述第一气缸5和清理板6的组合对称设有两组，通过设置两组第一气缸5和清理板6对钻头4进行清理，进一步提高清理效果，所述钻床主体1上位于钻头4下方位置通过第二气缸8驱动设有收集盒7，通过设置收集盒7，在需要清理时，通过第二气缸8驱动收集盒7至钻头4的正下方，对刮下来的铁丝进行收集，避免铁丝掉落在工作台上影响加工，清理完成后，第二气缸8驱动收集盒7收缩至钻床主体1的内侧，避免影响加工，使用方便快捷，所述清理板6与钻头4的接触部位设有防磨垫63，通过设置防磨垫63，减少清理板6与钻头4接触时产生的磨损，所述清理板6的中部设有沿水平方向的清理杆61，通过设置清理杆61，进一步提升清理效果，所述清理杆61远离清理板6的一端转动设有滚轮62，通过设置滚轮62，使得清理杆61通过滚轮62与钻头4表面接触，钻头4移动时减小二者之间的摩擦。

本实用新型提供的便捷型数控机床的工作原理如下：

使用时，当钻头4上面缠绕上铁丝时，在钻头4仍处于清理板6下方且位于收集盒7上方时，打开第一气缸5驱动清理板6和清理杆61与钻头4的上端相接触，同时通过第二气缸8驱动收集盒7运动至钻头4的正下方，然后通过气动推杆2带动钻头4向上运动，通过清理板6和清理杆61将钻头4上缠绕的铁丝刮下，落入收集盒7中进行收集，清理完成后，第二气缸8驱动收集盒7收缩至钻床主体1的内侧，避免影响加工。

本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。

涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件的改进。

在本实用新型描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。