一种焊料片整平设备的制作方法

一种焊料片整平设备，本实用新型属于焊料加工设备技术领域，具体涉及焊料整平设备技术领域。

背景技术：

随着技术的发展，焊料片应用场景越来越多，有些应用场景对焊料片的平整度要求越来越高。实际焊料片生产加工中，要做到表面平整，难度很大，它受料带弯曲度的影响，受加工方式的影响。正常加工出来的焊料片或多或少有一些弯曲。此时从前段去控制难度很大，且不稳定。

申请号：cn201420329905.9公开了一种焊料片自动切断成型和定位机构，包括：焊料带驱动轮、焊料带驱动轮电机、焊料带压紧轮、焊料带压紧轮驱动臂、焊料片吸嘴和焊料片成型切刀，焊料带驱动轮与焊料带驱动轮电机的传动轴连接，焊料带压紧轮固定在焊料带压紧轮驱动臂上，焊料带压紧轮驱动臂驱动焊料带压紧轮靠近或远离焊料带驱动轮，焊料片成型切刀与焊料带驱动轮的中心轴线平行，焊料片吸嘴位于焊料片成型切刀的上方并与焊料片的原材料焊料带垂直，焊料带从焊料带驱动轮与焊料带压紧轮之间穿过并到达焊料片成型切刀处。该实用新型的焊料片自动切断成型和定位机构能够对焊料片自动进行成型加工，并且焊料片在锯齿刀粒上的定位准确，生产效率高。

上述专利存在的缺陷是没有对加工后的焊料片整平，此外从前段去控制难度很大，且不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：一种焊料片整平设备，以解决现有技术没有对加工后的焊料片整平，此外从前段去控制难度很大，且不稳定的缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种焊料片整平设备，包括振动台，所述振动台的上部设置有用于放置焊料片的第一陶瓷片，所述第一陶瓷片的上方设置有用于压平焊料片的第二陶瓷片，所述振动台的一侧设置有加热腔体，所述加热腔体上设置有可打开的舱门，所述加热腔体内设置有加热台，所述加热台的上方设置有用于压所述第二陶瓷片的至少一块砝码。

工作过程：在振动台上防止第一陶瓷片，在第一陶瓷片上放置适量的焊料片，开启振动台，焊料片在振动台的作用下平铺成一层，个别未平铺开的可用镊子纠正，焊料片平铺好后在焊料片的上部再压上第二陶瓷片，第一陶瓷片、焊料片及第二陶瓷片形成夹心结构，将第一陶瓷片、焊料片及第二陶瓷片整体从振动台移动到加热腔体内的加热台上，在第二陶瓷片的上部放置合适数量的砝码，关闭加热腔体，待加热台升温至设定温度后，保持一段时间，关闭加热台，自然降温，然后打开加热腔体上的舱门，取出焊料片，通过振动台、第一陶瓷片的设置，使焊料片平铺，焊料片平铺后再放置第二陶瓷片，形成夹心结构，再将此夹心结构置于加热台上，开启加热台，待加热台升到设定温度后，保持一段时间，关闭加热台，等其自然降温，经过此过程，焊料片经过高温，焊料变软，在平整光洁的陶瓷片作用下，焊料片变得平整，解决了上述现有技术没有对加工后的焊料片整平，此外从前段去控制难度很大，且不稳定的缺陷。

进一步的，所述加热腔体的外侧设置有温控仪，所述加热台内设置有电加热管和温度传感器，所述温控仪分别与所述电加热管和所述温度传感器电连接。温控仪控制电加热管加热或关闭，温度传感器实时监测加热台的温度，并将讯息传递至温控仪，实时显示和控制使加热台的温度达到合适的温度和加热时间。

进一步的，所述加热腔体上设置有真空泵接口，真空表和进空气电磁阀门。真空泵接口上接有真空泵，通过进空气电磁阀门和真空泵，关闭舱门后抽真空的目的是防止后续对焊料片加温后，高温的焊料片在空气中接触氧气导致表面氧化，产品不良。

进一步的，所述舱门上镶嵌有玻璃。玻璃方便工作人员实时观察加热腔体内的工作状态。

进一步的，所述第一陶瓷片的上表面光洁度小于0.4。

进一步的，所述第二陶瓷片的下表面光洁度小于0.4。

进一步的，所述第一陶瓷片的光洁度小于0.4，所述第二陶瓷片的光洁度小于0.4。

对第一陶瓷片和第二陶瓷片光洁度的设置，后续加热压平时，避免在焊料片上出现压痕。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过振动台、第一陶瓷片的设置，使焊料片平铺，焊料片平铺后再放置第二陶瓷片，形成夹心结构，再将此夹心结构置于加热台上，开启加热台，待加热台升到设定温度后，保持一段时间，关闭加热台，等其自然降温，经过此过程，焊料片经过高温，焊料变软，在平整光洁的陶瓷片作用下，焊料片变得平整，为焊料片弯曲提供了一种纠正方式；

2、温控仪控制电加热管加热或关闭，温度传感器实时监测加热台的温度，并将讯息传递至温控仪，实时显示和控制使加热台的温度达到合适的温度和加热时间；

3、真空泵接口上接有真空泵，通过进空气电磁阀门和真空泵，关闭舱门后抽真空的目的是防止后续对焊料片加温后，高温的焊料片在空气中接触氧气导致表面氧化，产品不良；

4、玻璃方便工作人员实时观察加热腔体内的工作状态；

5、对第一陶瓷片和第二陶瓷片光洁度的设置，后续加热压平时，避免在焊料片上出现压痕；

6、整个焊料片整平过程对焊料片外观，尺寸无影响，对焊料片表面氧化无影响，保证了后续焊料片的正常使用。

附图说明

图1是本实用新型振动台、第一陶瓷片及焊料片的结构示意图；

图2是本实用新型一种焊料片整平设备的结构示意图；

图3是图2中a的放大图。

图中标记：1-振动台，2-电加热管，3-温度传感器，4-温控仪，5-真空泵接口，6-进空气电磁阀门，7-加热台，8-第一陶瓷片，9-焊料片，10-第二陶瓷片，11-砝码，12-加热腔体，13-真空表，14-舱门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种焊料片整平设备，包括振动台1，所述振动台1的上部设置有用于放置焊料片9的第一陶瓷片8，所述第一陶瓷片8的上方设置有用于压平焊料片9的第二陶瓷片10，所述振动台1的一侧设置有加热腔体12，所述加热腔体12上设置有可打开的舱门14，所述加热腔体12内设置有加热台7，所述加热台7的上方设置有用于压所述第二陶瓷片10的至少一块砝码11。

工作过程：在振动台1上防止第一陶瓷片8，在第一陶瓷片8上放置适量的焊料片9，开启振动台1，焊料片9在振动台1的作用下平铺成一层，个别未平铺开的可用镊子纠正，焊料片9平铺好后在焊料片9的上部再压上第二陶瓷片10，第一陶瓷片8、焊料片9及第二陶瓷片10形成夹心结构，将第一陶瓷片8、焊料片9及第二陶瓷片10整体从振动台1移动到加热腔体12内的加热台7上，在第二陶瓷片10的上部放置合适数量的砝码11，关闭加热腔体12，待加热台7升温至设定温度后，保持一段时间，关闭加热台7，自然降温，然后打开加热腔体12上的舱门14，取出焊料片9，通过振动台1、第一陶瓷片8的设置，使焊料片9平铺，焊料片9平铺后再放置第二陶瓷片10，形成夹心结构，再将此夹心结构置于加热台7上，开启加热台7，待加热台7升到设定温度后，保持一段时间，关闭加热台7，等其自然降温，经过此过程，焊料片9经过高温，焊料变软，在平整光洁的陶瓷片作用下，焊料片9变得平整，解决了上述现有技术没有对加工后的焊料片9整平，此外从前段去控制难度很大，且不稳定的缺陷。

实施例2

如图2所示，在实施例1的基础上，所述加热腔体12的外侧设置有温控仪4，所述加热台7内设置有电加热管2和温度传感器3，所述温控仪4分别与所述电加热管2和所述温度传感器3电连接。温控仪4控制电加热管2加热或关闭，温度传感器3实时监测加热台7的温度，并将讯息传递至温控仪4，实时显示和控制使加热台7的温度达到合适的温度和加热时间。

实施例3

如图2所示，在实施例1的基础上，所述加热腔体12上设置有真空泵接口5，真空表13和进空气电磁阀门6。真空泵接口5上接有真空泵，通过进空气电磁阀门6和真空泵，关闭舱门14后抽真空的目的是防止后续对焊料片9加温后，高温的焊料片9在空气中接触氧气导致表面氧化，产品不良。

实施例4

如图2所示，在实施例1的基础上，所述舱门14上镶嵌有玻璃。玻璃方便工作人员实时观察加热腔体12内的工作状态。

实施例5

如图1-3所示，在实施例1的基础上，所述第一陶瓷片8的上表面光洁度小于0.4。

实施例6

如图1-3所示，在实施例1的基础上，所述第二陶瓷片10的下表面光洁度小于0.4。

实施例7

如图1-3所示，在实施例1的基础上，所述第一陶瓷片8的光洁度小于0.4，所述第二陶瓷片10的光洁度小于0.4。

对第一陶瓷片8和第二陶瓷片10光洁度的设置，后续加热压平时，避免在焊料片9上出现压痕。

实施例8

焊料片名称：金锡焊片(au80sn20)；

砝码重量：与焊料片厚度以及陶瓷片上焊料数量相关；

原则上放上合适重量砝码后，第一陶瓷片和第二陶瓷片把焊料片压平，这可以在放入真空腔体前模拟。如陶瓷片上平铺约50片8x8x0.1mm焊片时，需要的砝码重量大约500g-1kg即可；

真空度：8x10^-2mpa(即0.08mpa)；

加热温度：金锡焊片(au80sn20)熔点280℃，设置加热温度240±5℃；

保持时间：抽到期望真空度后，打开加热台升温，升到设定温度后保持5s，然后关闭加热台，待其降温。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。