零件冲孔装置的制作方法

本实用新型属零件加工设备技术领域，特别是涉及零件冲孔装置。

背景技术：

在加工零件的过程中，根据实际的需求，有些零件采用冲头冲孔的方法，在零件上加工出孔。现有技术中，常采用冲孔装置来对零件进行冲孔加工。但在实际的使用过程中，冲孔后的零件会卡在冲孔装置的冲头上，需要将卡在冲头上的零件再取下，大大影响了零件的加工效率，不利于大批量的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了零件冲孔装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

零件冲孔装置，所述零件冲孔装置包括冲孔气缸、气缸安装板、支撑底板；冲孔气缸安装在气缸安装板上端面；冲孔气缸的活动端伸入到气缸安装板下方；支撑底板的上端面通过支撑柱与气缸安装板的下端面固定连接；还包括冲孔脱模组件；冲孔脱模组件安装在气缸安装板与支撑底板之间；

冲孔脱模组件包括支撑架、冲孔组件、脱模组件、上料组件；

支撑架包括支撑腿、支撑板；支撑腿固定在支撑底板上，支撑板固定在支撑腿上方；

冲孔组件包括安装板、冲头、导向杆；冲头固定安装在安装板前部；导向杆固定安装在安装板上，并位于冲头的后侧；冲头、导向杆均穿过支撑板；导向杆的底端为楔形；冲头的上端与冲孔气缸的活动端固定连接；冲孔气缸的活动端带动冲孔组件上下往复运动；

脱模组件包括滑块、滑槽a、滑槽b、弯折板a、弯折板b、连接板a、连接板b、导向折板a、导向折板b、弹簧、脱模板、连接块；

滑块固定安装在支撑腿前侧；滑槽a、滑槽b结构相同，均与滑块滑动连接；滑槽a位于滑块的左侧，滑槽b位于滑块的右侧；弯折板a竖直部固定安装在滑槽a的前端面，弯折板b竖直部固定安装在滑槽b前端面；弯折板a上端左侧固定有左螺钉，弯折板b上端右侧固定有右螺钉；左螺钉、右螺钉之间连接有弹簧；连接板a竖直的固定在弯折板a水平部的前端面，连接板b竖直的固定在弯折板b水平部的前端面；

导向折板a、导向折板b分别固定在连接板a、连接板b的前端面；导向折板a、导向折板b的底面均向右下方倾斜，且导向折板a、导向折板b的底面均在一个斜面上；导向折板a竖直部、导向折板b竖直部分别在连接板a、连接板b的前方；

连接块固定安装在支撑板前部的下端面，脱模板固定安装在连接块的下方；连接块上有通道；通道的直径大于冲头的直径；脱模板上有脱模孔；脱模孔的直径与冲头相配合；

导向杆底端的投影落在弯折板a、弯折板b之间；

所述上料组件包括上料块、限位块、顶杆；上料块包括上料底板、上料压板；上料底板上有上料槽a，上料槽a左侧有上料槽b；上料槽b垂直于上料槽a；限位块内有限位槽，限位槽与上料槽a连通；顶杆在限位槽、上料槽a内滑动；上料压板固定在上料底板上端面；

限位块位于冲头正下方，固定在支撑底板上；上料块固定在限位块的前侧。

优选的，滑槽a、滑槽b之间有间隔螺钉，间隔螺钉固定在支撑腿前侧；滑块的上端面、下端面均有凹槽；滑槽a上有与凹槽相配合的凸起。

优选的，弯折板a水平部的右侧、弯折板b水平部的左侧均有缺口；缺口内均转动安装有滑轮。

优选的，顶杆通过气缸推动。

本实用新型作用原理如下：

本实用新型在使用时，需要冲孔的零件从上料组件送入到冲头最下方。零件通过送料振动盘，从上料槽b送入到上料槽a内，顶杆通过气缸推动，推动零件进入到限位槽内冲头正下方，并顶住零件。

冲孔气缸的活动端，推动冲头，冲头带动安装板、导向杆一同运动。

导向杆底端为楔形，导向杆向下运动的过程中，从两个滑轮之间穿过，该过程推动弯折板a向左运动，弯折板b向右运动，进一步带动连接板a、连接板b张开，并带动导向折板a、导向折板b张开，冲头向下运动，对正下方的零件冲孔。冲孔后的零件卡在冲头上，随着冲头的上升，从限位槽中被带出。

上升的过程，导向杆一同上升，当带有零件的冲头运动到导向折板a与脱模板之间时，导向杆的端部已经上升离开滑轮，弯折板a、弯折板b在弹簧的作用下闭合，进一步的连接板a、连接板b闭合，并带动导向折板a、导向折板b闭合，冲头继续运动，零件无法通过脱模板上的脱模孔，零件被脱模板从冲头上剥落，顺着导向折板b落下，使用容器在导向折板b的右端收集零件即可。

本实用新型并未对送料振动盘进行绘图，送料振动盘的使用为现有技术，本领域技术人员可根据实际的使用需求来选择、安装以及控制，在此不再详细描述。顶杆所使用的气缸也并未进行绘图，本领域技术人员熟知气缸对顶杆的推动以及控制，在此不再详细描述。

本实用新型通过冲孔脱模组件，能够快速的将卡在冲头上的零件剥落，减少了人工的使用，且整个过程连贯，可进行连续性的冲孔加工，加工效率高，提高了零件的冲孔效率。

本实用新型达到了以下有益效果：

本实用新型的结构简单，操作方便；本实用新型通过冲孔脱模组件，能够快速的将卡在冲头上的零件剥落，减少了人工的使用，且整个过程连贯，可进行连续性的冲孔加工，加工效率高，提高了零件的冲孔效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体示意图；

图3为图1中冲孔脱模组件的主视图(无上料压板)；

图4为图3立体示意图；

图5为图3另一视角的立体示意图；

图6为图1中脱模组件的俯视图。

图中：1、冲孔气缸；2、气缸安装板；3、支撑底板；4、支撑柱；5、支撑腿；6、支撑板；7、安装板；8、冲头；9、导向杆；10、滑块；11、滑槽a；12、滑槽b；13、弯折板a；14、弯折板b；15、连接板a；16、连接板b；17、导向折板a；18、导向折板b；19、弹簧；20、脱模板；21、连接块；22、间隔螺钉；23、凹槽；24、凸起；25、左螺钉；26、右螺钉；27、限位槽；28、通道；29、脱模孔；30、滑轮；31、上料底板；32、限位块；33、顶杆；34、上料压板；35、上料槽a；36、上料槽b。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图6所示，零件冲孔装置，所述零件冲孔装置包括冲孔气缸1、气缸安装板2、支撑底板3；冲孔气缸1安装在气缸安装板2上端面；冲孔气缸1的活动端伸入到气缸安装板2下方；支撑底板3的上端面通过支撑柱4与气缸安装板2的下端面固定连接。还包括冲孔脱模组件；冲孔脱模组件安装在气缸安装板2与支撑底板3之间。

冲孔脱模组件包括支撑架、冲孔组件、脱模组件、上料组件。

支撑架包括支撑腿5、支撑板6；支撑腿5固定在支撑底板3上，支撑板6固定在支撑腿5上方。

冲孔组件包括安装板7、冲头8、导向杆9；冲头8固定安装在安装板7前部；导向杆9固定安装在安装板7上，并位于冲头8的后侧；冲头8、导向杆9均穿过支撑板6；导向杆9的底端为楔形；冲头8的上端与冲孔气缸1的活动端固定连接；冲孔气缸1的活动端带动冲孔组件上下往复运动。

脱模组件包括滑块10、滑槽a11、滑槽b12、弯折板a13、弯折板b14、连接板a15、连接板b16、导向折板a17、导向折板b18、弹簧19、脱模板20、连接块21。

滑块10固定安装在支撑腿5前侧；滑槽a11、滑槽b12结构相同，均与滑块10滑动连接；滑槽a11位于滑块10的左侧，滑槽b12位于滑块10的右侧；滑槽a11、滑槽b12之间有间隔螺钉22，间隔螺钉22固定在支撑腿5前侧；滑块10的上端面、下端面均有凹槽23；滑槽a11上有与凹槽23相配合的凸起24。

弯折板a13竖直部固定安装在滑槽a11的前端面，弯折板b14竖直部固定安装在滑槽b12前端面；弯折板a13上端左侧固定有左螺钉25，弯折板b14上端右侧固定有右螺钉26；左螺钉25、右螺钉26之间连接有弹簧19；连接板a15竖直的固定在弯折板a13水平部的前端面，连接板b16竖直的固定在弯折板b14水平部的前端面。弯折板a13水平部的右侧、弯折板b14水平部的左侧均有缺口；缺口内均转动安装有滑轮30。

导向折板a17、导向折板b18分别固定在连接板a15、连接板b16的前端面；导向折板a17、导向折板b18的底面均向右下方倾斜，且导向折板a17、导向折板b18的底面均在一个斜面上；导向折板a17竖直部、导向折板b18竖直部分别在连接板a15、连接板b16的前方。

连接块21固定安装在支撑板6前部的下端面，脱模板20固定安装在连接块21的下方；连接块21上有通道28；通道28的直径大于冲头8的直径；脱模板20上有脱模孔29；脱模孔29的直径与冲头8相配合。

导向杆9底端的投影落在弯折板a13、弯折板b14之间。

所述上料组件包括上料块、限位块32、顶杆33；上料块包括上料底板31、上料压板34；上料底板31上有上料槽a35，上料槽a35左侧有上料槽b36；上料槽b36垂直于上料槽a35；限位块32内有限位槽27，限位槽27与上料槽a35连通；顶杆33在限位槽27、上料槽a35内滑动；上料压板34固定在上料底板31上端面。

限位块32位于冲头正下方，固定在支撑底板3上；上料块固定在限位块32的前侧。

顶杆33通过气缸推动。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。