一种线圈组件压装机的制作方法

1.本实用新型涉及一种压装机，更具体地说，涉及一种线圈组件压装机。


背景技术：

2.由于现有电机内的线圈骨架组件(参见图4所示)包括由c形件a
‑
2和i形件a
‑
1组装成的方形定子和套设在i形件a
‑
1上的线圈骨架a
‑
3，其中c形件a
‑
2和i形件a
‑
1之间通过凸起和凹槽相卡接的方式连接，因此就需要将c形件a
‑
2、i形件件a
‑
1以及线圈骨架a
‑
3组装在一起的压装设备。


技术实现要素：

3.1.实用新型要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种线圈组件压装机，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接方便，通过快速定位机构将待组装线圈组件快速定位好，然后控制液压机工作能够完成线圈组件组装。
5.2.技术方案
6.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
7.本实用新型的一种线圈组件压装机，包括液压机，所述的液压机的工作台上设置有线圈组件组装工装，所述的液压机的工作台上设置有用以快速定位待组装线圈组件的快速定位机构，所述的快速定位机构包括固定底板，所述的固定底板的左右两端均通过快拆固定机构与工作台固连；所述的固定底板上固设有左右相对设置的两块支撑块，两块支撑块的内侧面上均加工有前后贯穿支撑块的l形槽，相向设置的两个l形槽围构成支撑i形件左右两端并夹持i形件和c形件下端的放置区间，固定底板上正对放置区间的位置处加工有用以避让线圈骨架上端子的避让槽；所述的两块支撑块的前侧面上均固设有用以与i形件及c形件下端前侧面相抵的前限位板；所述的两块支撑块的后侧设置有用以与i形件及c形件下端后侧面相抵的后限位板，两块后限位板固设在板固定座上，该板固定座与固设在固定底板上的推送气缸的活塞杆固连；
8.所述的固定底板的上方设置有移动顶板，该移动顶板与固定底板之间通过导柱导套组件相连，所述的移动顶板的上表面固设有左右相对设置的两块倒l形导轨，相向设置的两块倒l形导轨之间可前后滑动地设置有连接块的滑动部，该连接块的固定部插入液压机的液压活塞杆后固定；所述的移动顶板的下表面上固设有加压块，该加压块上加工有前后贯穿加压块且与c形件上端相匹配的加压槽。
9.更进一步地，所述的板固定座上开设上下贯穿板固定座的u形安装槽，上述的两块后限位板后端分别抵靠在u形安装槽的底壁上，且两块后限位板分别抵靠在u形安装槽内左右两侧壁后，两块后限位板与板固定座固连。
10.更进一步地，所述的导柱导套组件左右相对设置有两组，每组导柱导套组件均包括固设在固定底板的导柱和固设在移动顶板上的导套，所述的导套可上下滑动地套设在导
柱上。
11.更进一步地，还包括用以对移动顶板上升位置限位的光传感器，所述的光传感器通过传感器固定支架与液压机的支撑柱固连。
12.更进一步地，还包括位于线圈组件组装工装前侧且左右相对设置的两个安全光栅，所述的两个安全光栅分别固设在两根立柱的内侧面，两根立柱均固设在工作台上。
13.3.有益效果
14.采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
15.(1)本实用新型的一种线圈组件压装机，其结构简单，连接方便，通过快速定位机构将待组装线圈组件快速定位好，然后控制液压机工作，使得移动顶板上的加压块施力将c形件夹上的凸起压入i形件上的凹槽，进而完成线圈组件组装；
16.(2)本实用新型的一种线圈组件压装机，其快速定位机构结构简单，连接方便，先将i形件的左右两端分别支撑在两块支撑块的l形槽之间，然后将c形件的下端放置于i形件上方，并使得c形件上的凸起圆弧段进入i形件上的凹槽内，此时通过控制推送气缸将i形件和c形件一起夹在由后限位板、前限位板以及左右两块支撑块围构成的区间内，快速地将i形件和c形件定位好，以便加压块施力于c形件上，将i形件和c形件压装在一起，完成线圈组件的组装。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种线圈组件压装机的结构示意图；
18.图2为本实用新型的一种线圈组件压装机中快速定位机构与移动顶板之间的连接示意图；
19.图3为本实用新型的一种线圈组件压装机中快速定位机构定位待组装线圈组件的结构示意图；
20.图4为现有线圈组件的结构示意图。
21.示意图中的标号说明：1、固定底板；1
‑
1、避让槽；2、移动顶板；3、支撑块；3
‑
1、l形槽；4、前限位板；5、后限位板；6、板固定座；6
‑
1、u形安装槽；7、推送气缸；8、加压块；8
‑
1、加压槽；9、导柱；10、导套；11、液压机；11
‑
1、工作台；11
‑
2、支撑柱；11
‑
3、液压活塞杆；12、光传感器；13、安全光栅；14、倒l形导轨；15、连接块；16、立柱；a
‑
1、i形件；a
‑
2、c形件；a
‑
3；线圈骨架。
具体实施方式
22.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
23.实施例
24.结合图1，本实施例的一种线圈组件压装机，包括液压机11，液压机11的工作台11
‑
1上设置有用以快速定位待组装线圈组件的快速定位机构，快速定位机构包括固定底板1，固定底板1的左右两端均通过快拆固定机构与工作台11
‑
1固连，快拆固定机构为现有技术，包括压板，该压板的一端压在固定底板1上，压板的另一端与工作台11
‑
1固连；固定底板1上固设有左右相对设置的两块支撑块3，两块支撑块3的内侧面上均加工有前后贯穿支撑块的l形槽3
‑
1，相向设置的两个l形槽3
‑
1围构成支撑i形件左右两端并夹持i形件a
‑
1和c形件a
‑
2下端的放置区间，固定底板1上正对放置区间的位置处加工有用以避让线圈骨架a
‑
3上端子的避让槽1
‑
1；两块支撑块3的前侧面上均固设有用以与i形件a
‑
1及c形件a
‑
2下端前侧面相抵的前限位板4；两块支撑块3的后侧设置有用以与i形件a
‑
1及c形件a
‑
2下端后侧面相抵的后限位板5，两块后限位板5固设在板固定座6上，具体地板固定座6上开设上下贯穿板固定座的u形安装槽6
‑
1，上述的两块后限位板5后端分别抵靠在u形安装槽6
‑
1的底壁上，且两块后限位板5分别抵靠在u形安装槽6
‑
1内左右两侧壁后，两块后限位板5与板固定座6固连；该板固定座6与固设在固定底板1上的推送气缸7的活塞杆固连；快速定位机构结构简单，连接方便，先将i形件的左右两端分别支撑在两块支撑块的l形槽之间，然后将c形件的下端放置于i形件上方，并使得c形件上的凸起圆弧段进入i形件上的凹槽内，此时通过控制推送气缸将i形件和c形件一起夹在由后限位板、前限位板以及左右两块支撑块围构成的区间内，快速地将i形件和c形件定位好，以便加压块施力于c形件上，将i形件和c形件压装在一起，完成线圈组件的组装；
25.接续并结合图2，固定底板1的上方设置有移动顶板2，该移动顶板2与固定底板1之间通过导柱导套组件相连，具体地导柱导套组件左右相对设置有两组，每组导柱导套组件均包括固设在固定底板1的导柱9和固设在移动顶板2上的导套10，导套10可上下滑动地套设在导柱9上；移动顶板2的上表面固设有左右相对设置的两块倒l形导轨14，相向设置的两块倒l形导轨14之间可前后滑动地设置有连接块15的滑动部，该连接块15的固定部插入液压机11的液压活塞杆11
‑
3后固定；移动顶板2的下表面上固设有加压块8，该加压块8上加工有前后贯穿加压块8且与c形件a
‑
2上端相匹配的加压槽8
‑
1；结构简单，连接方便，通过快速定位机构将待组装线圈组件快速定位好，然后控制液压机工作，使得移动顶板上的加压块施力将c形件夹上的凸起压入i形件上的凹槽，进而完成线圈组件组装。
26.接续图1，为了对移动顶板2上升位置进行限位，还包括用以对移动顶板2上升位置限位的光传感器12，光传感器12通过传感器固定支架与液压机11的支撑柱11
‑
2固连。
27.接续图1，为了保证操作安全，还包括位于线圈组件组装工装前侧且左右相对设置的两个安全光栅13，两个安全光栅13分别固设在两根立柱16的内侧面，两根立柱16均固设在工作台11
‑
1上。
28.本实用新型的一种线圈组件压装机，结构简单，连接方便，通过快速定位机构将待组装线圈组件快速定位好，然后控制液压机工作能够完成线圈组件组装。
29.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。