盘圆加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，具体是盘圆加工装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
3.随着社会的不断发展，在机加工技术领域的技术也日益成熟，在实际生活生产过程中，对机加工工件的使用量也越来越多。在现有的技术中，在对工件进行机加工作业时，若加工件为不规则形状，使用常见的机床固定板则无法对工件进行很好的固定，可能会导致工件在机加工过程中发生位移，导致加工精度降低，造成生产资源的浪费。因此，本领域技术人员提供了盘圆加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供盘圆加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：盘圆加工装置，包括工作台，所述工作台的一端侧壁固定连接有按钮，所述工作台远离按钮的一端侧壁固定连接有安装臂，所述工作台的顶部固定连接有固定盘，固定盘顶部相互远离的开设有第一滑槽，所述第一滑槽相互远离的两端内壁均固定连接有第一气缸，两个所述第一气缸相互靠近的两端均固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块均与第一滑槽滑动连接，两个所述第一滑块的顶部均固定连接有第一固定板。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述固定盘相互远离两侧的顶部开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽相互远离的两侧内壁均固定连接有第二气缸，通过第二气缸提供动力。
7.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述第二气缸相互靠近的两端均固定连接有第二滑块，两个所述第二滑块均与第二滑槽滑动连接，两个所述第二滑块的顶部均固定连接有第二固定板，当第二气缸运动时，带动两个第二滑块在第二滑槽内做相互靠近动作，进而带动两个第二固定板对待加工工件的左右两个方向进行限位固定。
8.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述第一固定板和两个第二固定板均为弧形结构，确定第一固定板和第二固定板的形状，方便对不规则工件进行限位固定。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装臂与固定盘位置相匹配的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内壁的顶部固定连接有电机，通过电机提供对待加工工件加工的动力。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴与安装臂贯穿活动连接，所述主动轴的底部固定连接有刀盘，所述刀盘的底部固定连接有切割刀，当电机启动时，带动主动轴转动，仅为通过刀盘带动切割刀转动，同时可通过刀盘更换不同的切割刀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过工作台提供主要
安装和工作空间，通过固定盘提供固定空间，通过按钮可控制电机和气缸的启动，通过第一滑槽、第一气缸、第一滑块和第一固定板配合使用，通过第一气缸提供动力带动滑块运动，进而带动两个第一固定板对待加工工件前后两个方向进行限位固定，通过第二滑槽、第二气缸、第二滑块和第二固定板配合使用，对待加工工件的左右两个方向进行限位固定，然后启动电机带动主动轴转动，进而带动刀盘和切割刀对固定好的待加工工件进行机加工。本装置使用简单，在进行盘圆机加工时，能从角度对待加工工件进行限位固定，防止待加工工件在加工作业过程中发生位移，导致加工精度下降。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型中工作台1的结构示意图；
14.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
15.图4为本实用新型图2中b处的结构放大示意图；
16.图5为本实用新型中安装臂的底部剖视结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、按钮；3、固定盘；4、安装臂；5、第一气缸；6、第一滑块；7、第一固定板；8、第二滑槽；9、第二气缸；10、第一滑槽；11、第二滑块；12、第二固定板；13、安装槽；14、电机；15、主动轴；16、刀盘；17、切割刀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，盘圆加工装置，包括工作台1，工作台1的一端侧壁固定连接有按钮2，工作台1远离按钮2的一端侧壁固定连接有安装臂4，工作台1的顶部固定连接有固定盘3，固定盘3顶部相互远离的开设有第一滑槽10，第一滑槽10相互远离的两端内壁均固定连接有第一气缸5，两个第一气缸5相互靠近的两端均固定连接有第一滑块6，两个第一滑块6均与第一滑槽10滑动连接，两个第一滑块6的顶部均固定连接有第一固定板7。
20.其中，固定盘3相互远离两侧的顶部开设有第二滑槽8，两个第二滑槽8相互远离的两侧内壁均固定连接有第二气缸9，通过第二气缸9提供动力；两个第二气缸9相互靠近的两端均固定连接有第二滑块11，两个第二滑块11均与第二滑槽8滑动连接，两个第二滑块11的顶部均固定连接有第二固定板12，当第二气缸9运动时，带动两个第二滑块11在第二滑槽8内做相互靠近动作，进而带动两个第二固定板12对待加工工件的左右两个方向进行限位固定；两个第一固定板7和两个第二固定板12均为弧形结构，确定第一固定板7和第二固定板12的形状，方便对不规则工件进行限位固定。
21.安装臂4与固定盘3位置相匹配的侧壁开设有安装槽13，安装槽13内壁的顶部固定连接有电机14，通过电机14提供对待加工工件加工的动力；电机14的输出端固定连接有主动轴15，主动轴15与安装臂4贯穿活动连接，主动轴15的底部固定连接有刀盘16，刀盘16的
底部固定连接有切割刀17，当电机14启动时，带动主动轴15转动，仅为通过刀盘16带动切割刀17转动，同时可通过刀盘16更换不同的切割刀17。
22.本实用新型的工作原理是：使用本装置进行盘圆加工作业时，只需将工作台1置于合适位置，然后将待加工工件置于固定盘3的顶部，通过按钮2启动两个第一气缸5和第二气缸9，当第一气缸5启动时，带动两个第一滑块6在第一滑槽10内滑动且做相互靠近动作，带动两个第一固定板7做相互靠近动作，对待加工工件前后两个方向进行夹紧限位，当两个第二气缸9启动时，带动两个第二滑块11在第二滑槽8内滑动且做相互靠近动作，带动连个第二固定板12做相互靠近动作，对待加工工件左右两个方向进行限位固定。然后通过按钮2启动电机14，随着电机14的启动，带动主动轴15转动，进而通过刀盘16带动切割刀17转动，对固定好的代加工工件进行机加工作业。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。