一种用于弯管机的管件定位装置的制作方法

本申请涉及弯管设备的领域，尤其是涉及一种用于弯管机的管件定位装置。

背景技术：

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，而在自行车车架钢管制造方面也需要弯管机进行车架钢管的弯管操作，使得钢管能够被高效利用，提高自行车的生产效率。

目前，公开号为cn107081359a的中国专利公开了一种自行车车架钢管双工位弯管机，包括弯管机本体，弯管机本体表面中心处焊接有护板，护板两侧焊接有定位板，定位板内部设置有定位销，定位板内侧设置有压合垫片，弯管机本体通过支架与夹持套管连接，护板两侧分别设置有第一弯管工位和第二弯管工位。

上述弯管机在工作时，首先将车架钢管放置在夹持套管内，拧紧定位销使得压合垫片与钢管紧密贴合，实现对钢管的定位。然而，上述弯管机在对钢管进行定位时，工作人员需要分别拧紧六个定位销对钢管进行定位，操作不便。

技术实现要素：

为了便于工作人员对管件进行定位，本申请提供一种用于弯管机的管件定位装置。

本申请提供的一种用于弯管机的管件定位装置采用如下的技术方案：

一种用于弯管机的管件定位装置，包括夹持套管、支撑架，夹持套管呈半圆弧状，夹持套管沿着弯管机的工作平台的长度方向相对设有两个，管件放置在两个夹持套管上，支撑架固定在弯管机的工作平台上，支撑架上滑移连接有第一滑移条和第二滑移条，第一滑移条和第二滑移条相互平行且具有间距，第一滑移条和第二滑移条垂直于弯管机工作平台的长度方向设置，第一滑移条和第二滑移条相对的侧面上分别连接有齿条，支撑架上竖向穿设有转动轴，转动轴与支撑架转动连接，转动轴的顶端穿出支撑架且固定套设有齿轮，齿轮位于两个齿条之间且分别与两个齿条相啮合，弯管机的工作平台上设有用于驱动转动轴转动的驱动组件，第一滑移条上固定连接有第一夹紧块，第二滑移条上固定连接有第二夹紧块，第一夹紧块和第二夹紧块之间的连线垂直于弯管机工作平台的长度方向，第一夹紧块和第二夹紧块相对的侧面分别开有定位槽，定位槽呈半圆弧状。

通过采用上述技术方案，工作人员将管件放置在两个夹持套管内后，利用驱动组件驱动转动轴转动，转动轴带动齿轮转动，齿轮分别与两个齿条相啮合，从而带动第一夹紧块和第二夹紧块朝向相互靠近的方向移动，当两个夹紧块相互抵紧时，管件卡紧在两个定位槽中，实现对管件的定位。上述技术方案通过齿轮和两个齿条的配合作用，驱动第一夹紧块和第二夹紧块相互靠近后抵紧，达到了便于工作人员对管件进行定位的效果。

可选的，支撑架沿夹持套管的轴线方向设有若干，转动轴的下端穿出支撑架且固定套设有链轮，若干个链轮上套设有链条。

通过采用上述技术方案，利用链条和链轮的联动作用，使得若干个转动轴同步转动，从而带动每个支撑架上的第一夹紧块和第二夹紧块同时对管件进行夹紧，提高了对管件的夹紧效率。

可选的，驱动组件包括蜗轮和蜗杆，蜗轮固定套设在其中一个转动轴的底端，蜗杆转动连接于该转动轴对应的支撑架上，蜗杆与蜗轮相啮合。

通过采用上述技术方案，当需要驱动转动轴转动时，工作人员驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动其中一个转动轴转动，利用链条和链轮的联动作用，使得三个转动轴同步转动，从而达到了驱动转动轴转动的效果。

可选的，支撑架的上表面开有相互平行的第一滑移槽和第二滑移槽，第一滑移条的底壁一体成型有滑移在第一滑移槽内的第一导向条，第一导向条和第一滑移槽的竖向截面均呈燕尾状，第二滑移条的底壁一体成型有滑移在第二滑移槽内的第二导向条，第二导向条和第二滑移槽的竖向截面均呈燕尾状。

通过采用上述技术方案，第一导向条和第一滑移槽的竖向截面均呈燕尾状，第一导向条和第一滑移槽的配合下，减小了第一滑移条脱离支撑架的可能性，从而提高了第一滑移条滑移时的稳定性；第二导向条和第二滑移槽的竖向截面均呈燕尾状，第二导向条和第二滑移槽的配合下，减小了第二滑移条脱离支撑架的可能性，从而提高了第二导向条滑移时的稳定性。

可选的，支撑架垂直于第一滑移条和第二滑移条的两侧面分别连接有限位板，第一滑移槽和第二滑移槽位于两个限位板之间。

通过采用上述技术方案，两个限位板具有限制作用，降低了第一滑移条和第二滑移条从支撑架上脱离的可能性。

可选的，定位槽内铺设有呈半圆弧状的橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层用于减小夹紧块在夹紧过程中变形的可能性。

可选的，第一夹紧块上连接有定位板，第二夹紧块上连接有插接块，插接块朝向定位板的侧面开有插接槽，定位板上固定连接有用于和插接槽插接配合的插接板，插接板上竖向开有定位孔，插接块上竖向开有安装孔，当插接板插接在插接槽内时，安装孔和定位孔同轴连通并插设有定位销。

通过采用上述技术方案，当第一夹紧块和第二夹紧块共同对管件进行夹紧时，插接板插接在插接槽内，工作人员将定位销插设在定位孔和安装孔中，从而实现了对夹紧块的定位效果。

可选的，第一夹紧块滑移在第二滑移条的上表面，第二夹紧块滑移在第一滑移条的上表面。

通过采用上述技术方案，第一夹紧块滑移在第二滑移条上，第二夹紧块滑移在第一滑移条上，以此增大了第一夹紧块和第二夹紧块对管件的夹紧面积，从而一方面提高了夹紧程度，另一方面提高了第一夹紧块和第二夹紧块滑移时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：通过齿轮和两个齿条的配合作用，驱动第一夹紧块和第二夹紧块相互靠近后抵紧，达到了便于工作人员对管件进行定位的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现齿轮、齿条的结构示意图。

图3是用于体现插接板和插接块的结构示意图。

图4是用于体现定位销的结构示意图。

附图标记说明：1、夹持套管；2、支撑架；21、支撑板；22、固定板；221、第一滑移槽；222、第二滑移槽；23、第一滑移条；231、第一导向条；232、第一夹紧块；233、定位板；234、插接板；235、定位孔；24、第二滑移条；241、第二导向条；242、第二夹紧块；243、插接块；244、插接槽；245、安装孔；25、限位板；26、转动轴；27、定位槽；271、橡胶层；3、连接杆；4、齿条；5、齿轮；6、链轮；7、链条；8、驱动组件；81、蜗轮；82、蜗杆；83、手轮；9、定位销；91、抵触板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于弯管机的管件定位装置。参照图1，用于弯管机的管件定位装置包括夹持套管1、支撑架2，夹持套管1呈半圆弧状，夹持套管1设有两个。在弯管机的工作平台上固定连接有两个连接杆3，两个连接杆3沿着弯管机工作平台的长度方向相对设置。夹持套管1和连接杆3一一对应，夹持套管1固定连接在连接杆3的顶端。两个夹持套管1的轴线共线，工作人员将管件放置在夹持套管1内。

参照图1，支撑架2在弯管机的工作平台上设有三组，支撑架2和夹持套管1一一相间设置。支撑架2包括支撑板21、固定板22，支撑板21竖向设有两个，两个支撑板21之间的连线垂直于弯管机工作平台的长度方向，支撑板21固定连接在弯管机的工作平台上。

参照图1和图2，固定板22呈水平设置，固定板22固定连接在两个支撑板21的顶部。固定板22的上表面开有相互平行的第一滑移槽221和第二滑移槽222，第一滑移槽221的长度方向和第二滑移槽222的长度方向均垂直于弯管机工作平台的长度方向。第一滑移槽221长度方向的两端贯通至固定板22的两侧面，第二滑移槽222长度方向的两端贯通至固定板22的两侧面，第一滑移槽221和第二滑移槽222的竖向截面均呈燕尾状。

参照1和图2，固定板22上滑移连接有第一滑移条23和第二滑移条24，第一滑移条23和第二滑移条24相互平行且具有间距。第一滑移条23的长度方向和第二滑移条24的长度方向均垂直于弯管机工作平台的长度方向。

参照图2，第一滑移条23的底壁一体成型有第一导向条231，第一导向条231的竖向截面呈燕尾状。第一导向条231滑移在第一滑移槽221内，减小了第一滑移条23脱离固定板22的可能性，从而提高了第一滑移条23滑移时的稳定性。

参照图2，第二滑移条24的底壁一体成型有第二导向条241，第二导向条241的竖向截面呈燕尾状。第二导向条241滑移在第二滑移槽222内，减小了第二滑移条24脱离固定板22的可能性，从而提高了第二滑移条24滑移时的稳定性。

参照图2，固定板22在垂直于第一滑移槽221和第二滑移槽222长度方向的两侧面分别栓接有限位板25，第一滑移槽221和第二滑移槽222位于两个限位板25之间，限位板25的上表面与固定板22的上表面齐平。两个限位板25具有限制作用，减小了第一滑移条23和第二滑移条24脱离固定板的可能性。

参照图2，第一滑移条23和第二滑移条24相对的侧面上分别固定连接有齿条4，固定板22上穿设有呈竖向设置的转动轴26，转动轴26位于第一滑移条23和第二滑移条24之间，转动轴26与固定板22转动连接，转动轴26的顶端固定套设有齿轮5，齿轮5分别和两个齿条4相啮合。

参照图1，转动轴26的下端穿出固定板22且固定套设有链轮6，三个链轮6上套设有链条7。弯管机的工作平台上设有用于驱动转动轴26转动的驱动组件8。驱动组件8包括蜗轮81和蜗杆82，蜗轮81固定套设在位于链条7中心的转动轴26的底端，蜗杆82穿过该转动轴26对应的两个支撑板21，蜗杆82分别与该两个支撑板21转动连接，蜗杆82啮合于蜗轮81，蜗杆82的一端穿出支撑板21且固定连接有手轮83。

参照图1，当需要驱动转动轴26转动时，工作人员转动手轮83，手轮83带动蜗杆82转动，蜗杆82与蜗轮81相啮合，从而带动位于链条7中心的转动轴26转动。利用链条7和链轮6的联动作用，使得三个转动轴26同步转动，从而达到了驱动转动轴26转动的效果。

参照图1，第一滑移条23上固定连接有第一夹紧块232，第二滑移条24上固定连接有第二夹紧块242，第一夹紧块232和第二夹紧块242之间的连线垂直于弯管机工作平台的长度方向。

参照图1，第一夹紧块232滑移在第二滑移条24的上表面，第二夹紧块242滑移在第一滑移条23的上表面。增大了第一夹紧块232和第二夹紧块242对管件的夹紧面积，从而一方面提高了夹紧程度，另一方面提高了第一夹紧块232和第二夹紧块242滑移时的稳定性。

参照图3，第一夹紧块232和第二夹紧块242相对的侧面分别开有定位槽27，定位槽27呈半圆弧状。定位槽27内铺设有呈半圆弧状的橡胶层271，橡胶层271与定位槽27的内壁之间通过胶接的方式固定。

参照图1和图2，工作人员驱动转动轴26转动，转动轴26带动齿轮5转动，齿轮5分别与两个齿条4相啮合，从而带动第一夹紧块232和第二夹紧块242朝向相互靠近的方向移动。参照图3，当第一夹紧块232和第二夹紧块242相互抵紧时，管件卡紧在两个定位槽27中，使得橡胶层271与管件相贴合，实现对管件的定位，同时，橡胶层271减小了管件受挤压变形的可能性。

参照图1和图3，三个第一夹紧块232上分别连接有定位板233，三个第二夹紧块242上分别连接有插接块243。插接块243朝向定位板233的侧面开有插接槽244，定位板233朝向插接块243的侧面上固定连接有呈水平设置的插接板234。当该两个夹紧块相互靠近时，插接板234插接在插接槽244内。

参照图3和图4，插接板234上竖向开有定位孔235，插接槽244上竖向开有安装孔245，安装孔245与插接槽244连通。当插接板234插接在插接槽244内时，安装孔245和定位孔235呈同轴设置并插设有定位销9。定位销9的顶端一体成型有抵触板91，抵触板91抵触在插接块243的上表面，便于工作人员对定位销9进行拿取。定位销9对第一夹紧块232和第二夹紧块242进行定位，从而提高了第一夹紧块232和第二夹紧块242对管件进行夹紧时的稳定性。

本申请实施例一种用于弯管机的管件定位装置的实施原理为：工作人员首先将管件放置在夹持套管1中，然后转动手轮83，手轮83带动蜗杆82转动，蜗杆82与蜗轮81啮合传动，蜗轮81带动位于链条7中心的转动轴26转动。在链条7和链轮6的联动作用下，三个转动轴26同步转动。转动轴26带动齿轮5转动，齿轮5与齿条4啮合传动，带动第一滑移条23和第二滑移条24交错移动，从而带动第一夹紧块232和第二夹紧块242相互靠近。当第一夹紧块232和第二夹紧块242相互抵紧时，第一夹紧块232和第二夹紧块242将管件夹紧在定位槽27中。最后，工作人员将定位销9插接在定位孔235和安装孔245内，从而实现了对管件的夹紧定位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。