一种笔记本电脑散热模组多模铆压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及电脑配件加工设备技术领域，具体为一种笔记本电脑散热模组多模铆压成型装置。


背景技术：

2.散热器作为散发热量的重要部件，一般采用铝合金挤压为鳍片状结构，但是采用该方式形成鳍片厚度较厚，整体散热面积不足。采用金属薄片相互层叠且片与片之间留有间隙，可以有效解决散热面积不足的问题，散热得到明显改善。
3.现有技术中，笔记本散热模组加工过程中常会用到铆压成型装置，常见的铆压成型装置内模具安装结构复杂，更换不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种笔记本电脑散热模组多模铆压成型装置，具备便于更换的优点，以解决更换不方便的问题。
5.为实现便于更换的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种笔记本电脑散热模组多模铆压成型装置，包括机箱、底板和模具，所述机箱的下方设置有底板，所述机箱和底板之间设置有模具；
6.所述机箱的中部开设有安置槽，所述安置槽的侧面开设有电机槽，所述电机槽的侧面开设有滑槽，所述安置槽的内部固定安装有液压缸，所述电机槽的内部固定安装有直线电机，所述直线电机的端子延伸至滑槽内并固定安装有套环，所述滑槽的内部滑动连接有支杆，所述液压缸和支杆的下端固定连接有定位盘；
7.所述底板的侧面固定连接有支撑杆，所述底板的上表面和定位盘的下表面均开设有插槽，所述插槽的一端开设有定位槽；
8.所述模具的背面固定连接有定位板，所述定位板的一侧固定连接有凸块，所述凸块的侧面螺纹连接有固定螺栓。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机槽呈圆环状等间距排列在安置槽外侧，所述滑槽与电机槽一一对应设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支杆的中部设置有挡板，所述套环套接在支杆的挡板上方，所述直线电机的端子移动至最低处时，所述套环的下端与挡板的上表面处于紧密贴合状态。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽宽度大于定位板最大宽度，所述定位槽内部设置有与凸块相对应的凸起，当定位板由插槽内卡入定位槽内部时，所述凸块与凸起相互接触，所述固定螺栓贯穿凸块与凸起部分螺纹连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱侧面固定连接有与支撑杆相适配的插孔的侧耳，所述机箱与底板通过支撑杆插入机箱侧面的侧耳固定。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位盘下方边缘处的定位槽与支杆一
一对应处于同一直线上。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种笔记本电脑散热模组多模铆压成型装置，具备以下有益效果：
15.该笔记本电脑散热模组多模铆压成型装置，通过设置定位盘和底板固定多个模具，在液压缸的作用下合模完成铆压成型工作，模具与定位盘和底板之间的固定方式简单，操作简洁，且相互之间不会产生干涉，区别于现有的多模铆压成型装置，达到便于对模具进行更换的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a部局部放大图；
18.图3为本实用新型的定位盘仰视图；
19.图4为本实用新型的定位槽结构示意图
20.图中：1、机箱；11、安置槽；12、电机槽；13、滑槽；14、液压缸；15、直线电机；16、套环；17、支杆；171、挡板；18、定位盘；2、底板；21、支撑杆；22、插槽；23、定位槽；3、模具；31、定位板；32、凸块；33、固定螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型公开了一种笔记本电脑散热模组多模铆压成型装置，包括机箱1、底板2和模具3，所述机箱1的下方设置有底板2，所述机箱1和底板2之间设置有模具3；
23.所述机箱1的中部开设有安置槽11，所述安置槽11的侧面开设有电机槽12，所述电机槽12的侧面开设有滑槽13，所述安置槽11 的内部固定安装有液压缸14，所述电机槽12的内部固定安装有直线电机15，所述直线电机15的端子延伸至滑槽13内并固定安装有套环16，所述滑槽13的内部滑动连接有支杆17，所述液压缸14和支杆17的下端固定连接有定位盘18；
24.所述底板2的侧面固定连接有支撑杆21，所述底板2的上表面和定位盘18的下表面均开设有插槽22，所述插槽22的一端开设有定位槽23；
25.所述模具3的背面固定连接有定位板31，所述定位板31的一侧固定连接有凸块32，所述凸块32的侧面螺纹连接有固定螺栓33。
26.具体的，所述电机槽12呈圆环状等间距排列在安置槽11外侧，所述滑槽13与电机槽12一一对应设置。
27.本实施方案中，电机槽12圆环状排列，给滑槽13内的支杆17 提供下压力，进而对定位盘18的边缘提供下压力，保证各个模具3 压合程度相同。
28.具体的，所述支杆17的中部设置有挡板171，所述套环16套接在支杆17的挡板171
上方，所述直线电机15的端子移动至最低处时，所述套环16的下端与挡板171的上表面处于紧密贴合状态。
29.本实施方案中，支杆17随定位盘18移动时，套环16在支杆17 上端滑动，当定位盘18移动至合模位置时，套环16在直线电机15 的带动下下移并与挡板171接触，对定位盘18的边缘其平整作用。
30.具体的，所述插槽22宽度大于定位板31最大宽度，所述定位槽23内部设置有与凸块32相对应的凸起，当定位板31由插槽22内卡入定位槽23内部时，所述凸块32与凸起相互接触，所述固定螺栓 33贯穿凸块32与凸起部分螺纹连接。
31.本实施方案中，定位槽23与定位板31卡接，对模具3的位置进行限定，固定螺栓33由凸块32侧面栓入，防止其对定位盘18上下结构产生干涉。
32.具体的，所述机箱1侧面固定连接有与支撑杆21相适配的插孔的侧耳，所述机箱1与底板2通过支撑杆21插入机箱1侧面的侧耳固定。
33.本实施方案中，机箱1与底板2通过支撑杆21的插入进行固定，使装置可以通过将机箱1上移拔出的方式进行分离，便于对装置进行拆分。
34.具体的，所述定位盘18下方边缘处的定位槽23与支杆17一一对应处于同一直线上。
35.本实施方案中，在对定位盘18状态进行修正的过程中，直线电机15推动支杆17下压，支杆17与定位槽23处于同一直线上，即与模具3处于同一直线上，支杆17受到的下压力直接传递至下方的模具3，提高修正效果。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将机箱1从上方安装在支撑杆21上端，将模具3上的定位板31插入插槽22内并向定位槽23内推入，栓入固定螺栓33固定，在模具3之间放置物料，启动液压缸14，延迟启动直线电机15，液压缸14带动定位盘18下降，对称的两个模具3合模，直线电机15端子随后移动到位，并利用套环16将为到位的定位盘18边缘部分下压到位，完成铆压成型动作。
37.综上所述，该笔记本电脑散热模组多模铆压成型装置，通过设置定位盘18和底板2固定多个模具3，在液压缸14的作用下合模完成铆压成型工作，模具3与定位盘18和底板2之间的固定方式简单，操作简洁，且相互之间不会产生干涉，区别于现有的多模铆压成型装置，达到便于对模具3进行更换的目的。
38.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。