一种整流桥引脚弯折装置的制作方法

本实用新型属于引脚加工技术领域，具体涉及一种整流桥引脚弯折装置。

背景技术：

整流桥是电子元器件的一种，一般带有足够大的电感性负载，因此整流桥不出现电流断续。一般整流桥应用时,常在其负载端接有平波电抗器,故可将其负载视为恒流源，多组三相整流桥相互连接，使得整流桥电路产生的谐波相互抵消。按整流变压器的类型可以分为传统的多脉冲变压整流器和自耦式多脉冲变压整流器。

整流桥引脚通常在未弯折加工前，通常为平直状态(如图1所示)，通常为方便整流桥插接使用，需要将整流桥引脚进行九十度的弯折加工，现有的弯折加工中一般是将整流桥放置在压机上，工作人员再用手向下压动压块，从而进行弯折，在此过程中，由于引脚与整流桥的连接处没有进行固定保护，从而在下压过程中，该处会受到较大的压力，导致整流桥损坏失效，同时，在压块向下压时，引脚直接受到瞬间的压力，会使整流桥受到冲击而损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种整流桥引脚弯折装置，以解决现有的弯折加工中由于引脚与整流桥的连接处没有进行固定保护，从而在下压过程中，该处会受到较大的压力，导致整流桥损坏失效，同时，在压块向下压时，引脚直接受到瞬间的压力，会使整流桥受到冲击而损坏的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种整流桥引脚弯折装置，包括工作台和整流桥，所述工作台一侧设有小型液压缸，所述液压缸设有伸缩杆，所述工作台设有放置台，所述放置台长度方向上设有若干等距排列的与整流桥下侧相匹配的第一放置槽，所述放置槽两侧均设有与整流桥两侧引脚相匹配的第二放置槽，所述放置台两侧设有支架，所述支架滑动连接有弯折机构，所述弯折机构包括有与放置台宽度尺寸相匹配的的压弯架，所述压弯架装配有若干与第一放置槽相匹配的压板，所述压板下侧设有与整流桥上侧相匹配的第三放置槽，所述压弯架上侧设有若干与第一放置槽位置相对应的连杆，所述连杆内部设有装配槽，所述装配槽装配有弹簧，所述弹簧与压板固定连接，所述压板上侧设有定位杆，所述连杆设有与定位杆相匹配的定位槽，所述连杆还设有限位滑槽，所述定位杆设有与限位滑槽相匹配的限位块，所述限位滑槽、定位槽和装配槽依次从上到下相互连通，所述连杆上侧设有横台，所述横台与伸缩杆固定连接。

采用本实用新型技术方案，通过控制工作台的小型液压缸，使伸缩杆上下移动，在伸缩杆上下移动时，能够带动横台，使弯折机构上下移动，进行引脚弯折加工；

在整流桥引脚弯折加工时，人们先将整流桥放置于放置台的第一放置槽中，使整流桥的引脚放置于第二放置槽中；

控制小型液压缸，使伸缩杆向下移动，带动横台、弯折机构的压弯架和压板往下运动；当伸缩杆向下移动，使压板通过第三放置槽与第一放置槽盖合，从而对整流桥盖合的同时，对整流桥与引脚的连接处上下固定，防止在弯折过程中，引脚与整流桥的连接处受到较大的压力而损坏；伸缩杆继续向下运动，使压弯架将整流桥引脚弯折，在压弯架往下运动将引脚弯折的过程中，通过压缩装配槽中的弹簧压缩，能够对压弯架弯折的压力进行缓冲，避免瞬间的压力使整流桥损坏，并且，弹簧压缩时，压板的定位杆能够在连杆的定位槽中滑动，限位块在限位滑槽中滑动，弹簧的回弹力能够将压板稳固的与第一放置槽盖合，防止整流桥在弯折加工过程中抖动；

弯折加工完成后，控制伸缩杆向上移动回到初始位置，弹簧回弹，通过限位滑槽和限位块的配合，防止弹簧回弹时，定位杆脱离定位槽；

本实用新型解决了现有的弯折加工中由于引脚与整流桥的连接处没有进行固定保护，从而在下压过程中，该处会受到较大的压力，导致整流桥损坏失效，同时，在压块向下压时，引脚直接受到瞬间的压力，会使整流桥受到冲击而损坏的问题。

进一步限定，所述工作台设有控制开关，所述控制开关与小型液压缸电性连接。这样的结构，使人能够方便的通过控制开关控制小型液压缸的伸缩杆伸出和收入。

进一步限定，所述工作台另一侧设有弹性气囊，所述弹性气囊设有单向阀，所述第一放置槽下侧设有第一气道，所述工作台下侧设有第二气道，所述第一气道向工作台下侧延伸与第二气道相连通，所述弹性气囊与第二气道相连通。这样的结构，使人在将整流桥引脚弯折加工后，通过按压弹性气囊，将空气通过单向阀压入第二气道再进入第一气道，从而通过气压能够将第一放置槽中的整流桥吹出，便于取出加工后的整流桥。

进一步限定，所述第一气道设置于第一放置槽前侧，所述工作台远离第一气道一侧设有与放置台相匹配的导料斜面。这样的结构，使气压能够作用在第一放置槽的前侧，从而将整流桥向着导料斜面吹出，整流桥即可通过导料斜面导出进行收集，从而便于加工后的整流桥聚集和收集。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、当伸缩杆向下移动，使压板通过第三放置槽与第一放置槽盖合，从而对整流桥盖合的同时，对整流桥引脚上下固定，防止在弯折过程中，引脚与整流桥的连接处受到较大的压力而损坏，并且，弹簧压缩时，压板的定位杆能够在连杆的定位槽中滑动，限位块在限位滑槽中滑动，弹簧回弹力将压板稳固的与第一放置槽盖合，防止整流桥在弯折加工过程中抖动；

2、在压弯架往下运动将引脚弯折的过程中，通过压缩装配槽中的弹簧，能够对压弯架弯折的压力进行缓冲，避免瞬间的压力使整流桥损坏；

3、在将整流桥引脚弯折加工后，通过按压弹性气囊，将空气通过单向阀压入第二气道再进入第一气道，使气压能够作用在第一放置槽的前侧，从而将整流桥向着导料斜面吹出，整流桥即可通过导料斜面导出进行收集，从而便于加工后的整流桥聚集和收集。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为整流桥的结构示意图；

图2为本实用新型一种整流桥引脚弯折装置实施例的结构示意图；

图3为图2的a处结构放大示意图；

图4为本实用新型一种整流桥引脚弯折装置实施例的局部剖面结构示意图；

图5为图4的b处结构放大示意图；

主要元件符号说明如下：

工作台1、小型液压缸11、伸缩杆111、放置台12、第一放置槽121、第二放置槽122、第一气道123、支架13、控制开关14、弹性气囊15、单向阀151、第二气道16、导料斜面17、整流桥2、弯折机构3、压弯架31、压板32、第三放置槽321、定位杆322、限位块323、连杆33、装配槽34、弹簧341、定位槽35、限位滑槽36、横台37。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图5所示，本实用新型的一种整流桥引脚弯折装置，包括工作台1和整流桥2，工作台1一侧设有小型液压缸11，液压缸11设有伸缩杆111，工作台1设有放置台12，放置台12长度方向上设有若干等距排列的与整流桥2下侧相匹配的第一放置槽121，放置槽121两侧均设有与整流桥2两侧引脚相匹配的第二放置槽122，放置台12两侧设有支架13，支架13滑动连接有弯折机构3，弯折机构3包括有与放置台12宽度尺寸相匹配的的压弯架31，压弯架31装配有若干与第一放置槽121相匹配的压板32，压板32下侧设有与整流桥2上侧相匹配的第三放置槽321，压弯架31上侧设有若干与第一放置槽121位置相对应的连杆33，连杆33内部设有装配槽34，装配槽34装配有弹簧341，弹簧341与压板32固定连接，压板32上侧设有定位杆322，连杆33设有与定位杆322相匹配的定位槽35，连杆33还设有限位滑槽36，定位杆322设有与限位滑槽36相匹配的限位块323，限位滑槽36、定位槽35和装配槽34依次从上到下相互连通，连杆33上侧设有横台37，横台37与伸缩杆111固定连接。

采用本实用新型技术方案，通过控制工作台1的小型液压缸11，使伸缩杆111上下移动，在伸缩杆111上下移动时，能够带动横台37，使弯折机构3上下移动，进行引脚弯折加工；

在整流桥2引脚弯折加工时，人们先将整流桥2放置于放置台12的第一放置槽121中，使整流桥2的引脚放置于第二放置槽122中；

控制小型液压缸11，使伸缩杆111向下移动，带动横台37、弯折机构3的压弯架31和压板32往下运动；当伸缩杆111向下移动，使压板32通过第三放置槽321与第一放置槽121盖合，从而对整流桥2盖合的同时，对整流桥2与引脚的连接处上下固定，防止在弯折过程中，引脚与整流桥2的连接处受到较大的压力而损坏；伸缩杆111继续向下运动，使压弯架31将整流桥2引脚弯折，在压弯架31往下运动将引脚弯折的过程中，通过压缩装配槽34中的弹簧341压缩，能够对压弯架31弯折的压力进行缓冲，避免瞬间的压力使整流桥2损坏，并且，弹簧341压缩时，压板32的定位杆322能够在连杆33的定位槽35中滑动，限位块323在限位滑槽36中滑动，弹簧341的回弹力能够将压板32稳固的与第一放置槽121盖合，防止整流桥2在弯折加工过程中抖动；

弯折加工完成后，控制伸缩杆111向上移动回到初始位置，弹簧341回弹，通过限位滑槽36和限位块323的配合，防止弹簧341回弹时，定位杆322脱离定位槽35；

本实用新型解决了现有的弯折加工中由于引脚与整流桥的连接处没有进行固定保护，从而在下压过程中，该处会受到较大的压力，导致整流桥损坏失效，同时，在压块向下压时，引脚直接受到瞬间的压力，会使整流桥受到冲击而损坏的问题。

具体的，工作台1设有控制开关14，控制开关14与小型液压缸11电性连接。这样的结构，使人能够方便的通过控制开关14控制小型液压缸11的伸缩杆111伸出和收入。实际上，也可跟据情况考虑使用其他结构，使人能够方便的控制小型液压缸11的伸缩杆111伸出和收入。

具体的，工作台1另一侧设有弹性气囊15，弹性气囊15设有单向阀151，第一放置槽121下侧设有第一气道123，工作台1下侧设有第二气道16，第一气道123向工作台1下侧延伸与第二气道16相连通，弹性气囊15与第二气道16相连通。这样的结构，使人在将整流桥2引脚弯折加工后，通过按压弹性气囊15，将空气通过单向阀151压入第二气道16再进入第一气道123，从而通过气压能够将第一放置槽121中的整流桥2吹出，便于取出加工后的整流桥2。实际上，也可跟据情况考虑使用其他结构，使人在将整流桥2引脚弯折加工后，能够方便的取出加工后的整流桥2。

具体的，第一气道123设置于第一放置槽121前侧，工作台1远离第一气道123一侧设有与放置台12相匹配的导料斜面17。这样的结构，使气压能够作用在第一放置槽121的前侧，从而将整流桥2向着导料斜面17吹出，整流桥2即可通过导料斜面17导出进行收集，从而便于加工后的整流桥2聚集和收集。实际上，也可跟据情况考虑使用其他结构，能够便于加工后的整流桥2聚集和收集。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。