一种工业生产加工用切削设备的制作方法

1.本实用新型涉及切削设备技术领域，具体为一种工业生产加工用切削设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，工业的进步，在工业生产中，往往需要使用切削设备对材料进行处理，使用切削设备将材料切割成需要的形状和长度，加快了工业生产效率。
3.现有的切削设备在使用时，材料放置在工作面上，切割机工作时需要人工对材料进行按压固定，防止材料发生偏移，切割机高速运转时，存在安全隐患，需要一种按压机构代替人工按压，材料切割过程中，切割材料的长度没有进行限制，在工业生产中，不能满足特定切割材料长度要求，为此我们提出一种工业生产加工用切削设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业生产加工用切削设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业生产加工用切削设备，包括固定架，所述固定架的顶面固定连接有支柱，所述支柱的侧面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有支架，所述支架内腔的两侧固定连接有棘轮，所述棘轮的轴心固定连接有电动机，所述棘轮的外表面活动套接有链条，所述支架内腔右侧的棘轮的轴心固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有切割机，所述连接轴的外侧固定连接有摇杆，所述支架底面的一侧固定连接有按压机构，所述固定架的顶面固定连接有限位板，所述固定架的顶面固定连接有位于限位板一侧的螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有推板，所述固定架的侧面固定连接有固定板，所述固定板的内腔活动套接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有挡板。
6.优选的，所述按压机构，包括按压板、伸缩杆、套筒，所述按压板的顶面活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面活动套接有套筒，所述伸缩杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与支架的底面固定连接。
7.优选的，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆在同一水平面内处于平行关系。
8.优选的，所述固定架的顶面开设有条形凹槽，所述凹槽穿过整个固定架的内腔，且凹槽位于切割机的竖直正下方。
9.优选的，所述限位板垂直于固定架的顶面，且限位板与推板在同一水平面内处于平行关系。
10.优选的，所述固定板的顶面与固定架的顶面处于同一平面内，所述固定板的侧面开设有凹槽，所述凹槽内活动连接有螺栓，所述螺栓的一端与连接杆螺纹连接。
11.本实用新型提供了一种工业生产加工用切削设备，具备以下有益效果：
12.1、该工业生产加工用切削设备，通过按压机构的配合使用，利用伸缩杆在套筒内
部进行竖直移动，随着切割机的移动，带动按压板进行竖直移动，利用弹簧的弹力作用，按压板对材料附加竖直方向压力，防止材料在切割过程中发生移动，避免人工按压发生一定的安全隐患，提高了装置使用时的安全性。
13.2、该工业生产加工用切削设备，通过固定板和连接杆的配合使用，利用连接杆在固定板内腔中进行水平移动，使得通过控制连接杆的长度，在挡板的作用下，使得装置能够对材料进行不同长度切割，提高了装置使用时的便捷性，利用限位板和推板的配和使用，使得装置能够对不同宽度的材料进行夹紧，提高了装置使用时的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型主视的结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视的结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视的结构示意图；
17.图4为本实用新型按压机构的结构示意图；
18.图中：1、固定架；2、支柱；3、弹簧；4、支架；5、棘轮；6、电动机；7、链条；8、切割机；9、摇杆；10、按压机构；101、按压板；102、伸缩杆；103、套筒；11、限位板；12、推板；13、螺纹杆；14、连接轴；15、固定板；16、挡板；17、连接杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业生产加工用切削设备，包括固定架1，固定架1的顶面开设有条形凹槽，凹槽穿过整个固定架1的内腔，且凹槽位于切割机8的竖直正下方，利用固定架1顶面的凹槽，使得切割机8在柜材料进行切割时，切割机8能够穿过凹槽切削材料整个截面，提高了装置使用时的合理性，固定架1的顶面固定连接有支柱2，支柱2的侧面固定连接有弹簧3，弹簧3的一端固定连接有支架4，利用弹簧3的弹力作用，使得切割机8停止使用时，在弹簧3拉力作用下自动向上抬起，远离固定架1的顶面，提高了装置使用时的功能性，支架4内腔的两侧固定连接有棘轮5，棘轮5的轴心固定连接有电动机6，棘轮5的外表面活动套接有链条7，利用棘轮5与链条7的配合使用，将电动机6输出轴的转动传输到切割机8上，带动切割机8进行转动，提高了装置使用时的便捷性，支架4内腔右侧的棘轮5的轴心固定连接有连接轴14，连接轴14的一端固定连接有切割机8，连接轴14的外侧固定连接有摇杆9，支架4底面的一侧固定连接有按压机构10，按压机构10，包括按压板101、伸缩杆102、套筒103，按压板101的顶面活动连接有伸缩杆102，伸缩杆102的外表面活动套接有套筒103，伸缩杆102的一端固定连接有弹簧3，弹簧3的一端与支架4的底面固定连接，利用伸缩杆102在套筒内部进行竖直移动，随着切割机8的移动，带动按压板101进行竖直移动，利用弹簧3的弹力作用，按压板101对材料附加竖直方向压力，防止材料在切割过程中发生移动，提高了装置使用时的安全性，固定架1的顶面固定连接有限位板11，限位板11垂直于固定架1的顶面，且限位板11与推板12在同一水平面内处于平行关系，固定架1的顶面固定连接有位于限位板11一侧的螺纹杆13，螺纹杆13的一端固定连接有推板12，利
用限位板11和推板12的配合使用，通过螺纹杆13的转动，带动推板12进行水平移动，对材料进行夹紧，提高了装置使用时的便捷性，固定架1的侧面固定连接有固定板15，固定板15的顶面与固定架1的顶面处于同一平面内，固定板15的侧面开设有凹槽，凹槽内活动连接有螺栓，螺栓的一端与连接杆17螺纹连接，固定板15的内腔活动套接有连接杆17，连接杆17的数量为两个，两个连接杆17在同一水平面内处于平行关系，连接杆17的一端固定连接有挡板16，通过固定板15和连接杆17的配合使用，利用连接杆17在固定板15内腔中进行水平移动，使得通过控制连接杆17的长度，在挡板16的作用下，使得装置能够对材料进行不同长度切割，提高了装置使用时的便捷性。
21.综上所述，该工业生产加工用切削设备，使用时，首先将需要进行切割的材料放置在固定架1上，将材料贴紧限位板11，通过转动螺纹杆13末端的旋钮，带动螺纹杆13进行水平移动，带动推板12进行水平移动，对材料进行夹紧，打开电动机6，利用电动机6输出轴的转动，在棘轮5与链条7的配合作用，带动切割机8进行转动，向下按压摇杆9，带动切割机8向下移动对材料进行切割，按压机构10向下移动，对材料进行按压夹紧，通过向外拉出连接杆17，能够调整需要切割材料的长度，即可。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。